本实用新型涉及电工圆铝杆生产技术领域，尤其涉及一种电工圆铝杆自动成圈装置。
背景技术：
电工圆铝杆是一种电解铝的加工产品，条行盘状的，主要用来做电缆的原料，电工圆铝杆在生产过程中，需要对其进行成圈操作，使其盘成一圈圈的。
现有的电工圆铝杆自动成圈装置存在有不足之处：进行电工圆铝杆成圈操作时，一般都是通过电机带动圆辊进行旋转，从而使得电工圆铝杆绕接于圆辊的外壁，使其成圈，但是，这种成圈操作容易造成成圈后的电工圆铝杆圈大小不同，同时，弯曲的地方弧度不均匀，导致成圈后的电工圆铝杆形状不美观，使用价值受到影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电工圆铝杆自动成圈装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电工圆铝杆自动成圈装置，包括底板，所述底板的顶部外壁两端均固定连接有一号固定板，且其中一个一号固定板的一侧外壁固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板的顶部外壁固定连接有一号电机，且一号电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴的另一端通过轴承连接于另一个一号固定板的外壁，所述转轴的外壁固定连接有连接架，且连接架的外壁固定连接有圆辊，所述圆辊的内部开有加热腔，且加热腔的内壁等距离固定连接有电加热丝。
进一步的，所述转轴位于圆辊两侧的外壁均固定连接有挡板。
进一步的，两个所述一号固定板的相对一侧外壁固定连接有两个连接板，且两个连接板位于圆辊的上下方。
进一步的，两个所述连接板的相对一侧外壁均固定连接有两个液压缸，且位于同一个连接板上的两个液压缸的另一端均固定连接有同一个限位环，两个液压缸连接有同步液压系统。
进一步的，所述底板靠近两个一号固定板的顶部外壁设有牵引组件。
进一步的，所述牵引组件包括两个二号固定板，且其中一个二号固定板的一侧外壁固定连接有二号支撑板，二号支撑板的顶部外壁固定连接有二号电机。
进一步的，所述二号电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠，且丝杠的另一端通过轴承连接于另一个二号固定板的外壁，丝杠的外壁通过螺纹连接有调节块，调节块的顶部外壁固定连接有牵引环。
进一步的，两个所述二号固定板的相对一侧外壁固定连接有同一个限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有滑块，滑块固定连接于调节块的底部外壁。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有圆辊，圆辊的内部开有空腔，在空腔的内部固定有电加热丝，进行电工圆铝杆成圈操作时，通过电加热丝对圆辊进行加热处理，使得电工圆铝杆成圈绕圈时，塑性更加成功，提高成圈效果。
2、通过设置有液压缸和限位环，成圈操作时，根据电工圆铝杆的规格进行限位环的调节，使得成圈绕接于圆辊上的电工圆铝杆与圆辊的表面贴合，从而使得成圈后的电工圆铝杆各个点弧度均匀，进一步提高成圈效果。
3、通过设置有牵引组件，进行成圈绕接操作时，通过牵引组件进行电工圆铝杆的牵引，从而使得成圈后的电工圆铝杆可以整齐的排列在圆辊的外壁，便于对其进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电工圆铝杆自动成圈装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种电工圆铝杆自动成圈装置的结构侧视图；
图3为本实用新型提出的一种电工圆铝杆自动成圈装置的圆辊结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种电工圆铝杆自动成圈装置的牵引组件示意图。
图中：1-底板、2-一号支撑板、3-一号电机、4-连接板、5-限位环、6-一号固定板、7-挡板、8-圆辊、9-转轴、10-液压缸、11-电加热丝、12-连接架、13-二号电机、14-二号固定板、15-限位槽、16-调节块、17-滑块、18-丝杠、19-牵引环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种电工圆铝杆自动成圈装置，包括底板1，底板1的顶部外壁两端均固定连接有一号固定板6，且其中一个一号固定板6的一侧外壁固定连接有一号支撑板2，一号支撑板2的顶部外壁固定连接有一号电机3，且一号电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转轴9，转轴9的另一端通过轴承连接于另一个一号固定板6的外壁，转轴9的外壁固定连接有连接架12，且连接架12的外壁固定连接有圆辊8，圆辊8的内部开有加热腔，且加热腔的内壁等距离固定连接有电加热丝11，进行电工圆铝杆成圈操作时，通过电加热丝11对圆辊进行加热处理，使得电工圆铝杆成圈绕圈时，塑性更加成功，提高成圈效果。
其中，转轴9位于圆辊8两侧的外壁均固定连接有挡板7。
其中，两个一号固定板6的相对一侧外壁固定连接有两个连接板4，且两个连接板4位于圆辊8的上下方。
其中，两个连接板4的相对一侧外壁均固定连接有两个液压缸10，且位于同一个连接板4上的两个液压缸10的另一端均固定连接有同一个限位环5，两个液压缸10连接有同步液压系统。
工作原理：使用时，将电工圆铝杆的一端固定于圆辊8的外壁，电加热丝11通电，同时，根据电工圆铝杆的规格进行限位环5的调节，调节液压缸10带动限位环5对电工圆铝杆进行限位，使得电工圆铝杆贴合在圆辊8的外壁，继而启动一号电机3，一号电机3通过转轴9带动连接架12上的圆辊8旋转，开始电工圆铝杆的成圈绕接操作。
实施例2
参照图4，一种电工圆铝杆自动成圈装置，相较于实施例1，底板1靠近两个一号固定板6的顶部外壁设有牵引组件，牵引组件包括两个二号固定板14，且其中一个二号固定板14的一侧外壁固定连接有二号支撑板，二号支撑板的顶部外壁固定连接有二号电机13，二号电机13的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠18，且丝杠18的另一端通过轴承连接于另一个二号固定板14的外壁，丝杠18的外壁通过螺纹连接有调节块16，调节块16的顶部外壁固定连接有牵引环19，两个二号固定板14的相对一侧外壁固定连接有同一个限位槽15，且限位槽15的内壁滑动连接有滑块17，滑块17固定连接于调节块16的底部外壁，进行成圈绕接操作时，通过牵引组件进行电工圆铝杆的牵引，从而使得成圈后的电工圆铝杆可以整齐的排列在圆辊8的外壁，便于对其进行收集。
工作原理：相较于实施例1，电工圆铝杆成圈操作过程中，二号电机13带动丝杠18上的牵引环19移动，从而使得电工圆铝杆可以整齐的绕接于圆辊8的外壁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电工圆铝杆自动成圈装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁两端均固定连接有一号固定板（6），且其中一个一号固定板（6）的一侧外壁固定连接有一号支撑板（2），所述一号支撑板（2）的顶部外壁固定连接有一号电机（3），且一号电机（3）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（9），转轴（9）的另一端通过轴承连接于另一个一号固定板（6）的外壁，所述转轴（9）的外壁固定连接有连接架（12），且连接架（12）的外壁固定连接有圆辊（8），所述圆辊（8）的内部开有加热腔，且加热腔的内壁等距离固定连接有电加热丝（11）。
2.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于，所述转轴（9）位于圆辊（8）两侧的外壁均固定连接有挡板（7）。
3.根据权利要求1所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于，两个所述一号固定板（6）的相对一侧外壁固定连接有两个连接板（4），且两个连接板（4）位于圆辊（8）的上下方。
4.根据权利要求3所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于，两个所述连接板（4）的相对一侧外壁均固定连接有两个液压缸（10），且位于同一个连接板（4）上的两个液压缸（10）的另一端均固定连接有同一个限位环（5），两个液压缸（10）连接有同步液压系统。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于，所述底板（1）靠近两个一号固定板（6）的顶部外壁设有牵引组件。
6.根据权利要求5所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于，所述牵引组件包括两个二号固定板（14），且其中一个二号固定板（14）的一侧外壁固定连接有二号支撑板，二号支撑板的顶部外壁固定连接有二号电机（13）。
7.根据权利要求6所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于，所述二号电机（13）的输出轴通过联轴器固定连接有丝杠（18），且丝杠（18）的另一端通过轴承连接于另一个二号固定板（14）的外壁，丝杠（18）的外壁通过螺纹连接有调节块（16），调节块（16）的顶部外壁固定连接有牵引环（19）。
8.根据权利要求7所述的一种电工圆铝杆自动成圈装置，其特征在于，两个所述二号固定板（14）的相对一侧外壁固定连接有同一个限位槽（15），且限位槽（15）的内壁滑动连接有滑块（17），滑块（17）固定连接于调节块（16）的底部外壁。
技术总结