本实用新型属于钛棒技术领域，公开了一种钛棒平整度检测平台。
背景技术：
钛棒由海绵钛，经过一系列加工生产而来。第一步是生产海绵钛，该海绵涉及氯化金红石矿石的氯化，该氯化钛是从海滩沙子中得来的。焦炭和氯与金红石混合，生成四氯化钛，随后，它与镁在密闭系统中反应。真空蒸馏过程用于去除镁和镁，以使其再循环，加工完成后需要对其进行平整度检测，目前市场还没有有效的钛棒平整度检测平台对钛棒平整度进行检测。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钛棒平整度检测平台，以解决钛棒平整度检测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛棒平整度检测平台，包括机体，所述机体的一侧安装有放料仓，所述机体内部安装有两个限位装置，两个所述限位装置和放料仓之间安装有斜板，且斜板与放料仓连接的一端高于斜板的另一端，所述斜板一端开设有半圆形结构的卡槽，两个所述限位装置与斜板卡槽之间组合成放置槽，所述斜板内靠近放置槽的位置处安装有两个卡扣装置，所述放置槽上方安装有检测装置，所述检测装置安装于机体内部的顶端，所述放置槽下方安装有传送装置，所述传送装置靠近卡扣装置的一端高于传送装置的另一端，所述传送装置远离限位装置的一侧安装有出料仓。
优选的，所述卡扣装置包括卡槽、转扣和卡扣，所述转扣和卡扣均位于卡槽内，所述转扣位于放置槽的一侧，所述转扣底部固定连接有弹簧，所述转扣和卡扣之间安装有支撑杆，且支撑杆底端固定于卡槽内，所述支撑杆顶端连接有连接杆，且连接杆中间部位通过转轴与支撑杆转动连接，所述连接杆一端通过转轴与转扣转动连接，所述连接杆另一端通过转轴与卡扣转动连接。
优选的，所述转扣顶端通过转轴转动连接有至少三个第一滑轮，所述卡扣远离支撑杆的一侧的顶端设置有软垫。
优选的，所述限位装置包括第二滑轮，所述第二滑轮位于卡槽一侧，所述第二滑轮通过转轴转动连接有第一液压缸，所述第一液压缸顶端固定连接于机体的顶端内部。
优选的，所述检测装置包括第二液压缸，所述第二液压缸安装于机体内部的顶端，所述第二液压缸底端通过转轴转动连接有多个检测板，所述第二液压缸上方安装有检测盒，所述检测盒位于机体顶端的外表壁上。
优选的，所述传送装置包括传送带两个转杆，两个所述转杆均位于传送带内部，且与传送带转动连接，所述转杆一侧安装有电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型在机体顶端设置了检测装置、限位装置和传送装置，其中，检测装置、限位装置和传送装置主要由检测板、第二滑轮和传送带构成，通过第二滑轮限制钛棒位置，再通过传送带带动钛棒转动，检测板接触钛棒表面，利用钛棒转动对钛棒进行全面转动，钛棒表面不平整，检测板会发生上下伏动，从而检测钛棒表面的平整。
(2)本实用新型在斜板上设置了卡扣装置，该卡扣装置主要由卡扣和转扣构成，利用钛棒压力压住转扣，从而使转扣带动卡扣升去，卡住后面的钛棒前进路线，达到自动挨个检测钛棒，避免钛棒在斜板上发生碰撞，产生磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的卡扣装置的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的检测装置的结构示意图；
图中：1-机体；2-卡扣装置；21-卡槽；22-弹簧；23-转扣；24-连接杆；25-卡扣；26-第一滑轮；27-支撑杆；3-限位装置；31-第二滑轮；32-第一液压缸；4-斜板；41-放置槽；5-出料仓；6-传送装置；61-传送带；62-转杆；63-电机；7-检测装置；71-第二液压缸；72-检测板；8-放料仓；9-检测盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种钛棒平整度检测平台,包括机体1，机体1的一侧安装有放料仓8，机体1内部安装有两个限位装置3，两个限位装置3和放料仓8之间安装有斜板4，且斜板4与放料仓8连接的一端高于斜板4的另一端，斜板4一端开设有半圆形结构的卡槽，两个限位装置3与斜板4卡槽之间组合成放置槽41，斜板4内靠近放置槽41的位置处安装有两个卡扣装置2，放置槽41上方安装有检测装置7，检测装置7安装于机体1内部的顶端，放置槽41下方安装有传送装置6，传送装置6靠近卡扣装置2的一端高于传送装置6的另一端，传送装置6远离限位装置3的一侧安装有出料仓5；放料仓8放入钛棒，斜板4用于导入钛棒至放置槽41，放置槽41用于放如钛棒，用于固定检测位置，检测装置7用于检测钛棒表面平整，限位装置3用于阻挡钛棒继续向前移动，传送装置6用于带动钛棒转动，从而全面检测钛棒表面，出料仓5用于放入检测后的钛棒，卡扣装置2用于阻挡后面的钛棒继续向前移动。
进一步的，卡扣装置2包括卡槽21、转扣23和卡扣25，转扣23和卡扣25均位于卡槽21内，转扣23位于放置槽41的一侧，转扣23底部固定连接有弹簧22，转扣23和卡扣25之间安装有支撑杆27，且支撑杆27底端固定于卡槽21内，支撑杆27顶端连接有连接杆24，且连接杆24中间部位通过转轴与支撑杆27转动连接，连接杆24一端通过转轴与转扣23转动连接，连接杆24另一端通过转轴与卡扣25转动连接；卡槽21用于安装设备，弹簧用于弹起转扣23；转扣23用于控制卡扣25升降，卡扣25用于阻挡钛棒；支撑杆27用于支撑连接杆24；连接杆24用于连接卡扣25和转扣23，利用支撑杆27形成跷跷板结构。
具体的，转扣23顶端通过转轴转动连接有至少三个第一滑轮26，卡扣25远离支撑杆27的一侧的顶端设置有软垫，第一滑轮26用于减小钛棒和转扣23之间的摩擦力，软垫防止卡扣25升起时刮花钛棒，使钛棒有磨损。
值得说明的是，限位装置3包括第二滑轮31，第二滑轮31位于卡槽21一侧，第二滑轮31通过转轴转动连接有第一液压缸32，第一液压缸32顶端固定连接于机体1的顶端内部；第二滑轮31用于限制钛棒继续向前移动，并减小钛棒和第二滑轮31之间的摩擦力，第一液压缸32与液压泵驱动连接，用于带动第二滑轮31伸缩，第一液压缸32型号为mob拉杆液压油缸。
进一步的，检测装置7包括第二液压缸71，第二液压缸71安装于机体1内部的顶端，第二液压缸71底端通过转轴转动连接有多个检测板72，第二液压缸71上方安装有检测盒9，所述检测盒9位于机体1顶端的外表壁上；第二液压缸71与液压泵驱动连接，用于带动检测板72伸缩，第二液压缸71型号为mob拉杆液压油缸；检测板72用于检测钛棒表面平整度，检测盒9用于接收检测板72检测信息。
具体的，传送装置6包括传送带61两个转杆62，两个转杆62均位于传送带61内部，且与传送带61转动连接，转杆62一侧安装有电机63，传送带61用于带动钛棒原地转动或移动；转杆62用于稳定和带动传送带61，电机63与电源电性连接，用于带动转杆62转动，电机63型号为卧式永坤齿轮减速马达1/2hpyk牌减速电机三相电机。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，钛棒从放料仓8顺着斜板4滚到放置槽41，其中，转扣23受到钛棒的挤压下降，从而使连接杆24带动卡扣25上升，卡扣25上升阻挡后面钛棒继续前进，限位装置3上的第一液压缸32会带动第二滑轮31向下伸展到一定位置，阻挡放置槽41上的钛棒继续前进，启动检测装置7上的第二液压缸71带动检测板72到达钛棒顶端进行接触，再启动传送装置6上的电机63带动转杆62转动，转杆62带动传送带61旋转，传送带61带动钛棒在放置槽41内转动；
滚动过程中，由于每个检测板72跟第二液压缸71是转轴转动连接，每个检测板72跟第二液压缸71夹角角度会根据检测板72接触钛棒表面平整度进行变化，并及时把角度变化的信息传输到检测盒9；其中，钛棒表面不平整时，接触到不平整处的检测板72就会跟着钛棒表面发生上下起伏的波动，从而使得检测板72跟第二液压缸71的夹角角度发生变化，最后把角度变化信息传输到检测盒9；
检测完成后，限位装置3上的第一液压缸32会带动第二滑轮31向上收缩到一定位置，钛棒通过传送带61移动至出料仓5，其中，转扣23由于钛棒离开，通过弹簧22的弹力向上弹起，从而使连接杆24带动卡扣25下降，卡扣25高度低于斜板4时，使得后面的钛棒继续前进。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钛棒平整度检测平台，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有放料仓(8)，所述机体(1)内部安装有两个限位装置(3)，两个所述限位装置(3)和放料仓(8)之间安装有斜板(4)，且斜板(4)与放料仓(8)连接的一端高于斜板(4)的另一端，所述斜板(4)一端开设有半圆形结构的卡槽，两个所述限位装置(3)与斜板(4)卡槽之间组合成放置槽(41)，所述斜板(4)内靠近放置槽(41)的位置处安装有两个卡扣装置(2)，所述放置槽(41)上方安装有检测装置(7)，所述检测装置(7)安装于机体(1)内部的顶端，所述放置槽(41)下方安装有传送装置(6)，所述传送装置(6)靠近卡扣装置(2)的一端高于传送装置(6)的另一端，所述传送装置(6)远离限位装置(3)的一侧安装有出料仓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钛棒平整度检测平台，其特征在于：所述卡扣装置(2)包括卡槽(21)、转扣(23)和卡扣(25)，所述转扣(23)和卡扣(25)均位于卡槽(21)内，所述转扣(23)位于放置槽(41)的一侧，所述转扣(23)底部固定连接有弹簧(22)，所述转扣(23)和卡扣(25)之间安装有支撑杆(27)，且支撑杆(27)底端固定于卡槽(21)内，所述支撑杆(27)顶端连接有连接杆(24)，且连接杆(24)中间部位通过转轴与支撑杆(27)转动连接，所述连接杆(24)一端通过转轴与转扣(23)转动连接，所述连接杆(24)另一端通过转轴与卡扣(25)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钛棒平整度检测平台，其特征在于：所述转扣(23)顶端通过转轴转动连接有至少三个第一滑轮(26)，所述卡扣(25)远离支撑杆(27)的一侧的顶端设置有软垫。
4.根据权利要求1所述的一种钛棒平整度检测平台，其特征在于：所述限位装置(3)包括第二滑轮(31)，所述第二滑轮(31)位于卡槽(21)一侧，所述第二滑轮(31)通过转轴转动连接有第一液压缸(32)，所述第一液压缸(32)顶端固定连接于机体(1)的顶端内部。
5.根据权利要求1所述的一种钛棒平整度检测平台，其特征在于：所述检测装置(7)包括第二液压缸(71)，所述第二液压缸(71)安装于机体(1)内部的顶端，所述第二液压缸(71)底端通过转轴转动连接有多个检测板(72)，所述第二液压缸(71)上方安装有检测盒(9)，所述检测盒(9)位于机体(1)顶端的外表壁上。
6.根据权利要求1所述的一种钛棒平整度检测平台，其特征在于：所述传送装置(6)包括传送带(61)两个转杆(62)，两个所述转杆(62)均位于传送带(61)内部，且与传送带(61)转动连接，所述转杆(62)一侧安装有电机(63)。
技术总结