本实用新型涉及一种测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，属于机械加工技术领域。
背景技术：
在轴叉的生产加工过程中，经常出现传动轴齿轮与其两孔轴线的相位差难以检测的问题。工作人员无法实现快速在线检验，增加传动轴的生产加工时间，不满足轴叉的机械化生产标准。目前采用三坐标测量轴叉的角度耗费时间长且准确性不高，通常只能靠加工工装保证轴叉齿轮与其两孔轴线角度。如果在轴叉的生产加工过程中，加工机床分度头偏差或加工工装松动，那么传动轴加工人员就无法知道齿轮与其两孔的相位变化，这样会导致加工完成的传动轴批量报废，产生大量的资源浪费和人力物力损耗。
当下轴叉齿轮与其两孔轴线的相位差只能靠员工肉眼比对，误差较大，且不利于过程调整，无法准确测量角度。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，其具体技术方案如下：
测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，包括固定基座，所述固定基座上表面的一侧边沿垂直设置有角度柱，所述角度柱远离固定基座的顶端设置有刻度尺，所述固定基座上表面的中间设置有角度座，所述角度座和角度柱之间设置有平行挡块，角度座相对于平行挡块的另一端还设置有定位块，所述角度座连接有待测轴叉，所述待测轴叉连接有角度指示芯棒，角度指示芯棒与角度柱顶端刻度尺形成的角度即为待测轴叉的两孔轴线与凸齿的角度。
进一步的，所述平行挡块与固定基座上表面贴合并紧贴角度座和角度柱设置。
进一步的，所述待测轴叉与角度座的连接面与固定基座的上表面平行。
进一步的，所述角度指示芯棒形状尺寸根据待测轴叉的形状尺寸确定，角度指示芯棒的最大处直径不大于待测轴叉轴孔的直径。
进一步的，所述角度座紧贴固定基座上表面在定位块与平行挡块之间的夹道内滑动。
进一步的，所述角度柱的高度小于角度指示芯棒相对于固定基座上表面的最小长度。
进一步的，所述角度指示芯棒靠近角度柱的一端端头为圆锥头。
进一步的，所述待测轴叉的两个轴孔的轴线方向与角度柱顶端刻度尺的方向一致。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型的测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，在固定基座上安装角度柱和角度座，角度柱和角度座分别安装有用于定位调整的定位块和平行挡块，通过在角度座上端连接待测轴叉，在待测轴叉的两轴孔内安装角度指示芯棒，利用角度指示芯棒在角度柱顶端刻度尺的读数来确定待测轴叉的两孔轴线与凸齿的角度。其中，角度座可以两边紧贴定位块和平行挡块滑动。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置采用固定基座、角度座和角度柱等组合安装，结构简单，加工方便，实用性强；角度座能够测量不同型号的轴叉，适用范围广，经济实用性强；轴叉在加工生产过程中及时监测，保证轴叉的加工精度，避免批量浪费，节省人力物力。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，
图2是本实用新型的俯视图，
图中：1—定位块，2—固定基座，3—平行挡块，4—角度柱，5—角度指示芯棒，6—待测轴叉，7—角度座，8—刻度尺。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型的测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，包括方形固定基座2，固定基座2四周倒角，固定基座2上表面的一侧边沿垂直设置有矩形角度柱4，角度柱4远离固定基座2的顶端设置有用来测量角度的刻度尺8。固定基座2上表面的中间设置有角度座7，角度座7和角度柱4之间设置有方型的平行挡块3，通过平行挡块3控制角度座7与角度柱4之间的距离。角度座7相对于平行挡块3的另一端还设置有定位块1，通过定位块1对角度座7进行定位，使得角度座7在平行挡块3与定位块1的夹持方向保持固定，在垂直于夹持方向实现在固定基座2表面上滑动。角度座7为圆柱形台阶座，角度座7的圆柱中心设置有与待测轴叉6配合连接的凸齿孔，角度座7通过其中心内部的凸齿孔配合连接待测轴叉6。待测轴叉6上的两个轴孔中间安装角度指示芯棒5，角度指示芯棒5穿过待测轴叉6的轴孔，并使其圆锥头一端靠近角度柱4顶端的刻度尺8。通过角度指示芯棒5与角度柱4顶端刻度尺8形成的角度来判定待测轴叉6的两孔轴线与凸齿的角度。
本实用新型的测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，在固定基座2上安装角度柱4和角度座7，角度柱4和角度座7分别安装有用于定位调整的定位块1和平行挡块3，通过在角度座7上端连接待测轴叉6，在待测轴叉6的两轴孔内安装角度指示芯棒5，利用角度指示芯棒5在角度柱4顶端刻度尺8的读数来确定待测轴叉6的两孔轴线与凸齿的角度。其中，角度座7可以两边紧贴定位块1和平行挡块3滑动。
本实用新型测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置采用固定基座2、角度座7和角度柱4等组合安装，结构简单，加工方便，实用性强；角度座7能够安装不同型号的轴叉，适用范围广，经济实用性强；轴叉在加工生产过程中及时监测，保证轴叉的加工精度，避免批量浪费，节省人力物力。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，其特征在于：包括固定基座（2），所述固定基座（2）上表面的一侧边沿垂直设置有角度柱（4），所述角度柱（4）远离固定基座（2）的顶端设置有刻度尺（8），所述固定基座（2）上表面的中间设置有角度座（7），所述角度座（7）和角度柱（4）之间设置有平行挡块（3），角度座（7）相对于平行挡块（3）的另一端还设置有定位块（1），所述角度座（7）连接有待测轴叉（6），所述待测轴叉（6）连接有角度指示芯棒（5），角度指示芯棒（5）与角度柱（4）顶端刻度尺（8）形成的角度即为待测轴叉（6）的两孔轴线与凸齿的角度。
2.根据权利要求1所述的测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，其特征在于：所述平行挡块（3）与固定基座（2）上表面贴合并紧贴角度座（7）和角度柱（4）设置。
3.根据权利要求1所述的测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，其特征在于：所述待测轴叉（6）与角度座（7）的连接面与固定基座（2）的上表面平行。
4.根据权利要求1所述的测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，其特征在于：所述角度指示芯棒（5）形状尺寸根据待测轴叉（6）的形状尺寸确定，角度指示芯棒（5）的最大处直径不大于待测轴叉（6）轴孔的直径。
5.根据权利要求1所述的测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，其特征在于：所述角度座（7）紧贴固定基座（2）上表面在定位块（1）与平行挡块（3）之间的夹道内滑动。
6.根据权利要求1所述的测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，其特征在于：所述角度柱（4）的高度小于角度指示芯棒（5）相对于固定基座（2）上表面的最小长度。
7.根据权利要求1所述的测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，其特征在于：所述角度指示芯棒（5）靠近角度柱（4）的一端端头为圆锥头。
8.根据权利要求1所述的测量轴叉两孔轴线与凸齿角度的快速检测装置，其特征在于：所述待测轴叉（6）的两个轴孔的轴线方向与角度柱（4）顶端刻度尺（8）的方向一致。
技术总结