本实用新型涉及进料装置技术领域，具体是一种固液混合进料装置。
背景技术：
现有的固体液体进料一般分开进料，当物料进入到大罐体内部后，再进行大面积的搅拌混合，但是这种单一的进料方式在罐体内，往往达不到混合均匀的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种固液混合进料装置，以解决现有的固体液体进料一般分开进料，当物料进入到大罐体内部后，再进行大面积的搅拌混合，但是这种单一的进料方式在罐体内，往往达不到混合均匀的效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液混合进料装置，包括固体物料筒以及设置在固体物料筒一侧的物料通道，所述物料通道的内部安装有绞龙，且绞龙的一端插入固体物料筒的内部，所述物料通道远离固体物料筒的一侧设置有出料斗，所述固体物料筒的后方设置有液体泵，所述液体泵的出水口安装有液体管，所述液体管的下端与出料斗相固定，所述出料斗的下方设置有混合装置，所述混合装置包括外壳、设置在外壳内部一端转动安装的公转盘、一端与公转盘的中部相固定的公转轴、呈放射状的安装在公转轴圆周外部的隔板以及均匀设置在公转盘一侧的自转轴，所述自转轴插入相邻的两个隔板之间的空间，且自转轴的一侧安装有搅拌叶。
优选的，所述外壳的内部一端通过支架安装有公转减速电机，公转减速电机的动力输出端与公转盘的中部相固定。
优选的，所述公转盘的内部安装有用以驱动自转轴转动的自转驱动装置，自转驱动装置包括与自转轴相固定的从动齿轮、与从动齿轮啮合的主动齿轮以及用以驱动主动齿轮转动的自转电机。
优选的，所述外壳的下方一侧安装有出料口。
优选的，所述固体物料筒的一侧安装有第一电机，且第一电机的动力输出端与绞龙的一端相固定。
优选的，所述液体泵的进液口与原液箱连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了能在混合罐体外部进行固液浓度的调配，避免了大罐体的内部进行混合，保证混合均匀；
2、本实用新型的混合装置内部被隔板分割成较小的空间，共转轴可使得这个空间的位置不断变换，自转轴可对各个空间内部的物料进行混合，当小空间内部的物料转动到下方时可方便的出料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型混合装置的结构示意图；
图3为本实用新型混合装置的分解图；
图4为图2的a区放大图。
图中：1、固体物料筒；2、第一电机；3、绞龙；4、物料通道；5、出料斗；6、液体管；7、液体泵；8、出料口；9、混合装置；91、外壳；92、自转轴；921、搅拌叶；93、公转轴；94、公转盘；95、公转减速电机；96、自转驱动装置；961、自转电机；962、主动齿轮；963、从动齿轮；97、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种固液混合进料装置，包括固体物料筒1以及设置在固体物料筒1一侧的物料通道4，物料通道4的内部安装有绞龙3，且绞龙3的一端插入固体物料筒1的内部，固体物料筒1的一侧安装有第一电机2，且第一电机2的动力输出端与绞龙3的一端相固定，物料通道4远离固体物料筒1的一侧设置有出料斗5，第一电机2可带动绞龙3转动，绞龙3在转动时可将固体物料筒1内部的固体物料输送至物料通道4的内部，再从物料通道4的内部输送至出料斗5的内部；
继续参照图1所示，固体物料筒1的后方设置有液体泵7，液体泵7的进液口与原液箱连接，液体泵7的出水口安装有液体管6，液体管6的下端与出料斗5相固定，液体泵7将原液箱内部的液体泵入液体管6的内部，再进入出料斗5的内部；
如图1所示，出料斗5的下方设置有混合装置9，液体与固体均从出料斗5进入混合装置9的内部；
结合图1和图2所示，混合装置9包括外壳91、设置在外壳91内部一端转动安装的公转盘94、一端与公转盘94的中部相固定的公转轴93、呈放射状的安装在公转轴93圆周外部的隔板97以及均匀设置在公转盘94一侧的自转轴92，自转轴92插入相邻的两个隔板97之间的空间，且自转轴92的一侧安装有搅拌叶921，在公转盘94转动时可带动公转轴93与自转轴92同时公转，隔板97可随着公转轴93转动而转动；
继续参照图1和图2所示，外壳91的内部一端通过支架安装有公转减速电机95，公转减速电机95的动力输出端与公转盘94的中部相固定，公转减速电机95可带动公转盘94转动；
结合图2、图3和图4所示，公转盘94的内部安装有用以驱动自转轴92转动的自转驱动装置96，自转驱动装置96包括与自转轴92相固定的从动齿轮963、与从动齿轮963啮合的主动齿轮962以及用以驱动主动齿轮962转动的自转电机961，自转电机961带动主动齿轮962转动，主动齿轮962转动可带动从动齿轮963转动，进而自转轴92可自转；
如图1和图所示，外壳91的下方一侧安装有出料口8，出料口8用于混合料出料。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，第一电机2可带动绞龙3转动，绞龙3在转动时可将固体物料筒1内部的固体物料输送至物料通道4的内部，再从物料通道4的内部输送至出料斗5的内部，液体泵7将原液箱内部的液体泵入液体管6的内部，再进入出料斗5的内部，液体与固体均从出料斗5进入相邻的两个隔板97之间，公转减速电机95可带动公转盘94转动，在公转盘94转动时可带动公转轴93与自转轴92同时公转，隔板97可随着公转轴93转动而转动，在自转轴92公转的同时自转驱动装置96可驱动自转轴92自转，自转轴92自转自转时即可对各位小空间内部的物料进行搅拌，隔板97将外壳91内部分成多个小空间，这些小空间几位搅拌场所，搅拌时空间较小，并且每个小空间内部的物料较少，所以搅拌能够快速均匀的进行，当隔板97内部的物料转动到垂直向下时，混合物料从出料口8出料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种固液混合进料装置，其特征在于：包括固体物料筒（1）以及设置在固体物料筒（1）一侧的物料通道（4），所述物料通道（4）的内部安装有绞龙（3），且绞龙（3）的一端插入固体物料筒（1）的内部，所述物料通道（4）远离固体物料筒（1）的一侧设置有出料斗（5），所述固体物料筒（1）的后方设置有液体泵（7），所述液体泵（7）的出水口安装有液体管（6），所述液体管（6）的下端与出料斗（5）相固定，所述出料斗（5）的下方设置有混合装置（9），所述混合装置（9）包括外壳（91）、设置在外壳（91）内部一端转动安装的公转盘（94）、一端与公转盘（94）的中部相固定的公转轴（93）、呈放射状的安装在公转轴（93）圆周外部的隔板（97）以及均匀设置在公转盘（94）一侧的自转轴（92），所述自转轴（92）插入相邻的两个隔板（97）之间的空间，且自转轴（92）的一侧安装有搅拌叶（921）。
2.根据权利要求1所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述外壳（91）的内部一端通过支架安装有公转减速电机（95），公转减速电机（95）的动力输出端与公转盘（94）的中部相固定。
3.根据权利要求1所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述公转盘（94）的内部安装有用以驱动自转轴（92）转动的自转驱动装置（96），自转驱动装置（96）包括与自转轴（92）相固定的从动齿轮（963）、与从动齿轮（963）啮合的主动齿轮（962）以及用以驱动主动齿轮（962）转动的自转电机（961）。
4.根据权利要求1所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述外壳（91）的下方一侧安装有出料口（8）。
5.根据权利要求1所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述固体物料筒（1）的一侧安装有第一电机（2），且第一电机（2）的动力输出端与绞龙（3）的一端相固定。
6.根据权利要求1所述的一种固液混合进料装置，其特征在于：所述液体泵（7）的进液口与原液箱连接。
技术总结