本实用新型涉及氨基酸处理技术领域，具体为一种氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置。
背景技术：
氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的统称，生物功能大分子蛋白质的基本组成单位。氨基酸能在植物或动物组织中合成，可由蛋白质水解得到，在组织的代谢、生长、维护和修复过程中起重要作用；氨基酸溶液浓缩、干燥后得的大小不一的氨基酸晶体。氨基酸进入人体后，存在半衰期较短的问题，需要进行改性处理，一般采用其他物质对氨基酸进行包裹处理，这需要使用相关设备，但现有的设备在使用的过程中由于氨基酸微颗粒堆积在一起，喷涂效果仍然不理想，而且不方便进行及时烘干，容易导致表面喷涂包裹效果不好，为此，我们提出一种氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置解决上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置，增大了喷涂包裹的接触面积，保证了喷涂包裹的均匀性，提高了氨基酸微颗粒整体的均匀度，烘干效果好，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置，包括包裹筒和摆动机构，包裹筒外弧面中部固定连接有固定环，固定环的外弧面设有对称分布的连接板，连接板的外侧端头下表面均固定连接有支撑柱，支撑柱的下表面均与底板的上表面固定连接，包裹筒顶板中心的圆孔内壁固定连接有喷管，喷管延伸至包裹筒的底端，包裹筒的顶板内部固定连接有四个对称分布的引风机，底板的上表面固定连接有支座，支座的上表面固定连接有四个对称分布的弹簧，弹簧的上表面均与支撑台的中部下表面固定连接，支撑台的纵切面为工字型结构，支撑台的上端内部放置有加热盘，支撑台的外沿下表面为波浪形结构，摆动机构设置于底板的上表面，还包括plc控制器，所述plc控制器固定连接于底板的上表面，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端分别电连接加热盘和引风机的输入端，氨基酸微颗粒在移动的过程中不断翻滚，增大了喷涂包裹的接触面积，保证了喷涂包裹的均匀性，提高了氨基酸微颗粒的一致性，在烘干的过程中使氨基酸微颗粒不断的滚动，提高了烘干的效率，而且保证了烘干的效果。
进一步的，所述包裹筒的侧壁上端设有进料斗，包裹筒的内弧面固定连接有螺旋片，包裹筒的内壁底端固定连接有锥形斗，锥形斗的内部设有均匀分布的进气孔，锥形斗的底部设有导流罩，使氨基酸微颗粒在向下滚落的过程中对其进行包裹。
进一步的，所述螺旋片的内部设有阵列的通风孔，增加通风性能，便于氨基酸颗粒上下浮动，提高包覆效果。
进一步的，所述喷管的上端分别设有进气管和进液管，喷管的外端设有交错分布的分流管。
进一步的，所述摆动机构包括电机、齿轮、转盘轴承、齿环和顶块，所述电机固定连接于底板的上表面，电机的输出轴顶端固定连接有齿轮，转盘轴承固定连接于支座的外弧面上端，转盘轴承的外弧面固定连接有齿环，齿环与齿轮啮合连接，齿环的上表面外沿固定连接有顶块，顶块的顶端与支撑台的外沿下表面接触，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，对包覆好的氨基酸颗粒进行晃动摇匀，保证干燥的均匀，提高干燥效率。
进一步的，所述摆动机构还包括支撑杆，所述支撑杆固定连接于支撑台的中部下表面，支撑杆的底端固定连接有万向球，万向球的外弧面与支座上表面中心的凹槽内壁滑动连接，起到连接支撑的作用，对支撑台的运动范围进行限制。
进一步的，所述加热盘的底板设有涡状的电热丝，电热丝的输入端电连接plc控制器的输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置，具有以下好处：
1、通过plc控制器启动引风机，引风机通过锥形斗的进气孔将外部空气从包裹筒的下端引入，从包裹筒的上端排出，将氨基酸微颗粒从进料斗送入包裹筒的内部，氨基酸微颗粒在螺旋片的表面由于重力向下滚落，在滚落的过程中被从下向上流动的空气不断向上吹起，分别打开进气管和进液管，分流管将包裹油以雾化的形式喷向氨基酸微颗粒的表面，氨基酸微颗粒在移动的过程中不断翻滚，增大了喷涂包裹的接触面积，保证了喷涂包裹的均匀性，提高了氨基酸微颗粒的一致性。
2、电热丝通电发热对包裹后的氨基酸微颗粒进行加热烘干，启动电机，电机带动齿轮旋转，齿轮带动齿环旋转，齿环带动顶块转动，由于支撑台的外沿下表面为波浪型结构，顶块在转动的过程中往复的将支撑台的外沿下表面一侧向上顶起，使支撑台倾斜，从而通过支撑台将加热盘内部包裹后的氨基酸微颗粒进行摇匀，另外，由于支撑杆和万向球的连接作用，支撑台在摆动的过程中始终受到支撑杆的拉力，从而保持一定的幅度倾斜，防止支撑台过度偏移，在烘干的过程中使氨基酸微颗粒不断的滚动，提高了烘干的效率，而且保证了烘干的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型包裹筒的前视剖面结构示意图；
图3为本实用新型支撑台的前视剖面结构示意图。
图中：1底板、2plc控制器、3包裹筒、31进料斗、32导流罩、33锥形斗、34螺旋片、4喷管、41进气管、42进液管、43分流管、5支座、6支撑台、61波形切槽、7摆动机构、71电机、72齿轮、73转盘轴承、74齿环、75顶块、76支撑杆、761万向球、8加热盘、81电热丝、9引风机、10弹簧、11固定环、12连接板、13支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：
实施例一：一种氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置，包括包裹筒3和摆动机构7，包裹筒3外弧面中部固定连接有固定环11，固定环11的外弧面设有对称分布的连接板12，连接板12的外侧端头下表面均固定连接有支撑柱13，支撑柱13的下表面均与底板1的上表面固定连接，包裹筒3顶板中心的圆孔内壁固定连接有喷管4，喷管4延伸至包裹筒3的底端，喷管4的上端分别设有进气管41和进液管42，喷管4的外端设有交错分布的分流管43，包裹筒3的顶板内部固定连接有四个对称分布的引风机9，包裹筒3的侧壁上端设有进料斗31，包裹筒3的内弧面固定连接有螺旋片34，螺旋片34的内部设有阵列的通风孔，包裹筒3的内壁底端固定连接有锥形斗33，锥形斗33的内部设有均匀分布的进气孔，锥形斗33的底部设有导流罩32，底板1的上表面固定连接有支座5，支座5的上表面固定连接有四个对称分布的弹簧10，弹簧10的上表面均与支撑台6的中部下表面固定连接，支撑台6的纵切面为工字型结构，支撑台6的上端内部放置有加热盘8，加热盘8的底板设有涡状的电热丝81，电热丝81的输入端电连接plc控制器2的输出端，支撑台6的外沿下表面为波浪形结构。
摆动机构7设置于底板1的上表面，还包括plc控制器2，plc控制器2固定连接于底板1的上表面，plc控制器2的输入端电连接外部电源，plc控制器2的输出端电连接引风机9的输入端，通过plc控制器2启动引风机9，引风机9通过锥形斗33的进气孔将外部空气从包裹筒3的下端引入，从包裹筒3的上端排出，将氨基酸微颗粒从进料斗31送入包裹筒3的内部，氨基酸微颗粒在螺旋片34的表面由于重力向下滚落，在滚落的过程中被从下向上流动的空气不断向上吹起，分别打开进气管41和进液管42，分流管43将包裹油以雾化的形式喷向氨基酸微颗粒的表面，氨基酸微颗粒在移动的过程中不断翻滚，保证了喷涂包裹的均匀性，喷涂包裹完成的氨基酸微颗粒依次通过锥形斗33和导流罩32进入加热盘8的内部，电热丝81通电发热对包裹后的氨基酸微颗粒进行加热烘干。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，摆动机构7包括电机71、齿轮72、转盘轴承73、齿环74和顶块75，电机71固定连接于底板1的上表面，电机71的输出轴顶端固定连接有齿轮72，转盘轴承73固定连接于支座5的外弧面上端，转盘轴承73的外弧面固定连接有齿环74，齿环74与齿轮72啮合连接，齿环74的上表面外沿固定连接有顶块75，顶块75的顶端与支撑台6的外沿下表面接触，电机71的输入端电连接plc控制器2的输出端。
具体的，这样设置，启动电机71，电机71带动齿轮72旋转，齿轮72带动齿环74旋转，齿环74带动顶块75转动，由于支撑台6的外沿下表面为波浪型结构，顶块75在转动的过程中往复的将支撑台6的外沿下表面一侧向上顶起，使支撑台6倾斜，从而通过支撑台6将加热盘8内部包裹后的氨基酸微颗粒进行摇匀，保证了烘干的均匀性。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，摆动机构7还包括支撑杆76，支撑杆76固定连接于支撑台6的中部下表面，支撑杆76的底端固定连接有万向球761，万向球761的外弧面与支座5上表面中心的凹槽内壁滑动连接。
具体的，这样设置，由于支撑杆76和万向球761的连接作用，支撑台6在摆动的过程中始终受到支撑杆76的拉力，从而保持一定的幅度倾斜，防止支撑台6过度偏移。
在使用时：通过plc控制器2启动引风机9，引风机9通过锥形斗33的进气孔将外部空气从包裹筒3的下端引入，从包裹筒3的上端排出，将氨基酸微颗粒从进料斗31送入包裹筒3的内部，氨基酸微颗粒在螺旋片34的表面由于重力向下滚落，在滚落的过程中被从下向上流动的空气不断向上吹起，分别打开进气管41和进液管42，分流管43将包裹油以雾化的形式喷向氨基酸微颗粒的表面，氨基酸微颗粒在移动的过程中不断翻滚，保证了喷涂包裹的均匀性，喷涂包裹完成的氨基酸微颗粒依次通过锥形斗33和导流罩32进入加热盘8的内部，电热丝81通电发热对包裹后的氨基酸微颗粒进行加热烘干，启动电机71，电机71带动齿轮72旋转，齿轮72带动齿环74旋转，齿环74带动顶块75转动，由于支撑台6的外沿下表面为波浪型结构，顶块75在转动的过程中往复的将支撑台6的外沿下表面一侧向上顶起，使支撑台6倾斜，从而通过支撑台6将加热盘8内部包裹后的氨基酸微颗粒进行摇匀，保证了烘干的均匀性，另外，由于支撑杆76和万向球761的连接作用，支撑台6在摆动的过程中始终受到支撑杆76的拉力，从而保持一定的幅度倾斜，防止支撑台6过度偏移。
值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2具体型号为西门子s7-200，电机71、电热丝81和引风机9则可根据实际应用场景自由配置，电机71建议选用东莞市威邦机电有限公司出品的5ik150gu-s3f常规交流电机，引风机9建议选用100-150mm的空气净化器专用横流风扇，plc控制器2控制电机71、电热丝81和引风机9工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置，其特征在于：包括包裹筒(3)和摆动机构(7)，包裹筒(3)外弧面中部固定连接有固定环(11)，固定环(11)的外弧面设有对称分布的连接板(12)，连接板(12)的外侧端头下表面均固定连接有支撑柱(13)，支撑柱(13)的下表面均与底板(1)的上表面固定连接，包裹筒(3)顶板中心的圆孔内壁固定连接有喷管(4)，喷管(4)延伸至包裹筒(3)的底端，包裹筒(3)的顶板内部固定连接有四个对称分布的引风机(9)，底板(1)的上表面固定连接有支座(5)，支座(5)的上表面固定连接有四个对称分布的弹簧(10)，弹簧(10)的上表面均与支撑台(6)的中部下表面固定连接，支撑台(6)的纵切面为工字型结构，支撑台(6)的上端内部放置有加热盘(8)，支撑台(6)的外沿下表面为波浪形结构，摆动机构(7)设置于底板(1)的上表面，还包括plc控制器(2)，所述plc控制器(2)固定连接于底板(1)的上表面，plc控制器(2)的输入端电连接外部电源，plc控制器(2)的输出端分别电连接加热盘(8)和引风机(9)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置，其特征在于：所述包裹筒(3)的侧壁上端设有进料斗(31)，包裹筒(3)的内弧面固定连接有螺旋片(34)，包裹筒(3)的内壁底端固定连接有锥形斗(33)，锥形斗(33)的内部设有均匀分布的进气孔，锥形斗(33)的底部设有导流罩(32)。
3.根据权利要求2所述的一种氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置，其特征在于：所述螺旋片(34)的内部设有阵列的通风孔。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置，其特征在于：所述喷管(4)的上端分别设有进气管(41)和进液管(42)，喷管(4)的外端设有交错分布的分流管(43)。
5.根据权利要求1所述的一种氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置，其特征在于：所述摆动机构(7)包括电机(71)、齿轮(72)、转盘轴承(73)、齿环(74)和顶块(75)，所述电机(71)固定连接于底板(1)的上表面，电机(71)的输出轴顶端固定连接有齿轮(72)，转盘轴承(73)固定连接于支座(5)的外弧面上端，转盘轴承(73)的外弧面固定连接有齿环(74)，齿环(74)与齿轮(72)啮合连接，齿环(74)的上表面外沿固定连接有顶块(75)，顶块(75)的顶端与支撑台(6)的外沿下表面接触，电机(71)的输入端电连接plc控制器(2)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置，其特征在于：所述摆动机构(7)还包括支撑杆(76)，所述支撑杆(76)固定连接于支撑台(6)的中部下表面，支撑杆(76)的底端固定连接有万向球(761)，万向球(761)的外弧面与支座(5)上表面中心的凹槽内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种氨基酸微颗粒的喷涂包裹装置，其特征在于：所述加热盘(8)的底板设有涡状的电热丝(81)，电热丝(81)的输入端电连接plc控制器(2)的输出端。
技术总结