本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种安全型络筒机。
背景技术：
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，加纱线卷装的容纱量:通过络筒将容量较少的管纱或绞纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
但目前使用的络筒机在进行工作时，因缠绕时会出现线性紧绷的现象，会在持续的缠绕中出现线性断裂的现象，使络筒机在生产中存在一定的危险性，另外在缠绕线性时，不能对线性进行移动时缠绕，会使收卷的套柱出现线性缠绕不均匀的现象。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全型络筒机，解决了目前使用的络筒机在进行工作时，因缠绕时会出现线性紧绷的现象，会在持续的缠绕中出现线性断裂的现象，使络筒机在生产中存在一定的危险性，另外在缠绕线性时，不能对线性进行移动时缠绕，会使收卷的套柱出现线性缠绕不均匀的现的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种安全型络筒机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有络筒机本体，所述络筒机本体的顶部均对称固定连接有第一固定杆和第二固定杆，所述络筒机本体的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面均对称设置有多个收卷装置，所述络筒机本体的表面均分别对称设置有若干个夹持装置和移动装置。
所述夹持装置包括连接板，所述连接板的表面均对称固定连接有挡块，所述挡块想对的一侧均转动套接有第三转动杆，所述第三转动杆的表面均固定套接有套板，所述套板相对的一侧均转动套接有第四转动杆，所述第四转动杆的表面均对称固定开设有缠绕槽，所述挡块的顶部均对称固定连接有固定块，所述固定块的顶部均对称固定连接有第一卡勾，所述套板的一侧均对称固定连接有第二卡勾，所述第二卡勾和第一卡勾之间通过弹簧固定连接。
优选的，所述移动装置包括移动座，所述移动座的内腔转动套接有丝杆，所述移动座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述移动座内腔的左、右壁均对称开设有滑槽，所述丝杆的表面均对称活动套接有活动杆，所述活动杆相对的一侧均固定连接有固定杆，所述活动杆的表面均对称固定连接有滑块。
优选的，所述收卷装置包括第一连接块和第二连接块，所述第二连接块的一端活动设置有第二外封盖，所述第二外封盖、第二连接块的内腔与第一连接块的内腔转动套接有第二转动杆，所述第一连接块的一侧固定连接有电机。
优选的，所述第三转动杆套接在挡块内腔的表面上行均对称固定套接有第二轴承，所述第四转动杆套接在套板内腔的表面上固定套接有第一轴承。
优选的，所述第二固定杆的一端活动设置有第一外封盖，所述第二固定杆、第一外封盖和第一固定杆的内腔转动套接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面均对称固定套接有多个缠绕盘。
优选的，所述络筒机本体的一侧分别固定设置有箱体门和控制器。
优选的，所述滑块的一端滑动在滑槽的内腔中。
优选的，所述电机的输出端贯穿第一连接块的一侧，并与第二转动杆的一端固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种安全型络筒机。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该安全型络筒机，夹持装置包括连接板，连接板的表面均对称固定连接有挡块，挡块想对的一侧均转动套接有第三转动杆，第三转动杆的表面均固定套接有套板，套板相对的一侧均转动套接有第四转动杆，第四转动杆的表面均对称固定开设有缠绕槽，挡块的顶部均对称固定连接有固定块，固定块的顶部均对称固定连接有第一卡勾，套板的一侧均对称固定连接有第二卡勾，第二卡勾和第一卡勾之间通过弹簧固定连接，通过夹持装置可以当线性缠绕出现紧绷的现象时，通过弹簧来对线性进行拉长，以及当线性出现松动时，也可以自动进行调整，使线性始终保持在一个适中的状态，解决缠绕中出现线性断裂，使络筒机在生产中存在危险性的问题。
2、该安全型络筒机，移动装置包括移动座，移动座的内腔转动套接有丝杆，移动座的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端与丝杆的一端固定连接，移动座内腔的左、右壁均对称开设有滑槽，丝杆的表面均对称活动套接有活动杆，活动杆相对的一侧均固定连接有固定杆，活动杆的表面均对称固定连接有滑块，通过移动装置来在线性缠绕时，来对线性进行左、右的移动，使线性在收卷柱上可以进行均匀的缠绕线性，保证缠绕的整齐。
3、该安全型络筒机，收卷装置包括第一连接块和第二连接块，第二连接块的一端活动设置有第二外封盖，第二外封盖、第二连接块的内腔与第一连接块的内腔转动套接有第二转动杆，第一连接块的一侧固定连接有电机，通过收卷装置可以在收据柱缠绕完时，可以进行收卷柱的更换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中a处局部放大图；
图3为本实用新型夹持装置结构的示意图；
图4为本实用新型移动装置结构的示意图；
图5为本实用新型收卷装置结构的示意图。
图中：1、底座；2、络筒机本体；21、箱体门；22、控制器；3、第一固定杆；4、第二固定杆；41、第一外封盖；5、固定板；6、移动装置；61、移动座；62、丝杆；63、第一电机；64、活动杆；65、滑槽；66、固定杆；67、滑块；7、收卷装置；71、第一连接块；72、电机；73、第二转动杆；74、第二外封盖；75、第二连接块；8、夹持装置；81、连接板；82、挡块；83、第三转动杆；84、固定块；85、第一卡勾；86、弹簧；87、第一轴承；88、缠绕槽；89、第四转动杆；810、第二卡勾；811、套板；812、第二轴承；9、第一转动杆；91、缠绕盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型络筒机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有络筒机本体2，络筒机本体2的顶部均对称固定连接有第一固定杆3和第二固定杆4，络筒机本体2的表面固定连接有固定板5，固定板5的表面均对称设置有多个收卷装置7，络筒机本体2的表面均分别对称设置有若干个夹持装置8和移动装置6，第二固定杆4的一端活动设置有第一外封盖41，第二固定杆4、第一外封盖41和第一固定杆3的内腔转动套接有第一转动杆9，第一转动杆9的表面均对称固定套接有多个缠绕盘91，络筒机本体2的一侧分别固定设置有箱体门21和控制器22。
请参阅图3，夹持装置8包括连接板81，连接板81的表面均对称固定连接有挡块82，挡块82想对的一侧均转动套接有第三转动杆83，第三转动杆83的表面均固定套接有套板811，套板811相对的一侧均转动套接有第四转动杆89，第四转动杆89的表面均对称固定开设有缠绕槽88，挡块82的顶部均对称固定连接有固定块84，固定块84的顶部均对称固定连接有第一卡勾85，套板811的一侧均对称固定连接有第二卡勾810，第二卡勾810和第一卡勾85之间通过弹簧86固定连接，第三转动杆83套接在挡块82内腔的表面上行均对称固定套接有第二轴承812，第四转动杆89套接在套板811内腔的表面上固定套接有第一轴承87。
请参阅图4，移动装置6包括移动座61，移动座61的内腔转动套接有丝杆62，移动座61的一侧固定连接有第一电机63，第一电机63的输出端与丝杆62的一端固定连接，移动座61内腔的左、右壁均对称开设有滑槽65，丝杆62的表面均对称活动套接有活动杆64，活动杆64相对的一侧均固定连接有固定杆66，活动杆64的表面均对称固定连接有滑块67，滑块67的一端滑动在滑槽65的内腔中。
请参阅图5，收卷装置7包括第一连接块71和第二连接块75，第二连接块75的一端活动设置有第二外封盖74，第二外封盖74、第二连接块75的内腔与第一连接块71的内腔转动套接有第二转动杆73，第一连接块71的一侧固定连接有电机72，电机72的输出端贯穿第一连接块71的一侧，并与第二转动杆73的一端固定连接。
工作时，首先将第一外封盖41在第二固定杆4的一端上打开，在将第一转动杆9取出，将线性套在多个缠绕盘91的表面上，在将第一转动杆9放回，将第一外封盖41在第二固定杆4的一端进行关闭，在将线性的一端缠绕在缠绕槽88的表面上，在将线性的一端继续拉长，在缠绕在固定杆66的表面上，同时，打开第二连接块75一端的第二外封盖74，将收卷柱套在第二转动杆73的表面上，在关闭第二外封盖74，使线性的一端固定在收卷柱上，通过控制器22启动第一电机63和电机72，电机72的输出端带动第二转动杆73进行转动，使第二转动杆73表面上套接的收卷柱开始进行转动，使线性在收卷柱上进行缠绕，同时会对线性进行拉动，使缠绕盘91上的线性进行转动，形成放线的状态，在线性收卷过程中出现线性绷紧的现象，线性在缠绕槽88的内腔中带动套板811在第三转动杆83的表面上进行上、下的摆动，通过第一卡勾85和第二卡勾810之间的弹簧86，在感受到线性紧绷使，会带动弹簧86也进行伸出，在弹簧86伸出的同时，会自动对线性进行拉长，来减少出现的绷紧线性，在拉长的同时，因第三转动杆83通过第二轴承812会进行转动，使套板811也会进行来回上下的摆动，使线性出现松动的现象，在现象松动的时候，弹簧86因自身的弹性会自动进行缩进，来解决线性松动的现象，从而使线性始终保持在一个适中的状态，然后第一电机63的输出端会带动丝杆62进行转动，使活动杆64会在丝杆62的表面上进行移动，同时活动杆64表面的滑块67也会在滑槽65的内腔中进行滑动，来带动固定杆66表面上线性左、右的移动，使线性可以均匀的在缠绕在第二转动杆73套接的收卷柱上。
在本实施中需要说明的是，第一电机63和电机72均可以实现正转和反转，第一电机63和电机72的型号为y2，以及第二固定杆4、第一外封盖41和第二连接块75、第二外封盖74之间会形成圆柱槽，来让第一转动杆9和第二转动杆73进行转动，第一转动杆9的一端可以在第一固定杆3的一侧进行取出，而第二转动杆73的一端与电机72的输出端固定连接，不能取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种安全型络筒机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有络筒机本体(2)，所述络筒机本体(2)的顶部均对称固定连接有第一固定杆(3)和第二固定杆(4)，所述络筒机本体(2)的表面固定连接有固定板(5)，其特征在于：所述固定板(5)的表面均对称设置有多个收卷装置(7)，所述络筒机本体(2)的表面均分别对称设置有若干个夹持装置(8)和移动装置(6)；
所述夹持装置(8)包括连接板(81)，所述连接板(81)的表面均对称固定连接有挡块(82)，所述挡块(82)想对的一侧均转动套接有第三转动杆(83)，所述第三转动杆(83)的表面均固定套接有套板(811)，所述套板(811)相对的一侧均转动套接有第四转动杆(89)，所述第四转动杆(89)的表面均对称固定开设有缠绕槽(88)，所述挡块(82)的顶部均对称固定连接有固定块(84)，所述固定块(84)的顶部均对称固定连接有第一卡勾(85)，所述套板(811)的一侧均对称固定连接有第二卡勾(810)，所述第二卡勾(810)和第一卡勾(85)之间通过弹簧(86)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种安全型络筒机，其特征在于：所述移动装置(6)包括移动座(61)，所述移动座(61)的内腔转动套接有丝杆(62)，所述移动座(61)的一侧固定连接有第一电机(63)，所述第一电机(63)的输出端与丝杆(62)的一端固定连接，所述移动座(61)内腔的左、右壁均对称开设有滑槽(65)，所述丝杆(62)的表面均对称活动套接有活动杆(64)，所述活动杆(64)相对的一侧均固定连接有固定杆(66)，所述活动杆(64)的表面均对称固定连接有滑块(67)。
3.根据权利要求1所述的一种安全型络筒机，其特征在于：所述收卷装置(7)包括第一连接块(71)和第二连接块(75)，所述第二连接块(75)的一端活动设置有第二外封盖(74)，所述第二外封盖(74)、第二连接块(75)的内腔与第一连接块(71)的内腔转动套接有第二转动杆(73)，所述第一连接块(71)的一侧固定连接有电机(72)。
4.根据权利要求1所述的一种安全型络筒机，其特征在于：所述第三转动杆(83)套接在挡块(82)内腔的表面上行均对称固定套接有第二轴承(812)，所述第四转动杆(89)套接在套板(811)内腔的表面上固定套接有第一轴承(87)。
5.根据权利要求1所述的一种安全型络筒机，其特征在于：所述第二固定杆(4)的一端活动设置有第一外封盖(41)，所述第二固定杆(4)、第一外封盖(41)和第一固定杆(3)的内腔转动套接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的表面均对称固定套接有多个缠绕盘(91)。
6.根据权利要求1所述的一种安全型络筒机，其特征在于：所述络筒机本体(2)的一侧分别固定设置有箱体门(21)和控制器(22)。
7.根据权利要求2所述的一种安全型络筒机，其特征在于：所述滑块(67)的一端滑动在滑槽(65)的内腔中。
8.根据权利要求3所述的一种安全型络筒机，其特征在于：所述电机(72)的输出端贯穿第一连接块(71)的一侧，并与第二转动杆(73)的一端固定连接。
技术总结