本实用新型属于制药装置技术领域，具体涉及一种制药用制粒机。
背景技术：
湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等工艺。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。现有技术中，例如专利文献cn106582442a，公开了一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，料缸上设有缸盖，缸盖上设有进料斗和进液装置；搅拌机构包括设置在料缸底部的搅拌桨和用于驱动搅拌桨转动的搅拌驱动机构；制粒机构包括设置在料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，制粒电机的输出轴与制粒刀具的转轴传动连接；制粒刀具的转轴上间隔安装设有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本体，刀片本体的中部设有安装部，安装部上环形均布设有刀片部，安装部上设有与制粒刀具的转轴配合的安装孔，刀片部包括与安装部一体成型的刀背和安装在刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背内凹的圆弧形。该制粒机的缺点为：料缸(即制粒锅)为固定于基座上，不方便更换，不利于对制粒锅的清洗和维护。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种制药用制粒机，可拆卸和更换制粒锅，利于清洗和维护制。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种制药用制粒机，包括机架，机架顶部设有制粒锅，制粒锅底部设有搅拌桨，搅拌桨安装于转轴上，转轴下端贯通制粒锅底部并由第一电机驱动转动，第一电机安装于机架上，制粒锅一侧的下部设有出料口，另一侧内部设有制粒刀具，制粒刀具由第二电机驱动旋转，第二电机安装于制粒锅的外侧，其改进之处在于：
所述制粒锅底部和机架顶部之间设有连接轴套，连接轴套包括上连接盘和下连接盘；所述上连接盘和下连接盘的中心均开有用于穿过转轴的孔洞，上连接盘的孔洞同轴设有上凸的上套筒，上套筒端部与制粒锅底部固定连接，上连接盘上围绕上套筒设有一圈通孔，相连的通孔之间设有三角形状的加强肋，加强肋有两侧边分别与上套筒外侧和上连接盘顶面固定连接；所述下连接盘的孔洞同轴设有下凸的下套筒，下套筒端部与机架顶部固定连接，下连接盘上围绕下套筒设有一圈上凸的螺杆，螺杆与通孔等量且可适配穿过通孔，螺杆穿过通孔后螺纹连接螺母将上连接盘和下连接盘紧固。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述上连接盘上的通孔的孔径为1～5cm，通孔的数量为5～20个。
所述通孔和加强肋均匀分布于上连接盘上。
所述制粒锅顶部开口，开口盖有顶盖，顶盖的一侧边沿与制粒锅之间通过第一铰链铰接，另一侧边沿和制粒锅之间设有锁紧机构；所述锁紧机构包括锁紧板、连接板和紧定螺钉，连接板侧凸于制粒锅上端侧壁，其一端与制粒锅固定连接，另一端与锁紧板之间通过第二铰链铰接，锁紧板的非铰接端可转动后扣住顶盖顶部边沿，紧定螺钉用于锁紧板扣于顶盖上时螺钉连接于锁紧板和连接板之间。
所述第一电机和转轴之间设有用于减速传动的减速机。
和现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在机架和制粒锅之间设置连接轴套，连接轴套可上下拆卸为两部分，实现了制粒锅可拆卸的目的，便于制粒锅的安装、维护和清洗。
附图说明
图1为本实用新型的优选实施例的结构示意图。
图2为图1实施例的上连接盘和下连接盘的俯视图。
图3为图1实施例的上连接盘和下连接盘的主视图。
图中标号为：1、机架；2、第一电机；3、减速机；4、出料口；5、连接轴套；51、上连接盘；52、加强肋；53、通孔；54、上套筒；55、下连接盘；56、螺杆；57、下套筒；6、搅拌桨；7、第一铰链；8、顶盖；9、锁紧板；10、紧定螺钉；11、第二铰链；12、连接板；13、制粒刀具；14、第二电机；15、制粒锅；16、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行说明，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例的制药用制粒机，包括机架1，机架1顶部设有制粒锅15。制粒锅15底部设有搅拌桨6，搅拌桨6安装于转轴16上，转轴16下端贯通制粒锅15底部并由第一电机2驱动转动，第一电机2安装于机架1上。第一电机2和转轴16之间设有用于减速传动的减速机3。制粒锅15一侧的下部设有出料口4，另一侧内部设有制粒刀具13，制粒刀具13由第二电机14驱动旋转，第二电机14安装于制粒锅15的外侧。制粒锅15顶部开口，开口盖有顶盖8，顶盖8的一侧边沿与制粒锅15之间通过第一铰链7铰接，另一侧边沿和制粒锅15之间设有锁紧机构；锁紧机构包括锁紧板9、连接板12和紧定螺钉10，连接板12侧凸于制粒锅15上端侧壁，其一端与制粒锅15固定连接，另一端与锁紧板9之间通过第二铰链11铰接，锁紧板9的非铰接端可转动后扣住顶盖8顶部边沿，紧定螺钉10用于锁紧板9扣于顶盖8上时螺钉连接于锁紧板9和连接板12之间。
参考图2和图3，制粒锅15底部和机架1顶部之间设有连接轴套5，连接轴套5包括上连接盘51和下连接盘55。上连接盘51的结构如图2和图3的左侧组件所示；下连接盘55如图2和图3的右侧组件所示。上连接盘51和下连接盘55的中心均开有用于穿过转轴16的孔洞，上连接盘51的孔洞同轴设有上凸的上套筒54，上套筒54端部与制粒锅15底部固定连接，上连接盘51上围绕上套筒54设有一圈通孔53，相连的通孔53之间设有三角形状的加强肋52，加强肋52有两侧边分别与上套筒54外侧和上连接盘51顶面固定连接。其中，上连接盘51上的通孔53的孔径为1～5cm，通孔53的数量为5～20个；而且通孔53和加强肋52均布于上连接盘51上。下连接盘55的孔洞同轴设有下凸的下套筒57，下套筒57端部与机架1顶部固定连接，下连接盘55上围绕下套筒57设有一圈上凸的螺杆56，螺杆56与通孔53等量且可适配穿过通孔53，螺杆56穿过通孔53后螺纹连接螺母将上连接盘51和下连接盘55紧固。通过螺母和螺杆56的配合，从而实现了上连接盘51和下连接盘55之间的可拆卸连接，进而实现了制粒锅15和机架1之间的可拆卸连接。
1.一种制药用制粒机，包括机架(1)，机架(1)顶部设有制粒锅(15)，制粒锅(15)底部设有搅拌桨(6)，搅拌桨(6)安装于转轴(16)上，转轴(16)下端贯通制粒锅(15)底部并由第一电机(2)驱动转动，第一电机(2)安装于机架(1)上，制粒锅(15)一侧的下部设有出料口(4)，另一侧内部设有制粒刀具(13)，制粒刀具(13)由第二电机(14)驱动旋转，第二电机(14)安装于制粒锅(15)的外侧，其特征在于：所述制粒锅(15)底部和机架(1)顶部之间设有连接轴套(5)，连接轴套(5)包括上连接盘(51)和下连接盘(55)；所述上连接盘(51)和下连接盘(55)的中心均开有用于穿过转轴(16)的孔洞，上连接盘(51)的孔洞同轴设有上凸的上套筒(54)，上套筒(54)端部与制粒锅(15)底部固定连接，上连接盘(51)上围绕上套筒(54)设有一圈通孔(53)，相连的通孔(53)之间设有三角形状的加强肋(52)，加强肋(52)有两侧边分别与上套筒(54)外侧和上连接盘(51)顶面固定连接；所述下连接盘(55)的孔洞同轴设有下凸的下套筒(57)，下套筒(57)端部与机架(1)顶部固定连接，下连接盘(55)上围绕下套筒(57)设有一圈上凸的螺杆(56)，螺杆(56)与通孔(53)等量且可适配穿过通孔(53)，螺杆(56)穿过通孔(53)后螺纹连接螺母将上连接盘(51)和下连接盘(55)紧固。
2.根据权利要求1所述的制药用制粒机，其特征在于：所述上连接盘(51)上的通孔(53)的孔径为1～5cm，通孔(53)的数量为5～20个。
3.根据权利要求1或2所述的制药用制粒机，其特征在于：所述通孔(53)和加强肋(52)均匀分布于上连接盘(51)上。
4.根据权利要求1所述的制药用制粒机，其特征在于：所述制粒锅(15)顶部开口，开口盖有顶盖(8)，顶盖(8)的一侧边沿与制粒锅(15)之间通过第一铰链(7)铰接，另一侧边沿和制粒锅(15)之间设有锁紧机构；所述锁紧机构包括锁紧板(9)、连接板(12)和紧定螺钉(10)，连接板(12)侧凸于制粒锅(15)上端侧壁，其一端与制粒锅(15)固定连接，另一端与锁紧板(9)之间通过第二铰链(11)铰接，锁紧板(9)的非铰接端可转动后扣住顶盖(8)顶部边沿，紧定螺钉(10)用于锁紧板(9)扣于顶盖(8)上时螺钉连接于锁紧板(9)和连接板(12)之间。
5.根据权利要求1所述的制药用制粒机，其特征在于：所述第一电机(2)和转轴(16)之间设有用于减速传动的减速机(3)。
技术总结