本实用涉及标线涂料加工的技术领域，尤其是涉及一种用于标线涂料生产的原料上料机构。
背景技术：
目前道路标线涂料又称标线涂料和路面防滑涂料等等，道路标线通常采用的是热融型标线涂料，热融型标线涂料是合成树脂配以颜料、填料、助剂和溶剂，经混合后制成，呈固态。
现有的公告号为cn210045197u的中国专利公开了一种涂料搅拌装置，包括支撑台，支撑台上固定设置有两个罐体，工作时，将上料波纹管对准其中一个罐体的进料口，并且将安装盘利用固定螺柱与罐体形成螺纹固定，上料驱动件带动粉料通过螺旋上料装置进入上料波纹管，然后从进料口进入罐体内部，对另一个罐体上料时，需要将固定螺柱拧松，将安装盘放在另一个罐体的进料口位置处并重新拧紧固定螺柱，进行上料。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种涂料搅拌装置虽然能够对两个罐体进行有效的上料，但是在上料过程中，向罐体内上料时，需要将上料波纹管与罐体固定，需要对另一个罐体上料时，需要将上料波纹管从罐体上拆卸，并与另一个罐体进行固定，操作繁琐，人工劳动强度较大，因此，需要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用的目的是提供一种用于标线涂料生产的原料上料机构，其通过在罐体上设置有上料装置，每个罐体上开设有进料口，上料装置上开设有排料口，上料时，通过上料装置将原料通过排料口输送到需要上料的罐体内，操作便捷，人工劳动强度较低。
本实用的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于标线涂料生产的原料上料机构，包括支撑架和设置在支撑架上的罐体，所述罐体设置有若干个，所述罐体上开设有进料口，所述罐体上设置有用于将原料上料到罐体内的上料装置，所述上料装置上开设有与进料口相对应的排料口，且排料口与进料口连通。
通过采用上述技术方案，上料装置上开设有排料口，启动上料装置，通过上料装置将物料进行输送，上料装置通过排料口能够将物料输送到需要上料的罐体处，同时物料进入到进料口内，操作便捷，人工劳动强度较低。
本实用进一步设置为：所述罐体上设置有安装架，所述上料装置设置于安装架上，所述上料装置上固定设置有用于对上料装置进行振动的振动装置。
通过采用上述技术方案，上料装置上固定设置有振动装置，通过振动装置对上料装置进行振动，能够对上料装置将原料输送到罐体内时进行辅助下料处理，避免少部分原料堆积在上料装置内，无法排空，对多种原料上料时，造成多种原料之间的混合，对原料正常使用产生影响。
本实用进一步设置为：所述安装架上固定设置有用于对上料装置的振动进行减振的减振装置，所述减振装置包括固定架和减振弹簧，所述固定架固定设置于上料装置上，所述减振弹簧固定设置于固定架和安装架之间，所述固定架内穿设有用于对减振弹簧竖直方向上的运动进行导向的导向螺杆。
通过采用上述技术方案，安装架上固定设置有减振装置，通过固定架实现对减振弹簧的固定安装，通过减振弹簧对安装架收到的振动力进行减振处理，避免振动力传递到罐体上，使罐体发生损坏。
本实用进一步设置为：所述上料装置包括壳体、螺旋叶片和驱动螺旋叶片正反转的驱动装置，所述壳体固定设置于安装架上，所述排料口开设于壳体上，所述驱动装置固定设置于壳体的侧面上，驱动装置的输出轴穿设于壳体内，驱动装置的输出轴与壳体转动配合，所述螺旋叶片穿设于壳体内，且螺旋叶片与驱动装置的输出轴固定连接。
通过采用上述技术方案，启动驱动装置，带动螺旋叶片转动，对壳体内的原料进行输送，同时通过控制驱动装置的正反转，能够带动进入壳体内的原料向壳体的两端的下方的罐体进行上料作业，操作便捷，通过一套输送装置能够实现对多个罐体的上料，设备成本较低。
本实用进一步设置为：所述安装架上固定设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括限位架和用于对安装架与限位架之间的振动进行缓冲的缓冲件，所述限位架固定设置于罐体上，所述安装架穿设于限位架内，安装架与限位架滑动配合，所述缓冲件设置于限位架内，且缓冲件在限位架内设置有多个。
通过采用上述技术方案，安装架上固定设置有缓冲装置，通过限位架的设置，能够将缓冲件安装在安装架与限位架之间，对安装架的振动力进行减振处理，避免对罐体造成损坏，使罐体的使用寿命更长。
本实用进一步设置为：所述地面上开设有储料坑，所述储料坑内设置有用于将储料坑内的原料输送到壳体内的提升装置，所述提升装置与壳体连通。
通过采用上述技术方案，地面上开设有储料坑，用于储存原料，通过提升装置能够将储料坑内的原料进行提升，并输送到壳体内，从而实现对原料的提升处理，操作便捷。
本实用进一步设置为：所述储料坑内设置有用于对原料进行过滤的过滤网。
通过采用上述技术方案，储料坑内设置有过滤网，通过过滤网的设置，能够对进入储料坑内的原料进行过滤处理，避免原料中的杂物或是厂房内的杂物进入储料坑内，对原料的使用造成影响。
本实用进一步设置为：所述罐体的底端开设有出料口，所述出料口上设置有控制阀。
通过采用上述技术方案，出料口上设置有控制阀，通过控制阀的设置，能够对出料口的通断进行便捷的控制，从而需要对罐体内的原料使用时，将控制阀打开，原料能够从出料口排出进行使用。
综上所述，本实用的有益技术效果为：
1.通过在罐体上设置有上料装置，每个罐体上开设有进料口，上料装置上开设有排料口，上料时，通过上料装置将原料通过排料口输送到需要上料的罐体内，操作便捷，人工劳动强度较低；
2.通过在上料装置上固定设置有振动装置，通过振动装置对上料装置进行振动，能够对上料装置将原料输送到罐体内时进行辅助下料处理，避免少部分原料堆积在上料装置内，无法排空，对多种原料上料时，造成多种原料之间的混合，对原料正常使用产生影响；
3.通过在安装架上固定设置有缓冲装置，通过限位架的设置，能够将缓冲件安装在安装架与限位架之间，对安装架的振动力进行减振处理，避免对罐体造成损坏，使罐体的使用寿命更长。
附图说明
图1是本实用的整体结构示意图。
图2是示出振动装置与上料装置的连接关系示意图；
图3是图2中a处的局部放大图。
附图标记：1、支撑架；2、罐体；21、进料口；3、上料装置；31、排料口；32、壳体；33、螺旋叶片；34、驱动装置；4、安装架；5、振动装置；6、减振装置；61、固定架；62、减振弹簧；63、导向螺杆；7、缓冲装置；71、限位架；72、缓冲件；8、储料坑；9、提升装置；10、过滤网；11、出料口；12、控制阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用公开的一种用于标线涂料生产的原料上料机构，包括支撑架1和设置在支撑架1上的罐体2，通过支撑架1对罐体2进行固定支撑。罐体2设置有若干个，罐体2上开设有进料口21，使进入进料口21内的物料能够进入罐体2内。罐体2上设置有用于将原料上料到罐体2内的上料装置3，上料装置3上开设有与进料口21相对应的排料口31，且排料口31与进料口21连通。需要对原料进行上料时，启动上料装置3，通过上料装置3将物料进行输送，上料装置3通过排料口31能够将物料输送到需要上料的罐体2处，物料进入到进料口21内，操作便捷，人工劳动强度较低。
参照图1和图2，地面上开设有储料坑8，用于对原料进行存储，储料坑8内设置有用于将储料坑8内的原料输送到壳体32内的提升装置9，提升装置9可直接采用斗式提升机构成。提升装置9的底端设置有储料坑8内，工作时，能够将储料坑8内的原料进行提升，由于提升装置9的顶端与上料装置3连通，提升装置9将原料提升后，提升装置9的出料口将原料投入到上料装置3内。需要对另外一种原料上料时，以相同的方法对原料进行提升。
参照图1，为了避免原料进入储料坑8内时，杂质、杂物随着原料进入到储料坑8内，对原料的使用造成影响，在储料坑8内设置有用于对原料进行过滤的过滤网10，用于对进入储料坑8内的杂物进行有效的过滤。
参照图1和图2，提升装置9将原料投入到上料装置3内后，通过上料装置3对原料进行输送，使原料进入到需要上料的罐体2内。上料装置3包括壳体32、螺旋叶片33和驱动螺旋叶片33正反转的驱动装置34，壳体32固定设置于安装架4上，结合图3，排料口31开设于壳体32上，同时壳体32上与排料口31相对的位置处开设有入料口，提升装置9内的原料能够通过入料口进入壳体32内。驱动装置34固定设置于壳体32的侧面上，驱动装置34可直接采用伺服电机构成。驱动装置34的输出轴穿设于壳体32内，驱动装置34的输出轴与壳体32转动配合，螺旋叶片33穿设于壳体32内，且螺旋叶片33与驱动装置34的输出轴固定连接。需要对壳体32的两端的罐体内上料时，启动驱动装置34，带动螺旋叶片33转动，对壳体32内的原料进行输送，同时通过控制驱动装置34的正反转，能够带动进入壳体32内的原料向壳体32的两端的下方的罐体2进行上料作业。
参照图1和图2，罐体2上设置有安装架4，用于对上料装置3进行安装，上料装置3设置于安装架4上。螺旋叶片33分别将多种原料进行输送时，为了避免螺旋叶片33将上一种原料上料时，上一种原料会有一部分残留在螺旋叶片33上，使得螺旋叶片33对下一种原料上料时，上一种原料会一同输送到罐体2内，造成多种原料的混合，对原料的正常使用产生影响。在上料装置3上固定设置有用于对上料装置3进行振动的振动装置5，振动装置5可直接采用激振器构成。上料装置3对原料输送的同时，启动振动装置5，使上料装置3产生一定的振动，使原料能够从螺旋叶片33上掉落，避免少部分原料堆积在螺旋叶片33上。
参照图1和图2，安装架4上固定设置有用于对上料装置3的振动进行减振的减振装置6，通过减振装置6对振动装置5的振动进行减振处理，避免对罐体2产生较大的冲击力。结合图3，减振装置6包括固定架61和减振弹簧62，固定架61固定设置于上料装置3上，减振弹簧62固定设置于固定架61和安装架4之间，用于对振动装置5产生的振动进行减振处理。固定架61内穿设有用于对减振弹簧62竖直方向上的运动进行导向的导向螺杆63，导向螺杆63的两端螺纹连接有螺母，通过螺母将导向螺杆63安装在安装架4和固定架61之间，同时通过导向螺杆63，使固定架61只能在竖直方向上进行振动运动，避免造成减振弹簧62的损坏。
参照图1和图3，为了使安装架4的安装更加便捷，同时避免安装架4在振动时，产生较大的作用力传递到罐体2上，对罐体2造成损坏，在安装架4上固定设置有缓冲装置7，用于对安装架4传递到罐体2上的作用力进行缓冲处理。缓冲装置7包括限位架71和用于对安装架4与限位架71之间的振动进行缓冲的缓冲件72，限位架71固定设置于罐体2上，安装架4穿设于限位架71内，安装架4与限位架71滑动配合，且安装架4底端的安装座抵接在限位架71内。缓冲件72设置于限位架71内，且缓冲件72在限位架71内设置有多个，缓冲件72为弹性橡胶垫，在限位架71与安装座的下表面和限位架71与安装座的上表面之间均设置有缓冲件72，用于对安装架4处的作用力进行缓冲处理。
参照图1和图2，罐体2的底端开设有出料口11，出料口11上设置有控制阀12，上料装置3将原料输送到罐体2内后，需要对罐体2内的原料进行使用时，通过对控制阀12的操控，将出料口11打开，使原料排出进行后续的加工。
本实施例的实施原理为：需要对原料进行上料时，启动提升装置9将储料坑8内的原料进行提升，提升到罐体2的上方，需要对中间的罐体2进行上料时，直接将提升装置9的原料投入壳体32内，并通过壳体32上与中间位置的罐体2竖直方向上正对的排料口31排出，进入进料口21内，到达中间位置处的罐体2内。需要对壳体32两端的罐体2上料时，启动驱动装置34，带动螺旋叶片33转动，对壳体32内的原料进行输送，同时通过控制驱动装置34的正反转，能够带动进入壳体32内的原料向壳体32的两端的下方的罐体2进行上料作业。对罐体2进行上料时，启动振动装置5，使上料装置3产生一定的振动，使原料能够从螺旋叶片33上掉落，避免少部分原料堆积在螺旋叶片33上，造成多种原料的混合，对原料正常使用产生影响。
本具体实施方式的实施例均为本实用的较佳实施例，并非依此限制本实用的保护范围，故：凡依本实用的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用的保护范围之内。
1.一种用于标线涂料生产的原料上料机构，包括支撑架（1）和设置在支撑架（1）上的罐体（2），所述罐体（2）设置有若干个，其特征在于，所述罐体（2）上开设有进料口（21），所述罐体（2）上设置有用于将原料上料到罐体（2）内的上料装置（3），所述上料装置（3）上开设有与进料口（21）相对应的排料口（31），且排料口（31）与进料口（21）连通；所述罐体（2）上设置有安装架（4），所述上料装置（3）设置于安装架（4）上，所述上料装置（3）上固定设置有用于对上料装置（3）进行振动的振动装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于标线涂料生产的原料上料机构，其特征在于：所述安装架（4）上固定设置有用于对上料装置（3）的振动进行减振的减振装置（6），所述减振装置（6）包括固定架（61）和减振弹簧（62），所述固定架（61）固定设置于上料装置（3）上，所述减振弹簧（62）固定设置于固定架（61）和安装架（4）之间，所述固定架（61）内穿设有用于对减振弹簧（62）竖直方向上的运动进行导向的导向螺杆（63）。
3.根据权利要求2所述的一种用于标线涂料生产的原料上料机构，其特征在于：所述上料装置（3）包括壳体（32）、螺旋叶片（33）和驱动螺旋叶片（33）正反转的驱动装置（34），所述壳体（32）固定设置于安装架（4）上，所述排料口（31）开设于壳体（32）上，所述驱动装置（34）固定设置于壳体（32）的侧面上，驱动装置（34）的输出轴穿设于壳体（32）内，驱动装置（34）的输出轴与壳体（32）转动配合，所述螺旋叶片（33）穿设于壳体（32）内，且螺旋叶片（33）与驱动装置（34）的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于标线涂料生产的原料上料机构，其特征在于：所述安装架（4）上固定设置有缓冲装置（7），所述缓冲装置（7）包括限位架（71）和用于对安装架（4）与限位架（71）之间的振动进行缓冲的缓冲件（72），所述限位架（71）固定设置于罐体（2）上，所述安装架（4）穿设于限位架（71）内，安装架（4）与限位架（71）滑动配合，所述缓冲件（72）设置于限位架（71）内，且缓冲件（72）在限位架（71）内设置有多个。
5.根据权利要求3所述的一种用于标线涂料生产的原料上料机构，其特征在于：地面上开设有储料坑（8），所述储料坑（8）内设置有用于将储料坑（8）内的原料输送到壳体（32）内的提升装置（9），所述提升装置（9）与壳体（32）连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于标线涂料生产的原料上料机构，其特征在于：所述储料坑（8）内设置有用于对原料进行过滤的过滤网（10）。
7.根据权利要求1所述的一种用于标线涂料生产的原料上料机构，其特征在于：所述罐体（2）的底端开设有出料口（11），所述出料口（11）上设置有控制阀（12）。
技术总结