本实用新型涉及一种铜线加工设备，尤其是涉及一种铜线加工使用的高台吊线输送架。
背景技术：
目前，铜线在生产加工的过程中需要经过多道工序，因此必须要使用传输装置进行吊高传输，在传输的过程中保持铜线的张力稳定，能够使铜线的质地较为均匀，最终成品的成品率较高，铜线由传输机构输送进入防氧化、去应力、上漆等工艺步骤。但铜线在传输过程中，由于铜线传送速度快，传送辊转动速度慢，传送辊来不及输送铜线，导致铜线在传送辊上出现“打滑”现象。这会损伤铜线。因此导致不同批次的铜线上的张力互不相同，成品铜线的品质参差不齐。
并且现有的吊高传输使用的高台吊线输送架需要人工攀爬上去进行穿线，这样容易发生工伤事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铜线加工使用的高台吊线输送架，且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠、升降调节方便以及吊线传输跨度可调节等功能为一体铜线加工使用的高台吊线输送架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜线加工使用的高台吊线输送架，其特征在于：包括埋入固定架结构、设在埋入固定架结构上部的部件连接架结构以及设在部件连接架结构上部的顶端输线结构，所述的埋入固定架结构包括埋入座、设在埋入座上部的螺旋丝杠升降机结构、设置在螺旋丝杠升降机结构上部的调节连接座结构，所述的部件连接架结构包括设在调节连接座结构中的承载装配架，所述的顶端输线结构包括设在承载装配架上的直向连接板、设置在直向连接板顶端的直导输线结构以及设置在直向连接板中的横导输线结构。
所述的螺旋丝杠升降机结构包括一组丝杆套座、设置在每个丝杆套座中的传动丝杆、设置在丝杆套座上的伺服控制电机以及设置在传动丝杆端部的传动连接座。
具体的所述的调节连接座结构包括调节连接座体、设置在调节连接座体中的纵向调节槽。
具体的所述的承载装配架包括承载底架、连接在承载底架下部并设置纵向调节槽中的调节滑动座、设置在承载底架上部中心位置的连接架体，所述的调节滑动座与纵向调节槽之间设置锁紧座。
为了上线传输顺畅，所述的调节滑动座的侧面上设置侧导向滑轮组。
具体的，所述的直导输线结构包括设置在直向连接板中的直向传导轮、设置在直向传导轮上部中空过线体、设置在直向传导轮左下侧引导口位置的上线限位套。
具体的，所述的横导输线结构包括设置在直向连接板中的穿套、设在穿套中的横向调节插杆、设置在横向调节插杆右端的延伸传导轮。
为了整体的传输铜线顺畅，在两两丝杆套座之间的固定板上；调节连接座体外侧以及横向调节插杆上各设有传导限位块，多个传导限位块为设置在一条直线上。
本实用新型的优点为：该高台吊线输送架穿线方便、吊高位置可方便调整，铜线在可靠的输送高度，保证机器在有效做工范围，并且可有效的控制铜线的输送速度；进一步使机器加工更加合理、更加科学。同时过线跨度可调节；防止传输过程中线体断裂，使不同批次的铜线的品质较为均匀一致。并具有工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1，如图1所示，一种铜线加工使用的高台吊线输送架，其特征在于：包括埋入固定架结构、设在埋入固定架结构上部的部件连接架结构以及设在部件连接架结构上部的顶端输线结构，所述的埋入固定架结构包括埋入座1、设在埋入座1上部的螺旋丝杠升降机结构、设置在螺旋丝杠升降机结构上部的调节连接座结构，所述的部件连接架结构包括设在调节连接座结构中的承载装配架，所述的顶端输线结构包括设在承载装配架上的直向连接板、设置在直向连接板顶端的直导输线结构以及设置在直向连接板中的横导输线结构。所述的螺旋丝杠升降机结构包括一组丝杆套座2、设置在每个丝杆套座2中的传动丝杆3、设置在丝杆套座3上的伺服控制电机21以及设置在传动丝杆3端部的传动连接座4。具体的所述的调节连接座结构包括调节连接座体5、设置在调节连接座体中的纵向调节槽6。具体的所述的承载装配架包括承载底架7、连接在承载底架7下部并设置纵向调节槽6中的调节滑动座8、设置在承载底架7上部中心位置的连接架体9，所述的调节滑动座与纵向调节槽之间设置锁紧座10。为了上线传输顺畅，所述的调节滑动座的侧面上设置侧导向滑轮组11。具体的，所述的直导输线结构包括设置在直向连接板12中的直向传导轮13、设置在直向传导轮13上部中空过线体14、设置在直向传导轮13左下侧引导口位置的上线限位套15。具体的，所述的横导输线结构包括设置在直向连接板12中的穿套16、设在穿套中的横向调节插杆17、设置在横向调节插杆17右端的延伸传导轮18。
实施例2，如图2所示，在实施例1的基础上；为了整体的传输铜线顺畅，在两两丝杆套座之间的固定板19上；调节连接座体5外侧以及横向调节插杆17上各设有传导限位块20，多个传导限位块为设置在一条直线上。
本实用新型的工作原理及工作过程：该高台吊线输送架使用过程中；传动丝杆3通过伺服控制电机21降低到最低点，调节连接座体5在纵向调节槽6移动至右侧最佳位置，并进行锁紧座10的锁紧，再将横向调节插杆17在穿套16调节适合的跨度，并通过螺栓锁紧。加工铜线线体从上线限位套15、中空过线体14中穿过，与直向传导轮13和延伸传导轮18接触引出至加工设备上。为了整体的传输铜线线体顺畅，铜线线体在设备部件各设置的传导限位块中穿过，在于上线限位套15、中空过线体14中穿过。
该高台吊线输送架穿线方便、吊高位置可方便调整，铜线在可靠的输送高度，保证机器在有效做工范围，并且可有效的控制铜线的输送速度；进一步使机器加工更加合理、更加科学。同时过线跨度可调节；防止传输过程中线体断裂，使不同批次的铜线的品质较为均匀一致。并具有工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种铜线加工使用的高台吊线输送架，其特征在于：包括埋入固定架结构、设在埋入固定架结构上部的部件连接架结构以及设在部件连接架结构上部的顶端输线结构，所述的埋入固定架结构包括埋入座、设在埋入座上部的螺旋丝杠升降机结构、设置在螺旋丝杠升降机结构上部的调节连接座结构，所述的部件连接架结构包括设在调节连接座结构中的承载装配架，所述的顶端输线结构包括设在承载装配架上的直向连接板、设置在直向连接板顶端的直导输线结构以及设置在直向连接板中的横导输线结构。
2.如权利要求1所述的铜线加工使用的高台吊线输送架，其特征在于：所述的螺旋丝杠升降机结构包括一组丝杆套座、设置在每个丝杆套座中的传动丝杆、设置在丝杆套座上的伺服控制电机以及设置在传动丝杆端部的传动连接座。
3.如权利要求1所述的铜线加工使用的高台吊线输送架，其特征在于：所述的调节连接结构包括调节连接座体、设置在调节连接座体中的纵向调节槽。
4.如权利要求1或2所述的铜线加工使用的高台吊线输送架，其特征在于：所述的承载装配架包括承载底架、连接在承载底架下部并设置纵向调节槽中的调节滑动座、设置在承载底架上部中心位置的连接架体，所述的调节滑动座与纵向调节槽之间设置锁紧座。
5.如权利要求4所述的铜线加工使用的高台吊线输送架，其特征在于：所述的调节滑动座的侧面上设置侧导向滑轮组。
6.如权利要求1所述的铜线加工使用的高台吊线输送架，其特征在于：所述的直导输线结构包括设置在直向连接板中的直向传导轮、设置在直向传导轮上部中空过线体、设置在直向传导轮左下侧引导口位置的上线限位套。
7.如权利要求1所述的铜线加工使用的高台吊线输送架，其特征在于：所述的横导输线结构包括设置在直向连接板中的穿套、设在穿套中的横向调节插杆、设置在横向调节插杆右端的延伸传导轮。
8.如权利要求2或3或7所述的铜线加工使用的高台吊线输送架，其特征在于：在两两丝杆套座之间的固定板上；调节连接座体外侧以及横向调节插杆上各设有传导限位块，多个传导限位块为设置在一条直线上。
技术总结