本实用新型涉及粉体加工技术领域，具体是一种用于粉体加工的高效混合推送设备。
背景技术：
粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程，所谓二种以上组份，可以是不同的物质，也可以是同一物质而有不同的物理特性：如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。
公开号为(cn205323632u)的中国专利公开了一种粉体混合机，该专利技术通过将筒体料口向上停止，打开控制件，将各种粉体材料按比例倒入筒体内，闭合料口使筒体在第一驱动装置的作用下进行旋转，同时混合主轴也在第二驱动装置的作用下进行转动，在混合工作结束时，筒体料口向下停止，将混合好的粉体材料卸掉，本粉体混合机能使粉体材料飞散，以此形成粉体粒子，使粉体均匀混合，生产效率高，但是在将混合好的粉体材料卸掉时，若有较多的粉体材料，不能够很好的对混合好的粉体材料处理，使其通过料口排出，粉体材料容易出现堆积的现象，影响排料的效果，因此，本领域技术人员提供了一种用于粉体加工的高效混合推送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于粉体加工的高效混合推送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于粉体加工的高效混合推送设备，包括安装架，所述安装架内侧转动连接有混合筒，所述混合筒上设有进料机构，所述混合筒底部设有卸料板，所述卸料板开设有出料口，所述卸料板底部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板固定在所述卸料板上，且所述出料口下方设有落料板，所述落料板一侧固定连接有倾斜板，所述落料板另一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，且所述电动伸缩杆输出端固定连接有推块，所述推块与所述落料板滑动连接，且所述安装架外侧设有与所述倾斜板相对应的集料箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料板开设有与所述进料机构相对应的避让腔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述落料板和所述倾斜板顶部两侧均固定连接有挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆上固定安装有安装板，且所述安装板与所述安装架固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述落料板固定在两个所述支撑板相对一侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述推块靠近所述电动伸缩杆的一侧固定连接有延长板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述落料板开设有滑槽，所述推块和所述延长板均滑动在所述滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的落料板和推块，可以使混合好的粉体材料通过出料口掉落在落料板上，启动电动伸缩杆，可以带动推块进行运动，推块能够在滑槽内滑动，使在推块的作用下可以将堆积在落料板上粉体材料推入至倾斜板上，使粉体材料在倾斜板上能够自滑到集料箱内进行处理，这种设置结构简单，便于将混合好的粉体材料推入至集料箱内，提高了排料的效果，且当推块在电动伸缩杆的作用下回缩时，延长板上会掉落有粉体材料，延长板能够在滑槽内回缩运动，使延长板上的粉体材料能够顺到落料板上，从而可以使推块重复性的堆料，可以使混合好的粉体材料快速排出。
附图说明
图1为一种用于粉体加工的高效混合推送设备的结构示意图；
图2为一种用于粉体加工的高效混合推送设备的主视图；
图3为一种用于粉体加工的高效混合推送设备的剖视图；
图4为一种用于粉体加工的高效混合推送设备中落料板和倾斜板的结构示意图。
图中：1、安装架；11、混合筒；111、进料机构；2、卸料板；201、出料口；202、避让腔；21、支撑板；3、落料板；301、滑槽；31、倾斜板；32、挡板；4、电动伸缩杆；41、推块；411、延长板；42、安装板；5、集料箱。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于粉体加工的高效混合推送设备，包括安装架1，安装架1内侧转动连接有混合筒11，混合筒11上设有进料机构111，混合筒11底部设有卸料板2，卸料板2开设有出料口201，卸料板2底部两侧均固定连接有支撑板21，支撑板21固定在卸料板2上，且出料口201下方设有落料板3，落料板3一侧固定连接有倾斜板31，落料板3另一侧设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4与外部电源电性连接，且电动伸缩杆4输出端固定连接有推块41，推块41与落料板3滑动连接，且安装架1外侧设有与倾斜板31相对应的集料箱5。
在图1-2中：安装架1内侧转动连接有混合筒11，混合筒11上设有进料机构111，可以将粉体材料通过进料机构111进入到混合筒11内，混合筒11能够旋转对粉体材料混合，卸料板2呈弧形状贴合在混合筒11的外壁上，可以使卸料板2能够辅助着混合筒11旋转，混合筒11和进料机构111使用的原理与公开号cn205323632u，名称为一种粉体混合机说明书中第33段中所提到的使用原理一致，通过将筒体料口向上停止，打开控制件，将各种粉体材料按比例倒入筒体内，闭合料口使筒体在第一驱动装置的作用下进行旋转，同时混合主轴也在第二驱动装置的作用下进行转动，在混合工作结束时，筒体料口向下停止，将混合好的粉体材料卸掉，使粉体均匀混合。
在图3-4中：当进料机构111对着出料口201，粉体材料卸掉时能够通过出料口201，落料板3固定在两个支撑板21相对一侧，可以使混合好的粉体材料通过出料口201掉落在落料板3上，卸料板2开设有与进料机构111相对应的避让腔202，避让腔202能够避让进料机构111，使卸料板2可以不影响进料机构111的运动，启动电动伸缩杆4(型号jf-tga)，电动伸缩杆4设有独立的开关按钮，通过开关能够单独的控制电动伸缩杆4的动作，电动伸缩杆4上固定安装有安装板42，且安装板42与安装架1固定连接，可以使电动伸缩杆4稳定的工作，电动伸缩杆4可以带动推块41进行运动，推块41能够在滑槽301内滑动，使在推块41的作用下可以将堆积在落料板3上粉体材料推入至倾斜板31上，使粉体材料在倾斜板31上能够自滑到集料箱5内进行处理，落料板3和倾斜板31顶部两侧均固定连接有挡板32，挡板32能够限制物料滑出落料板3和倾斜板31，这种设置结构简单，便于将混合好的粉体材料推入至集料箱5内，提高了排料的效果，集料箱5可以设置脚轮，便于集料箱5移动，且集料箱5侧边可以设置可打开的侧板，能够便于排出物料，且当推块41在电动伸缩杆4的作用下回缩时，推块41靠近电动伸缩杆4的一侧固定连接有延长板411，落料板3开设有滑槽301，推块41和延长板411均滑动在滑槽301内，延长板411上会掉落有粉体材料，延长板411能够在滑槽301内回缩运动，使延长板411上的粉体材料能够顺到落料板3上，从而可以使推块41重复性的堆料，可以使混合好的粉体材料快速排出。
本实用新型的工作原理是：使用时，可以将粉体材料通过进料机构111进入到混合筒11内，混合筒11能够旋转对粉体材料混合，卸料板2呈弧形状贴合在混合筒11的外壁上，可以使卸料板2能够辅助着混合筒11旋转，混合好的粉体材料可以通过进料机构111排出，进料机构111对着出料口201，可以使混合好的粉体材料通过出料口201掉落在落料板3上，启动电动伸缩杆4，可以带动推块41进行运动，推块41能够在滑槽301内滑动，使在推块41的作用下可以将堆积在落料板3上粉体材料推入至倾斜板31上，使粉体材料在倾斜板31上能够自滑到集料箱5内进行处理，这种设置结构简单，便于将混合好的粉体材料推入至集料箱5内，提高了排料的效果，且当推块41在电动伸缩杆4的作用下回缩时，延长板411上会掉落有粉体材料，延长板411能够在滑槽301内回缩运动，使延长板411上的粉体材料能够顺到落料板3上，从而可以使推块41重复性的堆料，可以使混合好的粉体材料快速排出。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于粉体加工的高效混合推送设备，包括安装架(1)，所述安装架(1)内侧转动连接有混合筒(11)，所述混合筒(11)上设有进料机构(111)，其特征在于，所述混合筒(11)底部设有卸料板(2)，所述卸料板(2)开设有出料口(201)，所述卸料板(2)底部两侧均固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)固定在所述卸料板(2)上，且所述出料口(201)下方设有落料板(3)，所述落料板(3)一侧固定连接有倾斜板(31)，所述落料板(3)另一侧设有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)与外部电源电性连接，且所述电动伸缩杆(4)输出端固定连接有推块(41)，所述推块(41)与所述落料板(3)滑动连接，且所述安装架(1)外侧设有与所述倾斜板(31)相对应的集料箱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉体加工的高效混合推送设备，其特征在于，所述卸料板(2)开设有与所述进料机构(111)相对应的避让腔(202)。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉体加工的高效混合推送设备，其特征在于，所述落料板(3)和所述倾斜板(31)顶部两侧均固定连接有挡板(32)。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉体加工的高效混合推送设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(4)上固定安装有安装板(42)，且所述安装板(42)与所述安装架(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉体加工的高效混合推送设备，其特征在于，所述落料板(3)固定在两个所述支撑板(21)相对一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉体加工的高效混合推送设备，其特征在于，所述推块(41)靠近所述电动伸缩杆(4)的一侧固定连接有延长板(411)。
7.根据权利要求6所述的一种用于粉体加工的高效混合推送设备，其特征在于，所述落料板(3)开设有滑槽(301)，所述推块(41)和所述延长板(411)均滑动在所述滑槽(301)内。
技术总结