本实用新型涉及粉体加工设备领域，具体是一种用于粉体加工的快速投料装置。
背景技术：
粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，也就是固体颗粒的集合体，具有许多不连续的面，粉体具有比表面积增大促进溶解性和物质活性的提高，易于反应处理、颗粒状态易于流动，可以精确计量控制供给与排出和成形、可以实现分散、混合、均质化与梯度化，控制材料的组成与构造和易于成分分离，有效地从天然资源或废弃物中分离有用成分的特性，粉体在加工过程中需要进行粉体和液体混合。
目前一般会采用人工来进行投料，工人将粉体直接通过进料斗倒入到液体内部进行反应混合，但是在投料时无法控制粉体的投放量，粉体一次性倒入容易出现进料斗堵塞的情况，影响后续工作的正常进行，降低工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于粉体加工的快速投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于粉体加工的快速投料装置，包括安装框和出料斗，所述出料斗螺接固定在所述安装框底部，所述安装框左侧壁开设有通槽，所述安装框左侧内壁固定连接有斜板，所述斜板位于所述通槽下方，所述斜板内部开设有若干个等距分布的漏槽，所述安装框顶部固定连接有风机，所述风机与外部电源电性连接，所述安装框内部固定连接有箱体，所述箱体位于所述斜板上方，所述风机出风端与所述箱体顶部固定连接，且相互连通，所述箱体底部固定连接有若干个与所述箱体相互连通的出气管，所述安装框内部固定连接有托板，所述托板位于所述斜板下方，所述托板顶部螺接固定有纱网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框左右两侧壁底部均固定连接有夹板，所述夹板内侧壁与所述出料斗外侧壁相接触。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板内部螺纹连接有两个呈对称分布的螺杆，所述螺杆螺接固定在所述出料斗内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框左侧壁固定连接有料框，所述料框位于所述通槽外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述纱网左右两侧内部均螺纹连接有两个呈对称分布的螺栓。
作为本实用新型再进一步的方案：所述托板底部固定连接有四个与所述螺栓相对应的螺母，所述螺栓贯穿所述托板螺接固定在所述螺母内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出料斗底部为梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在进料斗顶部设置有安装框，安装框内部安装有内部带有若干个漏槽的斜板，安装框顶部固定有风机，风机的出风端与安装框内部的箱体连通，工作时倒入的原料会直接掉落到斜板上，并顺着斜板向下滑动，通过斜板和若干个漏槽可以对原料进行导流和分散，控制原料流速，使原料分散后向下掉落，可以减少原料堵塞的情况出现，使原料均匀的向下掉落，提高了投料的效果和效率，工作时风机启动会将风引入到箱体内部，再通过箱体底部的若干个出气管排出，使风持续吹动斜板上下落的原料，可以使掉落到斜板上各处的原料都可以受到风力的加速，增加了原料的下落速度，提高了投料速率，斜板下方具有顶部带有纱网的托板，纱网可以对原料进行过滤，将原料中的大颗粒杂质过滤出来，以便与后续工作的正常进行。
附图说明
图1为一种用于粉体加工的快速投料装置的结构示意图；
图2为图1中a部的放大结构示意图；
图3为一种用于粉体加工的快速投料装置中安装框侧面的剖视结构示意图；
图4为一种用于粉体加工的快速投料装置的侧视结构示意图。
图中：1、安装框；11、通槽；12、斜板；121、漏槽；13、箱体；131、出气管；14、料框；15、夹板；151、螺杆；2、出料斗；3、风机；4、托板；41、螺母；5、纱网；51、螺栓。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于粉体加工的快速投料装置，包括安装框1和出料斗2，出料斗2螺接固定在安装框1底部，安装框1左侧壁开设有通槽11，安装框1左侧内壁固定连接有斜板12，斜板12位于通槽11下方，斜板12内部开设有若干个等距分布的漏槽121，安装框1顶部固定连接有风机3，风机3与外部电源电性连接，安装框1内部固定连接有箱体13，箱体13位于斜板12上方，风机3出风端与箱体13顶部固定连接，且相互连通，箱体13底部固定连接有若干个与箱体13相互连通的出气管131，安装框1内部固定连接有托板4，托板4位于斜板12下方，托板4顶部螺接固定有纱网5。
在图1、图3和图4中：出料斗2螺接固定在安装框1底部，安装框1左右两侧壁底部均固定连接有夹板15，夹板15内侧壁与出料斗2外侧壁相接触，夹板15内部螺纹连接有两个呈对称分布的螺杆151，螺杆151螺接固定在出料斗2内部，安装时将安装框1移动到出料斗2顶部，再向下移动使两个夹板15与出料斗2的左右两侧外壁接触，通过两个夹板15可以将出料斗2夹住，可以将出料斗2和安装框1定位，定位后更方便进行固定，将出料斗2和安装框1定位后，依次向内拧动两个夹板15上的螺杆151，使螺杆151进入到出料斗2内部，拧紧螺杆151将安装框1和出料斗2固定，操作简单，方便进行安装框1和出料斗2的安装工作，通过四个螺杆151和两个夹板15来进行安装框1和出料斗2的安装，可以提高安装框1安装后的牢固性和使用时的稳定性。
在图1、图3和图4中：安装框1左侧壁开设有通槽11，工作时通过通槽11来将原料倒入到安装框1内部，安装框1左侧内壁固定有内部带有若干个漏槽121的斜板12，斜板12位于通槽11下方，通过通槽11进入的原料会直接掉落在斜板12上，并顺着斜板12向下滑落，在进过漏槽121时穿过漏槽121继续向下掉落，可以对原料进行导流和分散，控制原料流速，使原料分散后向下掉落，可以减少原料堵塞的情况出现，使原料均匀的向下掉落，提高投料了的效果和效率，安装框1顶部固定有风机3，风机3的型号为y5-47，倒入原料的同时启动风机3，风机3启动后会通过出风端将风引入到安装框1内部的箱体13内部，再通过箱体13底部的若干个出气管131将风向外排出，排出的风会向下吹动掉落到斜板12上的原料，可以增加原料的下落速度，使原料可以快速的穿过漏槽121继续向下掉落，通过若干个出气管131来将风向外排出，排风的范围更广，使掉落到斜板12上各处的原料都可以受到风力的加速，提高了投料速率，安装框1左侧壁固定连接有料框14，料框14位于通槽11外侧，倒料时将原料倒入到安装框1左侧壁上的料框14内部，原料顺着料框14向下滑动并穿过通槽11进入到安装框1内部，料框14可以使原料倒入的更顺利，可以防止在倒料过程中原料洒出，减少浪费。
在图1、图2和图3中：安装框1内部固定有顶部带有纱网5的托板4，托板4位于斜板12的下方，纱网5螺接固定在托板4顶部，通过托板4来进行纱网5的安装，提高了纱网5使用时的稳定性，穿过漏槽121向下掉落的原料会掉落到纱网5上，通过纱网5可以对原料进行过滤，可以将原料中的大颗粒杂质过滤出来，以便与后续工作的正常进行，而且纱网5还可以起到减弱风力的作用，纱网5左右两侧内部均螺纹连接有两个呈对称分布的螺栓51，托板4底部固定连接有四个与螺栓51相对应的螺母41，螺栓51贯穿托板4螺接固定在螺母41内部，纱网5通过四个螺栓51和四个螺母41之间的相互配合固定在纱网5顶部，可以提高纱网5使用时的稳定性，方便进行纱网5的安装和拆卸，长时间工作后，拧下螺杆151将安装框1从出料斗2上取下，再拧下螺栓51即可将纱网5取出，将纱网5取出后即可对纱网5进行清理或更换，提高了清理效果和效率，保证后续工作的正常进行，经过纱网5过滤后的原料穿过纱网5向下进入到出料斗2内部，并顺着出料斗2向外排出，方便进行排料工作，出料斗2底部为梯形结构，可以提高排料速度，工作时在封闭的空间内部进行投料工作，减轻了投料时出现的粉尘飞扬，可以有效的保证工作环境的干净整洁，保护操作人员的身体健康。
本实用新型的工作原理是：工作时将原料倒入到料框14内部，倒入的原料会顺着料框14下落，并穿过通槽11直接掉落到斜板12上，原料继续顺着斜板12下滑，经过漏槽121使穿过漏槽121继续下落，通过斜板12和若干个漏槽121可以对原料进行导流和分散，控制原料流速，使原料分散后向下掉落，可以减少原料堵塞的情况出现，使原料均匀的向下掉落，提高了投料的效果和效率，倒料的同时启动风机3，风机3将风引入到箱体13内部，再通过若干个出气管131排出，使风持续吹动斜板12上下落的原料，可以使掉落到斜板12上各处的原料都可以受到风力的加速，增加了原料的下落速度，提高了投料速率，下落的原料向下掉落到纱网5上，纱网5可以将原料中的大颗粒杂质过滤出来，以便与后续工作的正常进行，过滤后的原料向下进入到出料斗2内部，并顺着出料斗2向外排出。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于粉体加工的快速投料装置，其特征在于，包括安装框(1)和出料斗(2)，所述出料斗(2)螺接固定在所述安装框(1)底部，所述安装框(1)左侧壁开设有通槽(11)，所述安装框(1)左侧内壁固定连接有斜板(12)，所述斜板(12)位于所述通槽(11)下方，所述斜板(12)内部开设有若干个等距分布的漏槽(121)，所述安装框(1)顶部固定连接有风机(3)，所述风机(3)与外部电源电性连接，所述安装框(1)内部固定连接有箱体(13)，所述箱体(13)位于所述斜板(12)上方，所述风机(3)出风端与所述箱体(13)顶部固定连接，且相互连通，所述箱体(13)底部固定连接有若干个与所述箱体(13)相互连通的出气管(131)，所述安装框(1)内部固定连接有托板(4)，所述托板(4)位于所述斜板(12)下方，所述托板(4)顶部螺接固定有纱网(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉体加工的快速投料装置，其特征在于，所述安装框(1)左右两侧壁底部均固定连接有夹板(15)，所述夹板(15)内侧壁与所述出料斗(2)外侧壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种用于粉体加工的快速投料装置，其特征在于，所述夹板(15)内部螺纹连接有两个呈对称分布的螺杆(151)，所述螺杆(151)螺接固定在所述出料斗(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉体加工的快速投料装置，其特征在于，所述安装框(1)左侧壁固定连接有料框(14)，所述料框(14)位于所述通槽(11)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉体加工的快速投料装置，其特征在于，所述纱网(5)左右两侧内部均螺纹连接有两个呈对称分布的螺栓(51)。
6.根据权利要求5所述的一种用于粉体加工的快速投料装置，其特征在于，所述托板(4)底部固定连接有四个与所述螺栓(51)相对应的螺母(41)，所述螺栓(51)贯穿所述托板(4)螺接固定在所述螺母(41)内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于粉体加工的快速投料装置，其特征在于，所述出料斗(2)底部为梯形结构。
技术总结