本实用新型涉及阻燃板检测技术领域，具体为一种阻燃板质量检测装置。
背景技术：
阻燃板，又名叫难燃板，有阻燃密度板、阻燃胶合板等，是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板，它以木材为主要原料，可大体上克服木材的缺陷，提高木材的物理力学性能，在阻燃板加工完成后，为了保证产品质量，需要对其进行质量检测，而现有的部分阻燃板质量检测装置检测效果不理想，操作过程较为复杂，检测效率较低，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阻燃板质量检测装置，可对阻燃板的表面和侧面进行检测，使检测结果更为可靠，便于进行操作，提高检测效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃板质量检测装置，包括底座和传动组件；
底座：表面设有限位槽，所述底座的表面两侧对称设有支板，且同一侧的两个支板之间设有导杆，所述限位槽的两侧对称设有侧面检测组件；
传动组件：包括滑块、连接板、安装板、丝杆和电机，所述滑块设有两个且分别活动套接在两侧的导杆上，所述连接板的两端分别与两侧的滑块固定连接，所述安装板设于同一端的两个支板之间，所述丝杆贯穿两端的安装板，且连接板通过中部的螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述电机设于安装板的侧面，且电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，且滑块的表面设有蜂鸣器，所述传动组件上设有表面检测组件；
其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于支板的侧面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且电机和蜂鸣器的输入端分别与plc控制器的输出端电连接。
进一步的，所述表面检测组件包括支架、滑杆、滚轮和弹簧，所述支架设于滑块的底面，所述滑杆贯穿支架的底面，所述滚轮活动连接在滑杆的底端，所述弹簧活动套接在滑杆的下部，且弹簧的两端分别与支架和滑杆固定连接，表面检测组件可在传动组件的驱动下，带动支架滑动，当阻燃板的表面较为粗糙或发生变形时，滑杆会在弹簧的作用下上下活动，当滑杆的顶端与压力传感器接触时，压力传感器会将信号反馈到plc控制器，然后控制蜂鸣器发出蜂鸣声，此时则表示阻燃板的表面质量出现问题。
进一步的，所述侧面检测组件包括滑槽、活动块、检测杆和参照板，所述滑槽对称设于限位槽的两侧，所述活动块滑动连接在滑槽内，所述检测杆贯穿活动块，所述参照板设于检测杆的表面，侧面检测组件可先将活动块的一端与阻燃板的侧面接触，然后通过滑动活动块，阻燃板的侧面倾斜时，检测杆会向外滑动，通过观察参照板的位置，可判断出阻燃板侧面的倾斜程度。
进一步的，还包括限位杆、固定板和螺杆，所述限位杆对称设于底座的表面两侧，所述固定板的一端固定套接在限位杆上，所述螺杆贯穿固定板的另一端，在阻燃板放入限位槽后，通过转动螺杆，螺杆会逐渐与阻燃板接触，直到完全将阻燃板压紧，即可实现对阻燃板的固定。
进一步的，还包括架板和压力传感器，所述架板设于支架的内侧，所述压力传感器设于架板上且与滑杆的顶端对应，且压力传感器与plc控制器双向电连接，压力传感器可通过与滑杆接触而压力产生信号并传递到plc控制器，便于判断阻燃板表面的粗糙度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本阻燃板质量检测装置，具有以下好处：
1、本阻燃板质量检测装置的传动组件可利用电机的转动，带动丝杆转动，继而在导杆的作用下可实现连接板的直线移动，最终可驱动表面检测组件对阻燃板的表面进行检测。
2、本阻燃板质量检测装置的表面检测组件可在传动组件的驱动下，带动支架滑动，当阻燃板的表面较为粗糙或发生变形时，滑杆会在弹簧的作用下上下活动，当滑杆的顶端与压力传感器接触时，压力传感器会将信号反馈到plc控制器，然后控制蜂鸣器发出蜂鸣声，此时则表示阻燃板的表面质量出现问题。
3、本阻燃板质量检测装置的侧面检测组件可先将活动块的一端与阻燃板的侧面接触，然后通过滑动活动块，阻燃板的侧面倾斜时，检测杆会滑动发生位移，通过观察参照板的位置，可判断出阻燃板侧面的倾斜程度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、11限位槽、2支板、21plc控制器、22导杆、3传动组件、31滑块、32连接板、33安装板、34丝杆、35电机、36蜂鸣器、4表面检测组件、41支架、42滑杆、43滚轮、44弹簧、5架板、51压力传感器、6侧面检测组件、61滑槽、62活动块、63检测杆、64参照板、7限位杆、71固定板、72螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃板质量检测装置，包括底座1和传动组件3；
底座1：表面设有限位槽11，底座1的表面两侧对称设有支板2，且同一侧的两个支板2之间设有导杆22，限位槽11的两侧对称设有侧面检测组件6，侧面检测组件6包括滑槽61、活动块62、检测杆63和参照板64，滑槽61对称设于限位槽11的两侧，活动块62滑动连接在滑槽61内，检测杆63贯穿活动块62，参照板64设于检测杆63的表面；
传动组件3：包括滑块31、连接板32、安装板33、丝杆34和电机35，滑块31设有两个且分别活动套接在两侧的导杆22上，连接板32的两端分别与两侧的滑块31固定连接，安装板33设于同一端的两个支板2之间，丝杆34贯穿两端的安装板33，且连接板32通过中部的螺纹孔与丝杆34螺纹连接，电机35设于安装板33的侧面，且电机35的输出轴与丝杆34的一端固定连接，且滑块31的表面设有蜂鸣器36，传动组件3上设有表面检测组件4，表面检测组件4包括支架41、滑杆42、滚轮43和弹簧44，支架41设于滑块31的底面，滑杆42贯穿支架41的底面，滚轮43活动连接在滑杆42的底端，弹簧44活动套接在滑杆42的下部，且弹簧44的两端分别与支架41和滑杆42固定连接；
其中：还包括plc控制器21，plc控制器21设于支板2的侧面，plc控制器21的输入端与外部电源的输出端电连接，且电机35和蜂鸣器36的输入端分别与plc控制器21的输出端电连接。
其中：还包括限位杆7、固定板71和螺杆72，限位杆7对称设于底座1的表面两侧，固定板71的一端固定套接在限位杆7上，螺杆72贯穿固定板71的另一端；还包括架板5和压力传感器51，架板5设于支架41的内侧，压力传感器51设于架板5上且与滑杆42的顶端对应，且压力传感器51与plc控制器21双向电连接。
表面检测组件4可在阻燃板的表面较为粗糙或发生变形时，滑杆42会在弹簧44的作用下上下活动，当滑杆42的顶端与压力传感器51接触时，压力传感器1会将信号反馈到plc控制器21，然后控制蜂鸣器36发出蜂鸣声，此时则表示阻燃板的表面质量出现问题。
在使用时：
首先，将待检测的阻燃板放置在限位槽11内，转动螺杆72，对阻燃板进行固定，其次，利用电机35的转动，带动丝杆34转动，继而在导杆22的作用下可实现连接板32的直线移动，进而带动支架41滑动，当阻燃板的表面较为粗糙或发生变形时，滑杆42会在弹簧44的作用下上下活动，当滑杆42的顶端与压力传感器51接触时，压力传感器1会将信号反馈到plc控制器21，然后控制蜂鸣器36发出蜂鸣声，此时则表示阻燃板的表面质量出现问题，然后，将活动块62的一端与阻燃板的侧面接触，然后通过滑动活动块62，阻燃板的侧面倾斜时，检测杆63会滑动发生位移，通过观察参照板64的位置，可判断出阻燃板侧面的倾斜程度。
值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器21核心芯片具体型号为西门子s7-400，电机35、蜂鸣器36和压力传感器51则可根据实际应用场景自由配置，电机35可选用企湾(上海)电气科技有限公司出品的1fl6022-2af21-1ah1v9050w伺服电机，蜂鸣器36可选用浙江启晟电气有限公司出品的hrb-n80机械式蜂鸣器，压力传感器51可选用苏州费斯杰自动化技术有限公司出品的gefranks-n-e-e-b06c-m-v-530压力传感器。plc控制器控制电机35、蜂鸣器36和压力传感器51工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种阻燃板质量检测装置，其特征在于：包括底座(1)和传动组件(3)；
底座(1)：表面设有限位槽(11)，所述底座(1)的表面两侧对称设有支板(2)，且同一侧的两个支板(2)之间设有导杆(22)，所述限位槽(11)的两侧对称设有侧面检测组件(6)；
传动组件(3)：包括滑块(31)、连接板(32)、安装板(33)、丝杆(34)和电机(35)，所述滑块(31)设有两个且分别活动套接在两侧的导杆(22)上，所述连接板(32)的两端分别与两侧的滑块(31)固定连接，所述安装板(33)设于同一端的两个支板(2)之间，所述丝杆(34)贯穿两端的安装板(33)，且连接板(32)通过中部的螺纹孔与丝杆(34)螺纹连接，所述电机(35)设于安装板(33)的侧面，且电机(35)的输出轴与丝杆(34)的一端固定连接，且滑块(31)的表面设有蜂鸣器(36)，所述传动组件(3)上设有表面检测组件(4)；
其中：还包括plc控制器(21)，所述plc控制器(21)设于支板(2)的侧面，plc控制器(21)的输入端与外部电源的输出端电连接，且电机(35)和蜂鸣器(36)的输入端分别与plc控制器(21)的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃板质量检测装置，其特征在于：所述表面检测组件(4)包括支架(41)、滑杆(42)、滚轮(43)和弹簧(44)，所述支架(41)设于滑块(31)的底面，所述滑杆(42)贯穿支架(41)的底面，所述滚轮(43)活动连接在滑杆(42)的底端，所述弹簧(44)活动套接在滑杆(42)的下部，且弹簧(44)的两端分别与支架(41)和滑杆(42)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃板质量检测装置，其特征在于：所述侧面检测组件(6)包括滑槽(61)、活动块(62)、检测杆(63)和参照板(64)，所述滑槽(61)对称设于限位槽(11)的两侧，所述活动块(62)滑动连接在滑槽(61)内，所述检测杆(63)贯穿活动块(62)，所述参照板(64)设于检测杆(63)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃板质量检测装置，其特征在于：还包括限位杆(7)、固定板(71)和螺杆(72)，所述限位杆(7)对称设于底座(1)的表面两侧，所述固定板(71)的一端固定套接在限位杆(7)上，所述螺杆(72)贯穿固定板(71)的另一端。
5.根据权利要求2所述的一种阻燃板质量检测装置，其特征在于：还包括架板(5)和压力传感器(51)，所述架板(5)设于支架(41)的内侧，所述压力传感器(51)设于架板(5)上且与滑杆(42)的顶端对应，且压力传感器(51)与plc控制器(21)双向电连接。
技术总结