本实用新型涉及一种上料机构，具体为一种应用于比例混胶机生产用的上料机构。
背景技术：
在印刷包装行业中，无溶剂复合是一种环保型复合工艺，随着这一工艺在国内的大力提倡与推广，无溶剂复合设备大量应用于生产中，为了适应高速自动化生产的需求，混胶机成为无溶剂复合工艺生产中不可缺少的设备。
混胶机在工作时需要将液体原料加入混胶机内，现有技术中这一步骤大多是通过人工抬动料桶并将料桶内的原料倒入混胶机内来完成的，而这种上料方式劳动强度较大。因此我们对此做出改进，提出一种应用于比例混胶机生产用的上料机构。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种应用于比例混胶机生产用的上料机构，包括底架，所述底架顶部的两侧均固定安装有支撑板，其中一个所述支撑板的顶部设置有驱动组件，另一个所述支撑板的顶部设置有辅助组件，所述驱动组件由两个第一支撑块、一个螺纹杆、一个步进电机和一个第一滑块组成，所述辅助组件由两个第二支撑块、一个滑轨和一个第二滑块组成，所述滑轨内腔的底部为倾斜式的设计，所述第二滑块和第一滑块的顶部之间设置有抬升组件，所述抬升组件由两个支撑架、两个液压缸、两个第一连接板、两个连接杆和一个横杆组成；
两个所述支撑板之间固定安装有位于横杆下方的上料组件，所述上料组件由横板、料槽、上料管和第一阀门组成，所述底架的左侧放置有储料组件，所述储料组件由一个料箱、两个第二连接板、两个连接孔、四个轮子、一个排料管和一个第二阀门组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一支撑块分别固定安装在其中一个支撑板顶部的两侧，所述步进电机固定安装在其中一个第一支撑块的一侧，所述步进电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端通过轴承与另一个第一支撑块相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述第一滑块的底部与其中一个支撑板的顶部滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二支撑块的底部分别与另一个支撑板顶部的两侧固定连接，所述滑轨固定安装在两个第二支撑块之间，所述滑轨的底部与另一个支撑板的顶部固定连接，所述第二滑块滑动连接在滑轨的外表面，所述第二滑块的底部与另一个支撑板的顶部滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述支撑架的底部与其中一个支撑板的顶部固定连接，另一个所述支撑架的底部与另一个支撑板的顶部固定连接，所述横杆固定安装在两个支撑架之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述液压缸分别固定安装在两个支撑架的顶部，两个所述液压缸的活塞杆分别贯穿两个支撑架并延伸至支撑架的底部且分别与两个第一连接板固定连接，两个所述连接杆分别固定安装在两个第一连接板的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板固定安装在两个支撑板之间，所述料槽开设在横板的内部，所述上料管的一端与料槽固定连通且与横板固定连接，所述第一阀门设置在上料管的中部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料箱放置在底架的左侧，两个所述第二连接板分别固定安装在料箱两侧的顶部，两个所述连接孔分别开设在两个第二连接板的中部，四个所述轮子分别固定安装在料箱底部的四角，所述排料管固定连通在料箱底端的中部，所述第二阀门设置在排料管的中部。
本实用新型的有益效果是：该种应用于比例混胶机生产用的上料机构，通过两个连接杆卡入两个连接孔内，通过液压缸和第一连接板、连接杆和第二连接板的相互配合能带动料箱上升，通过步进电机带动螺纹杆转动使第一滑块带动支撑架向右移动，从而使料箱位于横板上方，打开第二阀门后，料箱内部的物料由排料管落入料槽内，随后由上料管输送至混胶机内，从而能够降低工人的劳动强度，提高该上料机构的实用性，并且料箱底部的轮子能够便于使用者对料箱进行移动，而料箱内腔底部倾斜式的设计能够便于料箱内部原料的排出，进一步提高了该上料机构的实用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种应用于比例混胶机生产用的上料机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种应用于比例混胶机生产用的上料机构的连接板的结构示意图；
图3是本实用新型一种应用于比例混胶机生产用的上料机构的支撑架和横杆的结构示意图；
图4是本实用新型一种应用于比例混胶机生产用的上料机构的料箱的局部剖视结构示意图；
图5是本实用新型一种应用于比例混胶机生产用的上料机构的横板的结构示意图。
图中：1、底架；2、支撑板；3、第一支撑块；4、螺纹杆；5、步进电机；6、第一滑块；7、第二支撑块；8、滑轨；9、第二滑块；10、支撑架；11、液压缸；12、第一连接板；13、连接杆；14、横板；15、料槽；16、上料管；17、第一阀门；18、料箱；19、第二连接板；20、连接孔；21、轮子；22、排料管；23、第二阀门；24、横杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型一种应用于比例混胶机生产用的上料机构，包括底架1，底架1顶部的两侧均固定安装有支撑板2，其中一个支撑板2的顶部设置有驱动组件，另一个支撑板2的顶部设置有辅助组件，驱动组件由两个第一支撑块3、一个螺纹杆4、一个步进电机5和一个第一滑块6组成，辅助组件由两个第二支撑块7、一个滑轨8和一个第二滑块9组成，滑轨8内腔的底部为倾斜式的设计，第二滑块9和第一滑块6的顶部之间设置有抬升组件，抬升组件由两个支撑架10、两个液压缸11、两个第一连接板12、两个连接杆13和一个横杆24组成；
两个支撑板2之间固定安装有位于横杆24下方的上料组件，上料组件由横板14、料槽15、上料管16和第一阀门17组成，底架1的左侧放置有储料组件，储料组件由一个料箱18、两个第二连接板19、两个连接孔20、四个轮子21、一个排料管22和一个第二阀门23组成。
其中，两个第一支撑块3分别固定安装在其中一个支撑板2顶部的两侧，步进电机5固定安装在其中一个第一支撑块3的一侧，步进电机5的输出轴与螺纹杆4的一端固定连接，螺纹杆4的另一端通过轴承与另一个第一支撑块3相连，步进电机5外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，控制器与外接电源电性连接，可适用的型号为110hcy160al3s型步进电机，控制器可适用的型号为tpc8-8td型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器。
其中，第一滑块6螺纹连接在螺纹杆4的外表面，第一滑块6的底部与其中一个支撑板2的顶部滑动连接，通过螺纹杆4的转动能够带动第一滑块6左右移动，从而能够改变支撑架10的位置。
其中，两个第二支撑块7的底部分别与另一个支撑板2顶部的两侧固定连接，滑轨8固定安装在两个第二支撑块7之间，滑轨8的底部与另一个支撑板2的顶部固定连接，第二滑块9滑动连接在滑轨8的外表面，第二滑块9的底部与另一个支撑板2的顶部滑动连接，通过设置滑轨8能够对第二滑块9进行支撑以及限制，从而使第二滑块9的移动更加平稳。
其中，其中一个支撑架10的底部与其中一个支撑板2的顶部固定连接，另一个支撑架10的底部与另一个支撑板2的顶部固定连接，横杆24固定安装在两个支撑架10之间，通过设置横杆24能够将两个支撑架10连接在一起，从而能够使两个支撑架10同步移动。
其中，两个液压缸11分别固定安装在两个支撑架10的顶部，两个液压缸11的活塞杆分别贯穿两个支撑架10并延伸至支撑架10的底部且分别与两个第一连接板12固定连接，两个连接杆13分别固定安装在两个第一连接板12的顶部，液压缸11可适用的型号为hsgl-01-180/de型液压缸，液压缸11与外接液压站相连，通过两个连接杆13卡入两个连接孔20内，通过液压缸11和第一连接板12、连接杆13和第二连接板19的相互配合能带动料箱18上升，通过步进电机5带动螺纹杆4转动使第一滑块6带动支撑架10向右移动，从而使料箱18位于横板14上方，打开第二阀门23后，料箱18内部的物料由排料管22落入料槽15内，随后由上料管16输送至混胶机内，从而能够降低工人的劳动强度，提高该上料机构的实用性。
其中，横板14固定安装在两个支撑板2之间，料槽15开设在横板14的内部，上料管16的一端与料槽15固定连通且与横板14固定连接，第一阀门17设置在上料管16的中部，通过设置第一阀门17能够控制上料管16的通断，并且料槽15能够便于远离集中至上料管16内，进而提高该上料机构的实用性。
其中，料箱18放置在底架1的左侧，两个第二连接板19分别固定安装在料箱18两侧的顶部，两个连接孔20分别开设在两个第二连接板19的中部，四个轮子21分别固定安装在料箱18底部的四角，排料管22固定连通在料箱18底端的中部，第二阀门23设置在排料管22的中部，料箱18底部的轮子21能够便于使用者对料箱18进行移动，而料箱18内腔底部倾斜式的设计能够便于料箱18内部原料的排出，进一步提高了该上料机构的实用性。
工作时，首先推动装有原料的料箱18至底架1的左侧，启动步进电机5，通过步进电机5带动螺纹杆4转动使第一滑块6带动支撑架10向右移动，使得第一连接板12位于第二连接板19的右侧，然后启动液压缸11，通过液压缸11推动第一连接板12下降至第二连接板19右侧的下方，然后启动步进电机5，通过步进电机5带动螺纹杆4转动使第一滑块6向左移动，并使第一连接板12移动至第二连接板19的正下方，启动液压缸11使液压缸11带动第一连接板12上升并使连接杆13插入连接孔20内，通过液压缸11、第一连接板12、连接杆13、第二连接板19和连接孔20的相互配合带动料箱18上升，当轮子21的底部高于横板14时，启动步进电机5使步进电机5带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4带动第一滑块6向步进电机5移动，从而使料箱18位于横板14的正上方，然后打开第一阀门17和第二阀门23，此时料箱18内的原料由排料管22流入料槽15内，然后由上料管16输送至混胶机内，从而完成混胶机的上料；
该种应用于比例混胶机生产用的上料机构，能够降低工人的劳动强度，提高该上料机构的实用性，并且料箱18底部的轮子21能够便于使用者对料箱18进行移动，而料箱18内腔底部倾斜式的设计能够便于料箱18内部原料的排出，进一步提高了该上料机构的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种应用于比例混胶机生产用的上料机构，其特征在于，包括底架（1），所述底架（1）顶部的两侧均固定安装有支撑板（2），其中一个所述支撑板（2）的顶部设置有驱动组件，另一个所述支撑板（2）的顶部设置有辅助组件，所述驱动组件由两个第一支撑块（3）、一个螺纹杆（4）、一个步进电机（5）和一个第一滑块（6）组成，所述辅助组件由两个第二支撑块（7）、一个滑轨（8）和一个第二滑块（9）组成，所述滑轨（8）内腔的底部为倾斜式的设计，所述第二滑块（9）和第一滑块（6）的顶部之间设置有抬升组件，所述抬升组件由两个支撑架（10）、两个液压缸（11）、两个第一连接板（12）、两个连接杆（13）和一个横杆（24）组成；
两个所述支撑板（2）之间固定安装有位于横杆（24）下方的上料组件，所述上料组件由横板（14）、料槽（15）、上料管（16）和第一阀门（17）组成，所述底架（1）的左侧放置有储料组件，所述储料组件由一个料箱（18）、两个第二连接板（19）、两个连接孔（20）、四个轮子（21）、一个排料管（22）和一个第二阀门（23）组成。
2.根据权利要求1所述的一种应用于比例混胶机生产用的上料机构，其特征在于，两个所述第一支撑块（3）分别固定安装在其中一个支撑板（2）顶部的两侧，所述步进电机（5）固定安装在其中一个第一支撑块（3）的一侧，所述步进电机（5）的输出轴与螺纹杆（4）的一端固定连接，所述螺纹杆（4）的另一端通过轴承与另一个第一支撑块（3）相连。
3.根据权利要求1所述的一种应用于比例混胶机生产用的上料机构，其特征在于，所述第一滑块（6）螺纹连接在螺纹杆（4）的外表面，所述第一滑块（6）的底部与其中一个支撑板（2）的顶部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于比例混胶机生产用的上料机构，其特征在于，两个所述第二支撑块（7）的底部分别与另一个支撑板（2）顶部的两侧固定连接，所述滑轨（8）固定安装在两个第二支撑块（7）之间，所述滑轨（8）的底部与另一个支撑板（2）的顶部固定连接，所述第二滑块（9）滑动连接在滑轨（8）的外表面，所述第二滑块（9）的底部与另一个支撑板（2）的顶部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种应用于比例混胶机生产用的上料机构，其特征在于，其中一个所述支撑架（10）的底部与其中一个支撑板（2）的顶部固定连接，另一个所述支撑架（10）的底部与另一个支撑板（2）的顶部固定连接，所述横杆（24）固定安装在两个支撑架（10）之间。
6.根据权利要求1所述的一种应用于比例混胶机生产用的上料机构，其特征在于，两个所述液压缸（11）分别固定安装在两个支撑架（10）的顶部，两个所述液压缸（11）的活塞杆分别贯穿两个支撑架（10）并延伸至支撑架（10）的底部且分别与两个第一连接板（12）固定连接，两个所述连接杆（13）分别固定安装在两个第一连接板（12）的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种应用于比例混胶机生产用的上料机构，其特征在于，所述横板（14）固定安装在两个支撑板（2）之间，所述料槽（15）开设在横板（14）的内部，所述上料管（16）的一端与料槽（15）固定连通且与横板（14）固定连接，所述第一阀门（17）设置在上料管（16）的中部。
8.根据权利要求1所述的一种应用于比例混胶机生产用的上料机构，其特征在于，所述料箱（18）放置在底架（1）的左侧，两个所述第二连接板（19）分别固定安装在料箱（18）两侧的顶部，两个所述连接孔（20）分别开设在两个第二连接板（19）的中部，四个所述轮子（21）分别固定安装在料箱（18）底部的四角，所述排料管（22）固定连通在料箱（18）底端的中部，所述第二阀门（23）设置在排料管（22）的中部。
技术总结