本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及反应釜上料的称重装置技术领域。
背景技术：
固化剂在制备过程中需要多种原材料进行反应，为了避免原材料浪费，一般需要对原材料进行称重，以便按照合适的原材料配比进行投料，同时也便于对物料进行监测、流转和存储。
例如中国专利“cn208320767u”公开了一种反应釜称重装置，包括反应釜本体、称重仪、电气控制柜、工控机和上位机，在所述反应釜本体上设置有具有进料泵的进料管、出料管和微调管，所述微调管与物料罐相连，在所述进料管、出料管和微调管上分别设置有进料电磁阀、出料电磁阀和微调电磁阀，所述进料电磁阀、出料电磁阀和微调电磁阀与电气控制柜相连，所述称重仪设置在所述反应釜本体下方，所述称重仪、电气控制柜均与所述工控机相连，所述上位机与所述工控机相连。该技术方案存在以下缺点：称重仪设置在反应釜下方，原材料在反应釜内进行称重，此时会发生反应，反应过程中称重，会造成称重误差过大。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的称重仪设置在反应釜下方，原材料在反应釜内进行称重，此时会发生反应，反应过程中称重，会造成称重误差过大的问题，本实用新型提供了一种反应釜上料的称重装置。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种反应釜上料的称重装置，包括支架、无齿轮曳引机、曳引钢丝绳、吊装箱、地秤和电磁吸盘，所述支架固定设置于地面上，所述无齿轮曳引机固定设置在支架顶部，曳引钢丝绳一端连接无齿轮曳引机，另一端连接吊装箱，所述吊装箱位于支架内部在无齿轮曳引机的牵引下做上下往复运动，所述曳引钢丝绳与吊装箱的连接处通过电磁吸盘连接，所述地秤设置于吊装箱下方的地表下。
在此基础上，所述吊装箱为梯形结构，吊装箱上部为金属平板，下部为支撑平板，金属平板与支撑平板的四个角通过连接杆固定连接。
在此基础上，所述支撑平板上设置有滚轮组，所述滚轮组由若干平行的滚轮组成，所述滚轮组两侧设置有限位板。
在此基础上，所述曳引钢丝绳为圆形股状结构，曳引钢丝绳包括钢丝绳股和绳芯，所述钢丝绳股由若干根钢丝捻成，钢丝绳股螺旋状缠绕在绳芯的外表面。
在此基础上，所述地秤上表面还均匀设置有若干聚氨酯缓冲器。
在此基础上，还包括红外感应装置，所述红外感应装置固定设置在吊装箱上。
在此基础上，还包括平台，所述平台环绕在反应釜四周，并与支架侧面固定连接，所述平台侧面与地面通过扶梯连接。
在此基础上，还包括控制显示装置，所述控制显示装置数量为2个，一个控制显示装置固定于支架下部的侧面，另一个控制显示装置固定于支架上部的侧面。
在此基础上，所述控制显示器与红外感应装置、无齿轮曳引机、地秤和电磁吸盘均电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置地秤，便于对上料前的化工原料进行称重，避免了原材料浪费，便于对原材料进行称重和配比，优化了生产过程；
本实用新型通过设置支架、无齿轮曳引机、曳引钢丝绳和吊装箱，便于将原材料进行调运到反应釜内，避免了人员搬运，降低了人员劳动强度；
本实用新型通过设置电磁吸盘来吊装原材料，防止了称重过程中上部的曳引钢丝绳接触吊装箱从而影响称重结果；
本实用新型通过设置红外感应装置对吊装箱进行监测，防止人员私乘吊装箱，避免造成人员安全事故。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图中：1、支架，2、无齿轮曳引机，3、曳引钢丝绳，4、吊装箱，5、聚氨酯缓冲器，6、地秤，7、控制显示装置，8、电磁吸盘，9、平台。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型示意性的示出了一种反应釜上料的称重装置。
如图1所示，本实用新型披露了一种反应釜上料的称重装置，包括支架1、无齿轮曳引机2、曳引钢丝绳3、吊装箱4、地秤6和电磁吸盘8，所述支架1固定设置于地面上，所述无齿轮曳引机2固定设置在支架1顶部，曳引钢丝绳3一端连接无齿轮曳引机2，另一端连接吊装箱4，所述吊装箱4位于支架1内部在无齿轮曳引机2的牵引下做上下往复运动，所述曳引钢丝绳3与吊装箱4的连接处通过电磁吸盘8连接，所述地秤6设置于吊装箱4下方的地表下。
作为本实用新型的优选实施方式，所述吊装箱4为梯形结构，吊装箱4上部为金属平板，下部为支撑平板，金属平板与支撑平板的四个角通过连接杆固定连接。
作为本实用新型的优选实施方式，所述支撑平板上设置有滚轮组，所述滚轮组由若干平行的滚轮组成，所述滚轮组两侧设置有限位板，限位板为可拆卸式限位板。滚轮组可以便于工作人员移动原材料，限位板可以防止原材料在上升和下降过程中产生移动。
作为本实用新型的优选实施方式，所述曳引钢丝绳3为圆形股状结构，曳引钢丝绳3包括钢丝绳股和绳芯，所述钢丝绳股由若干根钢丝捻成，钢丝绳股螺旋状缠绕在绳芯的外表面。
作为本实用新型的优选实施方式，所述地秤6上表面还均匀设置有若干聚氨酯缓冲器5。便于对吊装箱4进行下落时的缓冲。
作为本实用新型的优选实施方式，还包括红外感应装置，所述红外感应装置固定设置在吊装箱4上。
作为本实用新型的优选实施方式，还包括平台9，所述平台9环绕在反应釜四周，并与支架1侧面固定连接，所述平台9侧面与地面通过扶梯连接。
作为本实用新型的优选实施方式，还包括控制显示装置7，所述控制显示装置7数量为2个，一个控制显示装置7固定于支架1下部的侧面，另一个控制显示装置7固定于支架1上部的侧面。控制显示装置7上设置有无齿轮曳引机2和电磁吸盘8的手动启动按钮。
作为本实用新型的优选实施方式，所述控制显示器7与红外感应装置、无齿轮曳引机2、地秤6和电磁吸盘8均电连接。
工作时，将原材料放置在吊装箱4上，地秤6进行称重，并将重量显示在控制显示装置7上，然后电磁吸盘8下移至吊装箱4上表面，并吸住吊装箱4，随后无齿轮曳引机2拉动曳引钢丝绳3向上运动到平台(9)所在平面进行上料工作，上料完成后，吊装箱4落到地秤6上，电磁吸盘8松开并向上移动一段距离离开吊装箱4，地秤6进行复称，工作人员进行记录入库。
本实用新型通过设置地秤6，便于对上料前的化工原料进行称重，避免了原材料浪费，便于对原材料进行称重和配比，优化了生产过程；
本实用新型通过设置支架1、无齿轮曳引机2、曳引钢丝绳3和吊装箱4，便于将原材料进行调运到反应釜内，避免了人员搬运，降低了人员劳动强度；
本实用新型通过设置电磁吸盘8来吊装原材料，防止了称重过程中上部的曳引钢丝绳3接触吊装箱4从而影响称重结果；
本实用新型通过设置红外感应装置对吊装箱进行监测，防止人员私乘吊装箱，避免造成人员安全事故。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种反应釜上料的称重装置，其特征在于：包括支架(1)、无齿轮曳引机(2)、曳引钢丝绳(3)、吊装箱(4)、地秤(6)和电磁吸盘(8)，所述支架(1)固定设置于地面上，所述无齿轮曳引机(2)固定设置在支架(1)顶部，曳引钢丝绳(3)一端连接无齿轮曳引机(2)，另一端连接吊装箱(4)，所述吊装箱(4)位于支架(1)内部在无齿轮曳引机(2)的牵引下做上下往复运动，所述曳引钢丝绳(3)与吊装箱(4)的连接处通过电磁吸盘(8)连接，所述地秤(6)设置于吊装箱(4)下方的地表下。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜上料的称重装置，其特征在于：所述吊装箱(4)为梯形结构，吊装箱(4)上部为金属平板，下部为支撑平板，金属平板与支撑平板的四个角通过连接杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜上料的称重装置，其特征在于：所述支撑平板上设置有滚轮组，所述滚轮组由若干平行的滚轮组成，所述滚轮组两侧设置有限位板。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜上料的称重装置，其特征在于：所述曳引钢丝绳(3)为圆形股状结构，曳引钢丝绳(3)包括钢丝绳股和绳芯，所述钢丝绳股由若干根钢丝捻成，钢丝绳股螺旋状缠绕在绳芯的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种反应釜上料的称重装置，其特征在于：所述地秤(6)上表面还均匀设置有若干聚氨酯缓冲器(5)。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜上料的称重装置，其特征在于：还包括红外感应装置，所述红外感应装置固定设置在吊装箱(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种反应釜上料的称重装置，其特征在于：还包括平台(9)，所述平台(9)环绕在反应釜四周，并与支架(1)侧面固定连接，所述平台(9)侧面与地面通过扶梯连接。
8.根据权利要求1所述的一种反应釜上料的称重装置，其特征在于：还包括控制显示装置(7)，所述控制显示装置(7)数量为2个，一个控制显示装置(7)固定于支架(1)下部的侧面，另一个控制显示装置(7)固定于支架(1)上部的侧面。
9.根据权利要求8所述的一种反应釜上料的称重装置，其特征在于：所述控制显示装置(7)与红外感应装置、无齿轮曳引机(2)、地秤(6)和电磁吸盘(8)均电连接。
技术总结