本实用新型属于真石漆生产技术领域，具体为一种具有新型出料机构的真石漆搅拌机。
背景技术：
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，真石漆在生产过程中需要将其原料液进行搅拌混合加工。
在公告号cn207507377u中公开了一种真石漆搅拌机，包括底座、搅拌筒、主轴和限位转盘，第一减速电机的输出轴固定连接有主动轮，第一轴承内圈的另一端穿插连接有主轴，底座的顶部设有搅拌筒，支撑架的顶部固定有第二轴承座，搅拌筒的一侧固定连接有从动轮，主动轮与从动轮啮合连接，主轴的中部安装有限位转盘，搅拌筒底部对称开设有两个出料管。
上述真石漆搅拌机的具体工作为，通过进料口倒入搅拌筒内，拧紧密封盖，启动第一减速电机，第一减速电机带动主动轮转动，通过主动轮与从动轮啮合连接，带动从动轮转动，从而使搅拌筒转动，同时开启第二减速电机，带动主轴转动，搅拌棒和搅拌叶对搅拌筒内的真石漆进行搅拌，搅拌完成后利用控制箱关闭第一减速电机和第二减速电机，打开两个出料管，放出真石漆。
可是，上述真石漆搅拌机，在进行出料的过程中，粘稠状真石漆混合液容易粘附在出料管的内管壁面上，出料不稳定，而且，上述真石漆搅拌机由于具有两个出料管，搅拌混合完成的真石漆混合液并没有汇总到一个储液罐内，因而会造成出料分散的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有新型出料机构的真石漆搅拌机，以解决现有技术中粘稠状真石漆混合液容易粘附在出料管的内管壁面上、出料分散的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有新型出料机构的真石漆搅拌机，包括底座、搅拌筒本体，以及设于底座上方的升降平台，所述搅拌筒本体的下端设置有出料管，所述升降平台上开设有导料孔，所述底座上设置有气缸、储液罐、导向装置，气缸为长行程气缸，其型号为qgs系列标准气缸，气缸具有一对电磁阀，分别负责气缸的伸缩杆的上下进程和回程，并可以实现伸缩杆的实时伸缩停止，所述气缸的伸缩杆与升降平台的下端固定连接，所述升降平台上设置有传动盒、导料管，所述传动盒内装设有电机，电机为立式减速电机，其型号为c5bld300-220a1-30s，电机会预置控制开关，控制开关上的三个按钮分别控制电机的电机轴的正转、停止、反转，所述电机的电机轴上固定设置有螺旋绞龙本体，所述螺旋绞龙本体的主轴外壁面上设置有绞龙叶片，所述螺旋绞龙本体插设于出料管内，所述储液罐与升降平台之间设置有导料斗，本新型所使用到的金属结构件均采用不锈钢材质制成，气缸和电机均通过导线连接到外部配电箱上。
优选的，所述传动盒的顶板上设置有轴孔，所述轴孔内固定设置有套管，所述套管与螺旋绞龙本体的主轴转动套接，套管为橡胶套管，具有高弹性，在保证螺旋绞龙本体的主轴转动的同时，实现该位置的密封效果。
优选的，所述绞龙叶片与出料管的内壁面滑动接触，保证对出料管的内管壁的刮料效果。
优选的，所述传动盒、套管的顶端面均为倾斜状结构，所述导料斗的截面为圆锥漏斗状结构，保证向下出料的真石漆混合液滑落入到导料孔内，并通过导料斗的导流向下流入到储液罐内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的气缸升降式螺旋绞龙结构，以及下方设置的导料管和导料斗，实现了对左右两个出料管进行向下稳定输送出料，并且螺旋绞龙本体的绞龙叶片也同时会将出料管的内管壁面粘附的粘稠状真石漆混合液刮掉，同时将两个输送出的真石漆混合液通过导料管和导料斗汇总导流到下方储液罐内，避免了出料管的内管壁面粘附粘稠状真石漆混合液的情况，同时，避免了搅拌完成后的真石漆混合液出料分散的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面图；
图2为本实用新型的导料斗和导料管的导料结构轴测图；
图3为本实用新型的右侧气缸升降式螺旋绞龙本体结构的局部放大图；
图4为本实用新型的绞龙叶片与出料管刮料结构的俯视图。
图中：1底座、2搅拌筒本体、21出料管、3升降平台、31导料孔、4导料斗、41储液罐、5传动盒、51轴孔、52套管、6电机、61螺旋绞龙本体、62绞龙叶片、7气缸、8导料管、9导向装置。
具体实施方式
请参阅图1、图2，一种具有新型出料机构的真石漆搅拌机，包括底座1、搅拌筒本体2，底座1、搅拌筒本体2均为公告号cn207507377u中公开的真石漆搅拌机的组件结构，以及设于底座1上方的升降平台3，搅拌筒本体2的下端设置有出料管21，出料管21上预置有阀门，出料时，打开阀门，即可出料，升降平台3上开设有导料孔31，储液罐41与升降平台3之间设置有导料斗4，导料斗4的截面为圆锥漏斗状结构，导料斗4的上端熔接有弹性胶管，该弹性胶管的上端与升降平台3熔接固定，这样通过该弹性胶管可以实现导料斗4与升降平台3之间的软性连接，在保证导流的前提下，可以实现升降平台3的升降移动，导料斗4的下端通过螺丝与储液罐41的侧板安装固定，可以拆卸，实现储液罐41的拿取。
请参阅图1、图2、图3、图4，底座1上设置有气缸7、储液罐41，气缸7通过螺丝安装于底座1上，储液罐41为储存搅拌混合完毕的真石漆混合液的不锈钢罐体，气缸7的伸缩杆与升降平台3的下端固定焊接，升降平台3上焊接有传动盒5、导料管8，传动盒5的顶板通过螺丝安装于盒体，可以打开，传动盒5内通过螺丝安装有电机6，电机6的电机轴上固定设置有螺旋绞龙本体61，螺旋绞龙本体61的主轴外壁面上焊接有绞龙叶片62，螺旋绞龙本体61为输料中常用的绞龙结构，绞龙叶片62为正旋螺旋叶片，当电机6的电机轴反转时，带动插入到出料管21内的正旋的绞龙叶片62反转，会将出料管21内的粘稠状真石漆混合液向下稳定输送出料，绞龙叶片62与出料管21的内壁面滑动接触，螺旋绞龙本体61插设于出料管21内，出料管21、传动盒5、导料管8、螺旋绞龙本体61、电机6的数量各为两个并以搅拌筒本体2的竖向中轴线为中心左右对称设置。
请参阅图1，底座1上设置有导向装置9，导向装置9分为导套管和导杆，导套管的下端与底座1焊接固定，导套管内的滑槽与导杆滑动套接，导杆的上端与升降平台3固定焊接，当气缸7带动升降平台3上下移动升降时，此时导杆会在导套管内滑动导向，起到对升降平台3的升降导向作用。
请参阅图1、图3，传动盒5的顶板上设置有轴孔51，轴孔51内固定设置有套管52，套管52与螺旋绞龙本体61的主轴转动套接，传动盒5、套管52的顶端面均为倾斜状结构，保证向下出料的真石漆混合液滑落入到导料孔31内，并通过导料斗4的导流向下流入到储液罐41内。
本方案的工作原理是：在出料时，停止搅拌筒本体2，接着启动气缸7，气缸7的伸缩杆向上伸出，带动升降平台3向上移动，带动两侧螺旋绞龙本体61插入到两侧出料管21内，停止气缸7，接着打开出料管21上的预置阀门进行出料，同时启动两个电机6，电机6的电机轴会带动绞龙叶片62反转，此时反转的绞龙叶片62会将出料管21内的粘稠状真石漆混合液向下稳定输送出料，并且绞龙叶片62也同时会将出料管21的内管壁面粘附的粘稠状真石漆混合液刮掉，避免了出料管21的内管壁面粘附粘稠状真石漆混合液的情况；
接着，从左右两个出料管21稳定输送出的真石漆混合液落入导料孔31内，并通过导料管8和导料斗4汇总导流到下方储液罐41内，避免了搅拌完成后的真石漆混合液出料分散的情况。
1.一种具有新型出料机构的真石漆搅拌机，包括底座(1)、搅拌筒本体(2)，以及设于底座(1)上方的升降平台(3)，其特征在于：所述搅拌筒本体(2)的下端设置有出料管(21)，所述升降平台(3)上开设有导料孔(31)，所述底座(1)上设置有气缸(7)、储液罐(41)、导向装置(9)，所述气缸(7)的伸缩杆与升降平台(3)的下端固定连接，所述升降平台(3)上设置有传动盒(5)、导料管(8)，所述传动盒(5)内装设有电机(6)，所述电机(6)的电机轴上固定设置有螺旋绞龙本体(61)，所述螺旋绞龙本体(61)的主轴外壁面上设置有绞龙叶片(62)，所述螺旋绞龙本体(61)插设于出料管(21)内，所述储液罐(41)与升降平台(3)之间设置有导料斗(4)。
2.根据权利要求1所述的一种具有新型出料机构的真石漆搅拌机，其特征在于：所述传动盒(5)的顶板上设置有轴孔(51)，所述轴孔(51)内固定设置有套管(52)，所述套管(52)与螺旋绞龙本体(61)的主轴转动套接。
3.根据权利要求1所述的一种具有新型出料机构的真石漆搅拌机，其特征在于：所述出料管(21)、传动盒(5)、导料管(8)、螺旋绞龙本体(61)、电机(6)的数量各为两个并以搅拌筒本体(2)的竖向中轴线为中心左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有新型出料机构的真石漆搅拌机，其特征在于：所述传动盒(5)、套管(52)的顶端面均为倾斜状结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有新型出料机构的真石漆搅拌机，其特征在于：所述绞龙叶片(62)与出料管(21)的内壁面滑动接触。
6.根据权利要求1所述的一种具有新型出料机构的真石漆搅拌机，其特征在于：所述导料斗(4)的截面为圆锥漏斗状结构。
技术总结