本实用新型涉及胶管加工技术领域，具体来说，涉及一种胶管加工切割机。
背景技术：
用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
胶管在生产时被定米切割，经过组装后，有些胶管需要过长需要进行修剪切割，这是传统的大型定米切割设备不方便对短尺寸的管头进行修剪切割，往往需要工作人员使用管子割刀进行手动切割，切割过程较为费力，操作较为麻烦，另外还容易产生剪出斜口的情况发生，切割效率低，使用不当的情况下，管子割刀还容易伤到手，使用也并不安全，还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶管加工切割机，具备使用安全方便、切割更加准确的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用安全方便、切割更加准确的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种胶管加工切割机，包括底座和立板，所述底座顶面固定安装有立板，且立板一侧设置有安装杆，并且安装杆表面固定安装有第一气缸，所述安装杆表面位于第一气缸下方固定安装有滑槽，且第一气缸的活塞杆另一端固定安装有切刀，并且切刀贯穿滑槽并与滑槽滑动连接，所述安装杆表面贯穿固定连接有转动轴，且转动轴贯穿立板并与立板转动连接，并且转动轴另一端固定焊接有端板，所述端板和立板之间位于转动轴外侧套接有扭簧，且扭簧两端分别与端板和立板外侧表面固定连接，所述底座顶面固定安装有安装座，且安装座一端对应切刀位置开设有切刀槽。
进一步的，所述安装座顶面开设有管槽，且安装座另一端上方位于底座顶面固定安装有固定架，并且固定架顶面固定安装有气缸架，所述气缸架内顶面竖向固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆贯穿固定架并延伸至固定架内部，所述第二气缸的活塞杆另一端固定连接有夹头。
进一步的，所述立板表面位于安装杆另一侧固定安装有限位杆，且限位杆长度大于安装杆厚度。
进一步的，所述安装杆顶面固定安装有把手。
进一步的，所述夹头底面粘贴有橡胶垫，且夹头和橡胶垫均为弧形结构。
进一步的，所述滑槽为内部贯通结构，且滑槽内部横截面面积略大于切刀横截面面积。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶管加工切割机，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型采用了安装杆、第一气缸、切刀、转动轴和立板，当需要使用切刀时，可转动第一气缸至第一气缸位于切刀槽的正上方，然后启动第一气缸，第一气缸推动切刀快速下落，切割胶管，切割完成后，松开第一气缸，扭簧带动端板转动，端板带动转动轴转动，转动轴带动第一气缸复位，将切刀转动呈斜向状态，避免工作人员误触第一气缸开关导致切刀下落割伤手指或者切断胶管的非截断位置，使用更加安全，同时，采用第一气缸推动切刀进行切割，省去了传统切割装置需要人工使用管子割刀进行切割的麻烦，切割更加方便快捷。
(2)、本实用新型采用了固定架、第二气缸和夹头，工作人员量好需要修剪切割的胶管后，在需要切割的位置做上标记，将胶管放在管槽中，并使标记处对准切刀槽的底面中心夹角，启动第二气缸伸长，第二气缸推动夹头夹住胶管，从而避免胶管晃动，进而提高胶管的安装稳定性，避免胶管在切割时移动而引起切割位置出现偏差，同时省去了人工手动固定的麻烦，提高了切割准确度的同时使用更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种胶管加工切割机的主视图；
图2是本实用新型固定架的侧视图；
图3是本实用新型安装座的结构示意图。
图中：
1、底座；2、立板；3、安装杆；4、转动轴；5、端板；6、扭簧；7、第一气缸；8、切刀；9、限位杆；10、滑槽；11、安装座；12、切刀槽；13、固定架；14、气缸架；15、第二气缸；16、管槽；17、夹头；18、橡胶垫。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种胶管加工切割机。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种胶管加工切割机，包括底座1和立板2，底座1顶面固定安装有立板2，且立板2一侧设置有安装杆3，安装杆3初始位置为倾斜状态，安装杆3倾斜方向为向后倾斜，并且安装杆3表面固定安装有第一气缸7，第一气缸7与安装杆3平行安装，安装杆3表面位于第一气缸7下方固定安装有滑槽10，且第一气缸7的活塞杆另一端固定安装有切刀8，并且切刀8贯穿滑槽10并与滑槽10滑动连接，滑槽10为切刀8导向，安装杆3表面贯穿固定连接有转动轴4，且转动轴4贯穿立板2并与立板2转动连接，安装杆3通过转动轴4与立板2转动连接，并且转动轴4另一端固定焊接有端板5，端板5和立板2之间位于转动轴4外侧套接有扭簧6，且扭簧6两端分别与端板5和立板2外侧表面固定连接，为常见弹力归位结构，在此不做过多赘述，底座1顶面固定安装有安装座11，且安装座11一端对应切刀8位置开设有切刀槽12，当需要使用切刀8时，可转动第一气缸7至第一气缸7位于切刀槽12的正上方，然后启动第一气缸7，第一气缸7推动切刀8快速下落，切割胶管，切割完成后，松开第一气缸7，扭簧6带动端板5转动，端板5带动转动轴4转动，转动轴4带动第一气缸7复位，将切刀8转动呈斜向状态，避免工作人员误触第一气缸7的开关导致切刀8下落割伤手指或者切断胶管的非截断位置，使用更加安全，同时，采用第一气缸7推动切刀8进行切割，省去了传统切割装置需要人工使用管子割刀进行切割的麻烦，切割更加方便快捷。
在一个实施例中，安装座11顶面开设有管槽16，便于定位盛放胶管，且安装座11另一端上方位于底座1顶面固定安装有固定架13，并且固定架13顶面固定安装有气缸架14，气缸架14内顶面竖向固定安装有第二气缸15，且第二气缸15的活塞杆贯穿固定架13并延伸至固定架13内部，第二气缸15的活塞杆与固定架13顶面滑动连接，第二气缸15的活塞杆另一端固定连接有夹头17，工作人员量好需要修剪切割的胶管后，在需要切割的位置做上标记，将胶管放在管槽16中，并使标记处对准切刀槽12的底面中心夹角，启动第二气缸15伸长，第二气缸15推动夹头17夹住胶管，从而避免胶管晃动，进而提高胶管的安装稳定性，避免胶管在切割时移动而引起切割位置出现偏差，同时省去了人工手动固定的麻烦，提高了切割准确度的同时使用更加方便。
在一个实施例中，立板2表面位于安装杆3另一侧固定安装有限位杆9，且限位杆9长度大于安装杆3厚度，当安装杆3转动至接触限位杆9时，切刀8处于垂直的状态。
在一个实施例中，安装杆3顶面固定安装有把手，便于工作人员转动。
在一个实施例中，夹头17底面粘贴有橡胶垫18，且夹头17和橡胶垫18均为弧形结构，增加夹持面积，从而提高夹持的稳定性，橡胶垫18起到缓冲作用，避免夹头17挤坏胶管。
在一个实施例中，滑槽10为内部贯通结构，且滑槽10内部横截面面积略大于切刀8横截面面积，减少切刀8晃动，为常见导向结构，图中未详细示出。
工作原理：
工作人员量好需要修剪切割的胶管后，在需要切割的位置做上标记，将胶管放在管槽16中，并使标记处对准切刀槽12的底面中心夹角，启动第二气缸15伸长，第二气缸15推动夹头17夹住胶管，从而避免胶管晃动，进而提高胶管的安装稳定性，避免胶管在切割时移动而引起切割位置出现偏差，同时省去了人工手动固定的麻烦，提高了切割准确度的同时使用更加方便，当需要使用切刀8时，可转动第一气缸7至第一气缸7位于切刀槽12的正上方，然后启动第一气缸7，第一气缸7推动切刀8快速下落，切割胶管，切割完成后，松开第一气缸7，扭簧6带动端板5转动，端板5带动转动轴4转动，转动轴4带动第一气缸7复位，将切刀8转动呈斜向状态，避免工作人员误触第一气缸7的开关导致切刀8下落割伤手指或者切断胶管的非截断位置，使用更加安全，同时，采用第一气缸7推动切刀8进行切割，省去了传统切割装置需要人工使用管子割刀进行切割的麻烦，切割更加方便快捷。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种胶管加工切割机，其特征在于，包括底座(1)和立板(2)，所述底座(1)顶面固定安装有立板(2)，且立板(2)一侧设置有安装杆(3)，并且安装杆(3)表面固定安装有第一气缸(7)，所述安装杆(3)表面位于第一气缸(7)下方固定安装有滑槽(10)，且第一气缸(7)的活塞杆另一端固定安装有切刀(8)，并且切刀(8)贯穿滑槽(10)并与滑槽(10)滑动连接，所述安装杆(3)表面贯穿固定连接有转动轴(4)，且转动轴(4)贯穿立板(2)并与立板(2)转动连接，并且转动轴(4)另一端固定焊接有端板(5)，所述端板(5)和立板(2)之间位于转动轴(4)外侧套接有扭簧(6)，且扭簧(6)两端分别与端板(5)和立板(2)外侧表面固定连接，所述底座(1)顶面固定安装有安装座(11)，且安装座(11)一端对应切刀(8)位置开设有切刀槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种胶管加工切割机，其特征在于，所述安装座(11)顶面开设有管槽(16)，且安装座(11)另一端上方位于底座(1)顶面固定安装有固定架(13)，并且固定架(13)顶面固定安装有气缸架(14)，所述气缸架(14)内顶面竖向固定安装有第二气缸(15)，且第二气缸(15)的活塞杆贯穿固定架(13)并延伸至固定架(13)内部，所述第二气缸(15)的活塞杆另一端固定连接有夹头(17)。
3.根据权利要求1所述的一种胶管加工切割机，其特征在于，所述立板(2)表面位于安装杆(3)另一侧固定安装有限位杆(9)，且限位杆(9)长度大于安装杆(3)厚度。
4.根据权利要求1所述的一种胶管加工切割机，其特征在于，所述安装杆(3)顶面固定安装有把手。
5.根据权利要求2所述的一种胶管加工切割机，其特征在于，所述夹头(17)底面粘贴有橡胶垫(18)，且夹头(17)和橡胶垫(18)均为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种胶管加工切割机，其特征在于，所述滑槽(10)为内部贯通结构，且滑槽(10)内部横截面面积略大于切刀(8)横截面面积。
技术总结