本实用新型涉及丝织品加工技术领域，尤其涉及一种丝织机用牵引结构。
背景技术：
丝织，以蚕丝或化学纤维长丝作经、纬，织制成丝织物的工艺过程。中国丝织工艺以历史悠久、技术先进、制作精美著称于世。中国古代丝织品种主要有绢、纱、绮、绫、罗、锦、缎、缂丝等。丝织物也称“丝绸”、“绸缎”，传统上指蚕丝织物。近代丝织物所用原料种类很多，除蚕丝和化学纤维外，还有棉纱和金银线。
目前，现有的丝织机用牵引结构仍存在一些不足之处，首先，现有的丝织机用牵引结构对纱线的牵引效果较差，使得纱线容易出现松动，且纱线不能够均匀的缠绕在绕线筒上，从而降低了丝织机用牵引结构使用的稳定性；其次，现有的丝织机用牵引结构大多缺乏纱线毛绒收集装置，由于纱线上存在有毛绒，使得纱线在牵引的过程中与牵引结构摩擦会出现毛绒掉落，毛绒堆积过多时会影响丝织机用牵引结构的正常运行，从而降低了丝织机用牵引结构的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种丝织机用牵引结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种丝织机用牵引结构，包括框架、卷线筒与第一电机，所述框架竖直端固定安装有两组导线机构，且两组所述导线机构呈错位分布，两组所述导线机构均包括有导向轮、定位杆与弹簧，所述框架竖直端外表壁固定安装有双向电机，所述双向电机输出端转动连接有螺杆，所述螺杆外表壁通过螺纹旋合连接有移动座，所述移动座前端面固定安装有分线座，所述螺杆上方设置有与框架固定连接的支撑杆，所述支撑杆外表壁滑动连接有与移动座固定连接的连接套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述框架后端面固定安装有吸取仓，所述吸取仓包括有第二电机，所述第二电机输出端通过转动轴转动连接有扇叶，所述吸取仓水平端底部固定安装有落杂管，且所述落杂管下方设置有集杂屉。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位杆远离导向轮的一侧设置有螺栓，且所述螺栓与框架通过螺纹旋合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸取仓远离框架的一侧呈锥形设计。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动轴外表壁固定安装有刷杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集杂屉与框架底部内表壁搭合连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将纱线依次穿过两组交叉设计的导线机构上的导向轮，在将纱线穿过分线座并固定在绕线筒上，导向轮在定位杆与弹簧的作用下对纱线进行张紧，避免了纱线出现松动，双向电机通过螺杆带动移动座移动，移动座在顶部的连接套与支撑杆的配合下，水平带动分线座往复移动，使得分线座能够牵引纱线在绕线筒上均匀的盘绕，从而提高了丝织机用牵引结构使用的稳定性。
2、本实用新型中，通过第二电机带动扇叶转动产生反向的气流流动，使得牵引机构上吸附的纱线毛绒均出现脱离并漂浮在框架内，此时一部分体积较大的毛绒会在自身重力作用下直接落入到集杂屉，而另一部分的毛绒则被吸进吸取仓内，并通过落杂管落入到集杂屉，通过定时清理集杂屉可实现纱线毛绒的集中处理，从而提高了丝织机用牵引结构的使用效果。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的吸取仓的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的右视结构示意图。
图例说明：
1、框架；2、导线机构；201、弹簧；202、定位杆；203、导向轮；3、支撑杆；4、连接套；5、分线座；6、移动座；7、卷线筒；8、集杂屉；9、第一电机；10、双向电机；11、螺栓；12、吸取仓；13、第二电机；14、扇叶；15、刷杆；16、落杂管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种丝织机用牵引结构，包括框架1、卷线筒7与第一电机9，框架1竖直端固定安装有两组导线机构2，且两组导线机构2呈错位分布，两组导线机构2均包括有导向轮203、定位杆202与弹簧201，框架1竖直端外表壁固定安装有双向电机10，双向电机10输出端转动连接有螺杆，螺杆外表壁通过螺纹旋合连接有移动座6，移动座6前端面固定安装有分线座5，螺杆上方设置有与框架1固定连接的支撑杆3，支撑杆3外表壁滑动连接有与移动座6固定连接的连接套4。
具体的，如图2所示，框架1后端面固定安装有吸取仓12，吸取仓12包括有第二电机13，第二电机13输出端通过转动轴转动连接有扇叶14，吸取仓12水平端底部固定安装有落杂管16，且落杂管16下方设置有集杂屉8，通过第二电机13带动扇叶14转动使得框架1内产生反向的气流流动，使得牵引机构上吸附的纱线毛绒均出现脱离并漂浮在框架1内，此时一部分体积较大的毛绒会在自身重力作用下直接落入到集杂屉8内，而另一部分的毛绒则被吸进吸取仓12内，并通过落杂管16落入到集杂屉8，通过定时清理集杂屉8可实现纱线毛绒的集中处理，从而提高了丝织机用牵引结构的使用效果。
具体的，如图1所示，定位杆202远离导向轮203的一侧设置有螺栓11，且螺栓11与框架1通过螺纹旋合连接，用于根据需求，控制导线机构2移动，来实现对纱线的张紧度的调节。
具体的，如图2所示，吸取仓12远离框架1的一侧呈锥形设计，便于漂浮的毛绒快速且完整的进入吸取仓12。
具体的，如图2所示，转动轴外表壁固定安装有刷杆15，用以完成吸取仓12的自清洁，避免毛绒积留在吸取仓12。
具体的，如图1与图2所示，集杂屉8与框架1底部内表壁搭合连接，便于集杂屉8的取出。
工作原理：使用时，将纱线依次穿过两组交叉设计的导线机构2上的导向轮203，在将纱线穿过分线座5并固定在卷线筒7上，导向轮203在定位杆202与弹簧201的作用下对纱线进行张紧，避免了纱线出现松动，双向电机10通过螺杆带动移动座6移动，移动座6在顶部的连接套4与支撑杆3的配合下，水平带动分线座5往复移动，使得分线座5能够牵引纱线在卷线筒7上均匀的盘绕，从而提高了丝织机用牵引结构使用的稳定性，通过第二电机13带动扇叶14转动使得框架1内产生反向的气流流动，使得牵引机构上吸附的纱线毛绒均出现脱离并漂浮在框架1内，此时一部分体积较大的毛绒会在自身重力作用下直接落入到集杂屉8内，而另一部分的毛绒则被吸进吸取仓12内，并通过落杂管16落入到集杂屉8，通过定时清理集杂屉8可实现纱线毛绒的集中处理，从而提高了丝织机用牵引结构的使用效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种丝织机用牵引结构，包括框架(1)、卷线筒(7)与第一电机(9)，其特征在于，所述框架(1)竖直端固定安装有两组导线机构(2)，且两组所述导线机构(2)呈错位分布，两组所述导线机构(2)均包括有导向轮(203)、定位杆(202)与弹簧(201)，所述框架(1)竖直端外表壁固定安装有双向电机(10)，所述双向电机(10)输出端转动连接有螺杆，所述螺杆外表壁通过螺纹旋合连接有移动座(6)，所述移动座(6)前端面固定安装有分线座(5)，所述螺杆上方设置有与框架(1)固定连接的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)外表壁滑动连接有与移动座(6)固定连接的连接套(4)。
2.根据权利要求1所述的一种丝织机用牵引结构，其特征在于，所述框架(1)后端面固定安装有吸取仓(12)，所述吸取仓(12)包括有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端通过转动轴转动连接有扇叶(14)，所述吸取仓(12)水平端底部固定安装有落杂管(16)，且所述落杂管(16)下方设置有集杂屉(8)。
3.根据权利要求1所述的一种丝织机用牵引结构，其特征在于，所述定位杆(202)远离导向轮(203)的一侧设置有螺栓(11)，且所述螺栓(11)与框架(1)通过螺纹旋合连接。
4.根据权利要求2所述的一种丝织机用牵引结构，其特征在于，所述吸取仓(12)远离框架(1)的一侧呈锥形设计。
5.根据权利要求2所述的一种丝织机用牵引结构，其特征在于，所述转动轴外表壁固定安装有刷杆(15)。
6.根据权利要求2所述的一种丝织机用牵引结构，其特征在于，所述集杂屉(8)与框架(1)底部内表壁搭合连接。
技术总结