本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种硼酸类混合物的加料釜。
背景技术：
硼酸钙是一种重要的化工产品，可广泛用于制药、玻璃、油漆、阻燃剂、钢铁和陶瓷行业，在对硼酸类的混合物进行混合时需要用到加料釜等设备。
在加料的过程中，现有的反应釜大多只有单一的进料口，进而不便于多种原料的同时添加，并且在填料的过程中，容易造成物料的飞溅，影响填料的稳定性，另外在不使用反应釜时，填料结构容易受到外部杂质的影响，为此，我们提出一种硼酸类混合物的加料釜来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硼酸类混合物的加料釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种硼酸类混合物的加料釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上端固定连接有顶盖，所述顶盖的上端中央固定连接有竖直的支柱，所述支柱的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴远离驱动电机的一端延伸至反应釜本体内，所述搅拌轴的外侧壁上均布有多个搅拌叶片，所述顶盖的上端均布连接有多个与其连通的倾斜加料管，所述加料管的上端固定连接有加料桶，且加料桶内设置有封闭机构，所述加料管的外侧壁上固定套接有控制阀，所述反应釜本体的下端固定连接有与其连通的排料管，所述反应釜本体的外侧壁上固定套接有环形件，所述环形件的下端均布连接有多个支撑机构。
优选地，所述封闭机构包括固定连接在加料桶内壁上的u形件，所述u形件的槽口内转动连接有圆形密封盖，所述加料桶内壁远离u形件的一端固定连接有与圆形密封盖相抵的挡块，且挡块对应设置在圆形密封盖的上侧，所述圆形密封盖的下端固定连接有倾斜的弹簧，且弹簧远离圆形密封盖的一端与加料桶内壁固定连接。
优选地，所述顶盖外侧的反应釜本体上端均布连接有多根竖直的连杆，且每两个连杆之间均固定连接有弧形防护杆。
优选地，其中一个所述加料桶的上端固定连接有圆板，且圆板与加料桶之间由多个螺栓固定，所述圆板的上端固定连接有上下连通的进液管。
优选地，所述支撑机构包括固定套接在环形件外侧壁上的c形块，所述c形块的下端固定连接有竖直的支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有底座。
优选地，所述c形块远离环形件的侧壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与环形件固定的紧固螺栓，所述环形件的侧壁上开设有与紧固螺栓对应的螺纹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用设置有多个加料桶，即可对不同类别的原料同时进行添加，并且多个加料桶相互独立，并不会出现混杂的情况，另外，在封闭机构的使用下，能够减少外部的杂质进入至加料桶内，而且避免加料桶内的物料飞溅出其外侧，保证物料添加过程的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种硼酸类混合物的加料釜的外部结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种硼酸类混合物的加料釜的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种硼酸类混合物的加料釜的加料桶内部结构剖视图。
图中：1反应釜本体、2顶盖、3支柱、4驱动电机、5加料管、6加料桶、7控制阀、8排料管、9环形件、10u形件、11圆形密封盖、12挡块、13弹簧、14连杆、15弧形防护杆、16圆板、17进液管、18c形块、19支撑柱、20底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、3，一种硼酸类混合物的加料釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的上端固定连接有顶盖2，顶盖2的上端中央固定连接有竖直的支柱3，支柱3的上端固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接有搅拌轴(图中未画出)，且搅拌轴远离驱动电机的一端延伸至反应釜本体1内，搅拌轴的外侧壁上均布有多个搅拌叶片，保证物料混合的稳定实现，顶盖2的上端均布连接有多个与其连通的倾斜加料管5，加料管5的上端固定连接有加料桶6，且加料桶6内设置有封闭机构封闭机构包括固定连接在加料桶6内壁上的u形件10，u形件10的槽口内转动连接有圆形密封盖11，加料桶6内壁远离u形件10的一端固定连接有与圆形密封盖11相抵的挡块12，且挡块12对应设置在圆形密封盖11的上侧，圆形密封盖11的下端固定连接有倾斜的弹簧13，且弹簧13远离圆形密封盖11的一端与加料桶6内壁固定连接，在封闭机构的使用下，能够减少外部的杂质进入至加料桶6内，而且避免加料桶6内的物料飞溅出其外侧，保证物料添加过程的稳定性，另外，其中一个加料桶6的上端固定连接有圆板16，且圆板16与加料桶6之间由多个螺栓固定，圆板16的上端固定连接有上下连通的进液管17，由于进液管17中通入的是液体原料，因此未在该进液管17下侧的加料桶6内设置封闭机构，适用于多种不同原料的添加使用，并且操作控制阀7可以相应的控制添加的使用量。
其中，顶盖2外侧的反应釜本体1上端均布连接有多根竖直的连杆14，且每两个连杆14之间均固定连接有弧形防护杆15，在多个弧形防护杆15的使用下，能够对多组倾斜的加料管5起到保护的效果。
如图2，其中，加料管5的外侧壁上固定套接有控制阀7，反应釜本体1的下端固定连接有与其连通的排料管8，反应釜本体1的外侧壁上固定套接有环形件9，环形件9的下端均布连接有多个支撑机构，支撑机构包括固定套接在环形件9外侧壁上的c形块18，c形块18的下端固定连接有竖直的支撑柱19，支撑柱19的下端固定连接有底座20，具体的，c形块18远离环形件9的侧壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与环形件9固定的紧固螺栓，环形件9的侧壁上开设有与紧固螺栓对应的螺纹槽，在支撑机构的使用下，能够保证反应釜本体1在使用时的稳定性，并且多个c形块18便于与环形件9的安装拆卸，进而可以对长期使用后的支撑柱19进行清理或者更换，减少资源的浪费。
本实用新型中设置有多个加料桶6，即可对不同类别的原料同时进行添加，并且多个加料桶6相互独立，并不会出现混杂的情况，另外，在封闭机构的使用下，能够减少外部的杂质进入至加料桶6内，而且避免加料桶6内的物料飞溅出其外侧，保证物料添加过程的稳定性，进一步的，通过操作控制阀7可以相应的控制多个加料桶6内原料添加的使用量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种硼酸类混合物的加料釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的上端固定连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的上端中央固定连接有竖直的支柱(3)，所述支柱(3)的上端固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴远离驱动电机的一端延伸至反应釜本体(1)内，所述搅拌轴的外侧壁上均布有多个搅拌叶片，所述顶盖(2)的上端均布连接有多个与其连通的倾斜加料管(5)，所述加料管(5)的上端固定连接有加料桶(6)，且加料桶(6)内设置有封闭机构，所述加料管(5)的外侧壁上固定套接有控制阀(7)，所述反应釜本体(1)的下端固定连接有与其连通的排料管(8)，所述反应釜本体(1)的外侧壁上固定套接有环形件(9)，所述环形件(9)的下端均布连接有多个支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种硼酸类混合物的加料釜，其特征在于，所述封闭机构包括固定连接在加料桶(6)内壁上的u形件(10)，所述u形件(10)的槽口内转动连接有圆形密封盖(11)，所述加料桶(6)内壁远离u形件(10)的一端固定连接有与圆形密封盖(11)相抵的挡块(12)，且挡块(12)对应设置在圆形密封盖(11)的上侧，所述圆形密封盖(11)的下端固定连接有倾斜的弹簧(13)，且弹簧(13)远离圆形密封盖(11)的一端与加料桶(6)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硼酸类混合物的加料釜，其特征在于，所述顶盖(2)外侧的反应釜本体(1)上端均布连接有多根竖直的连杆(14)，且每两个连杆(14)之间均固定连接有弧形防护杆(15)。
4.根据权利要求1所述的一种硼酸类混合物的加料釜，其特征在于，其中一个所述加料桶(6)的上端固定连接有圆板(16)，且圆板(16)与加料桶(6)之间由多个螺栓固定，所述圆板(16)的上端固定连接有上下连通的进液管(17)。
5.根据权利要求1所述的一种硼酸类混合物的加料釜，其特征在于，所述支撑机构包括固定套接在环形件(9)外侧壁上的c形块(18)，所述c形块(18)的下端固定连接有竖直的支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的下端固定连接有底座(20)。
6.根据权利要求5所述的一种硼酸类混合物的加料釜，其特征在于，所述c形块(18)远离环形件(9)的侧壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有与环形件(9)固定的紧固螺栓，所述环形件(9)的侧壁上开设有与紧固螺栓对应的螺纹槽。
技术总结