本实用新型涉及制粒设备技术领域，尤其涉及一种氧化锌粉末造粒机。
背景技术：
氧化锌是一种常用的化学添加剂，在合成橡胶、润滑油、油漆涂料等产品都有广泛的应用，在氧化锌生产过程中，常需要将其制成颗粒，传统技术中，常通过人工用筛子将其制成粒状，制粒效率低，耗费人力、物力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在制粒效率低，耗费人力、物力的缺点，而提出的一种氧化锌粉末造粒机。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种氧化锌粉末造粒机，包括混料罐，所述混料罐下方滑动连接有第二圆板，所述第二圆板下表面设置有第一圆板，所述第二圆板与第一圆板设置有限制第二圆板滑动距离的限位机构，所述第二圆板与第一圆板滑动配合，所述第一圆板与第二圆板上均布有圆孔，所述第一圆板下方固定连接有收集罐，所述混料罐与收集罐内设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过第一圆板与第二圆板，所述第一圆板与第二圆板均与搅拌轴滑动配合，所述搅拌轴底端固定连接电机的输出轴，所述搅拌轴顶部固定连接有多个搅拌叶与滚轮，所述搅拌叶与滚轮在第二圆板上方，所述搅拌轴上固定连接有多个切割刀，所述切割刀在第一圆板下方，所述混料罐上方固定连接有进料口，所述收集罐下方设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。
优选的，所述收集罐底部设置有支撑架，所述支撑架有四个，所述支撑架呈阵列分布。
优选的，所述限位机构包括限位柱，所述限位柱一端固定连接第一圆板，所述第二圆板上开设有卡槽，所述限位柱的另一端与卡槽相配合。
优选的，所述第二圆板上、下表面固定连接有环形板，所述混料罐与第一圆板侧壁均开设有与之滑动配合的滑槽，所述第二圆板上固定链接有把手。
优选的，所述搅拌叶、滚轮与切割刀呈圆形阵列分布，所述搅拌叶、滚轮与切割刀分别设置三个。
优选的，所述收集罐的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置进料口、混料罐、第一圆板、第二圆板、收集罐、滚轮等，在物料输送进入混料罐前，推动把手，从而第一圆板与第二圆板上的圆孔错开，混料罐呈封闭状态，将物料通过进料口输送进入混料罐后，启动电机，物料通过搅拌叶搅拌均匀后关闭电机并且将把手拉回，第一圆板与第二圆板上的圆孔重合，再启动电机，物料经过滚轮碾压通过圆孔形成长条状，经过切割刀切割形成大小均匀的粒状，本实用新型有利于提高制粒效率，节省人力、物力。
附图说明
图1为本实用新型一种氧化锌粉末造粒机的结构示意图；
图2为本实用新型一种氧化锌粉末造粒机的剖视图；
图3为本实用新型一种氧化锌粉末造粒机的第一圆板与第二圆板示意图；
图4为本实用新型一种氧化锌粉末造粒机的第一圆板与第二圆板另一视角示意图。
图中：混料罐1；把手2；收集罐3；出料口4；进料口5；支撑板6；支撑架7；电机8；第一圆板9；第二圆板10；搅拌轴11；搅拌叶12；滚轮13；切割刀14；卡槽15；限位柱16；环形板17。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种氧化锌粉末造粒机，包括混料罐1，混料罐1下方滑动连接有第二圆板10，第二圆板10下表面设置有第一圆板9，第二圆板10与第一圆板9设置有限制第二圆板10滑动距离的限位机构，第二圆板10与第一圆板9滑动配合，第一圆板9与第二圆板10上均布有圆孔，第一圆板9下方固定连接有收集罐3，混料罐1与收集罐3内设置有搅拌轴11，搅拌轴11穿过第一圆板9与第二圆板10，第一圆板9与第二圆板10均与搅拌轴11滑动配合，搅拌轴11底端固定连接电机8的输出轴，搅拌轴11顶部固定连接有多个搅拌叶12与滚轮13，搅拌叶12与滚轮13在第二圆板10上方，搅拌轴11上固定连接有多个切割刀14，切割刀14在第一圆板9下方，混料罐1上方固定连接有进料口5，收集罐3下方设置有出料口4，出料口4上设置有阀门。
收集罐3底部设置有支撑架7，支撑架7有四个，支撑架7呈阵列分布，以便于增强稳定性。
限位机构包括限位柱16，限位柱16一端固定连接第一圆板9，第二圆板10上开设有卡槽15，限位柱16的另一端与卡槽15相配合，以便于错开第一圆板9与第二圆板10上的圆孔，达到控制混料罐1的封闭状态。
第二圆板10上、下表面固定连接有环形板17，混料罐1与第一圆板9侧壁均开设有与之滑动配合的滑槽，第二圆板10上固定链接有把手2，以防止物料从混料罐1漏出。
搅拌叶12、滚轮13与切割刀14呈圆形阵列分布，搅拌叶12、滚轮13与切割刀14分别设置三个，以便于搅拌、切割物料。
收集罐3的下表面固定连接有支撑板6，支撑板6上固定连接有电机8，以便于固定电机8，增强稳定性。
工作时，在物料输送进入混料罐1前，推动把手2，从而第一圆板9与第二圆板10上的圆孔错开，混料罐1呈封闭状态，将物料通过进料口5输送进入混料罐1后，启动电机8，物料通过搅拌叶12搅拌均匀后关闭电机8并且将把手2拉回，第一圆板9与第二圆板10上的圆孔重合，启动电机8，物料经过滚轮13碾压通过圆孔形成长条状，经过切割刀14切割形成大小均匀的粒状，本实用新型有利于提高制粒效率，节省人力、物力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.一种氧化锌粉末造粒机，包括混料罐（1），其特征在于，所述混料罐（1）下方滑动连接有第二圆板（10），所述第二圆板（10）下表面设置有第一圆板（9），所述第二圆板（10）与第一圆板（9）设置有限制第二圆板（10）滑动距离的限位机构，所述第二圆板（10）与第一圆板（9）滑动配合，所述第一圆板（9）与第二圆板（10）上均布有圆孔，所述第一圆板（9）下方固定连接有收集罐（3），所述混料罐（1）与收集罐（3）内设置有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）穿过第一圆板（9）与第二圆板（10），所述第一圆板（9）与第二圆板（10）均与搅拌轴（11）滑动配合，所述搅拌轴（11）底端固定连接电机（8）的输出轴，所述搅拌轴（11）顶部固定连接有多个搅拌叶（12）与滚轮（13），所述搅拌叶（12）与滚轮（13）在第二圆板（10）上方，所述搅拌轴（11）上固定连接有多个切割刀（14），所述切割刀（14）在第一圆板（9）下方，所述混料罐（1）上方固定连接有进料口（5），所述收集罐（3）下方设置有出料口（4），所述出料口（4）上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉末造粒机，其特征在于，所述收集罐（3）底部设置有支撑架（7），所述支撑架（7）有四个，所述支撑架（7）呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉末造粒机，其特征在于，所述限位机构包括限位柱（16），所述限位柱（16）一端固定连接第一圆板（9），所述第二圆板（10）上开设有卡槽（15），所述限位柱（16）的另一端与卡槽（15）相配合。
4.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉末造粒机，其特征在于，所述第二圆板（10）上、下表面固定连接有环形板（17），所述混料罐（1）与第一圆板（9）侧壁均开设有与之滑动配合的滑槽，所述第二圆板（10）上固定链接有把手（2）。
5.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉末造粒机，其特征在于，所述搅拌叶（12）、滚轮（13）与切割刀（14）呈圆形阵列分布，所述搅拌叶（12）、滚轮（13）与切割刀（14）分别设置三个。
6.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉末造粒机，其特征在于，所述收集罐（3）的下表面固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）上固定连接有电机（8）。
技术总结