本申请涉及纺纱设备的领域，尤其是涉及一种大圆机纱线阻力拉直装置。
背景技术：
目前针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
现有的针织大圆机包括机架以及设置于机架上沿纱线传送方向依次设置的供纱机构、传动机构、牵拉卷取机构，机架的一侧还设置有用于供纱的纱线筒，在传动机构的牵引作用下，纱线筒上的纱线从纱线筒进入到供纱机构，然后由牵拉卷取机构对其进行收卷。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在纱线从纱线筒上进入到大圆机的过程中，由于纱线筒和大圆机之间没有设置纱线阻力拉直组件，从而会使得进入到大圆机内的纱线呈一种松垮的状态，松垮状态的纱线容易在大圆机内发生缠绕的问题，进而导致大圆机无法正常工作，对此，有待进一步的改进。
技术实现要素：
为了使进入到大圆机体内的纱线处于一种拉直的状态，以确保大圆机体的正常工作，本申请提供一种大圆机纱线阻力拉直装置。
本申请提供的一种大圆机纱线阻力拉直装置采用如下的技术方案：
一种大圆机纱线阻力拉直装置，包括大圆机体以及设置于大圆机体一侧的纱线筒，所述大圆机体和纱线筒之间设置有用于拉直纱线的纱线阻力拉直组件，所述纱线阻力拉直组件包括设置于大圆机体和纱线筒之间的支撑架、设置于支撑架上呈蛇形状的拉线管以及多个套设于拉线管上可供纱线缠绕的拉线环，每一所述拉线环均通过轴承与拉线管转动连接，所述轴承的内环与拉线管滑移连接，所述轴承的外环与拉线环的内环固定连接。
通过采用上述技术方案，纱线筒上的纱线依次缠绕一圈于拉线管上的每一拉线环上延伸到大圆机体的输入端，在轴承的作用下，拉线环可相对拉线管转动，由此在减少纱线拉伸阻力的同时使进入到大圆机体内的纱线处于一种拉直的状态，以确保大圆机体的正常工作。
优选的，每一所述拉线环的外环侧均环设有呈螺旋状的限位片。
通过采用上述技术方案，限位片的设置有效的对缠绕一圈于拉线环上的纱线起到限位的作用。
优选的，每一所述拉线环外环侧的两侧边缘向拉线环外环侧的中部倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，倾斜的设置有效减少缠绕于拉线环上的纱线滑出拉线环的情况发生。
优选的，多个所述拉线环位于同一水平直线上。
通过采用上述技术方案，多个同一水平直线上的拉线环的设置使得纱线在拉直的过程中受力平衡，从而便于纱线的拉直。
优选的，所述轴承的内环径向延伸有橡胶滑块，所述拉线管的外周面上开设有与橡胶滑块滑移连接的滑槽，所述滑槽沿拉线管的起始端延伸至拉线管的终止端。
通过采用上述技术方案，橡胶滑块和滑槽的设置给拉线环与拉线管的滑移起到导向的作用。
优选的，同一所述轴承上的橡胶滑块设置有两个，两个所述橡胶滑块相对设置于轴承的内环。
通过采用上述技术方案，两个橡胶滑块的设置使得轴承更加平稳与拉线管滑移连接。
优选的，每一所述拉线环的相对两端均设置有限位环，所述限位环套设于拉线管上且可沿拉线管的延伸方向滑移，所述限位环上插设有用于将限位环固定于拉线管上的紧固件。
通过采用上述技术方案，限位环的设置用于对每一拉线环进行限位。
优选的，所述紧固件为螺栓，所述限位环的外周面上开设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔的一端与滑槽的底壁相抵接。
通过采用上述技术方案，使用螺栓将限位环固定于拉线管上，该固定方式不仅简单便捷，而且紧固牢靠。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.纱线筒上的纱线依次缠绕一圈于拉线管上的每一拉线环上延伸到大圆机体的输入端，在轴承的作用下，拉线环可相对拉线管转动，由此在减少纱线拉伸阻力的同时使进入到大圆机体内的纱线处于一种拉直的状态，以确保大圆机体的正常工作；
2.多个同一水平直线上的拉线环的设置使得纱线在拉直的过程中受力平衡，从而便于纱线的拉直；
3.限位环的设置用于对每一拉线环进行限位。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、筒座；11、纱线筒；2、纱线阻力拉直组件；21、支撑架；211、支撑块；212、连接杆；22、拉线管；221、滑槽；23、拉线环；231、限位片；24、轴承；241、橡胶滑块；25、限位环；251、螺纹孔；26、紧固件；3、大圆机体。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种大圆机纱线阻力拉直装置。如图1所示，包括从左到有依次设置的筒座1、纱线阻力拉直组件2和大圆机体3；筒座1上设置有纱线筒11，纱线筒11上缠绕有纱线，纱线缠绕过纱线阻力拉直组件2延伸至大圆机体3的输入端。
如图1、2所示，纱线阻力拉直组件2包括支撑架21、拉线管22和多个拉线环23；支撑架21包括两设置于地面上且相对设置的支撑块211以及设置于两支撑块211之间两连接杆212，两连接杆212相互平行，且连接杆212的相对两端分别与两支撑块211相互靠近的一侧固定连接。拉线管22呈蛇形状，且拉线管22的起始端和终止端分别固定连接于两支撑块211的承载面上；多个拉线环23呈同一水平直线套设于拉线管22上，且每一拉线环23均通过轴承24与拉线管22转动连接；同时为了将拉线环23固定在拉线管22上预定的位置，每一拉线环23的相对两端均抵接有限位环25，限位环25套设于拉线管22上，且通过紧固件26锁定于拉线管22上。
如图2所示，轴承24的内环径向延伸有两相对设置的橡胶滑块241，拉线管22的外周面上开设有与橡胶滑块241滑移连接的滑槽221，滑槽221沿拉线管22的起始端延伸至拉线管22的终止端，轴承24的外环与其所对应的拉线环23固定连接。由此，在橡胶滑块241和滑槽221的滑移连接作用下，拉线环23在轴承24的带动作用下，拉线环23可沿拉线管22的延伸方向滑移。
如图2所示，拉线环23的外周面上环设有限位片231，限位片231呈螺纹状，纱线缠绕一圈于拉线环23上，缠绕于拉线环23上的纱线位于限位片231的相对两侧。同时为了减少纱线滑出拉线环23的情况发生，拉线环23的外环侧的两侧边缘向拉线环23的外环侧的中部倾斜向下设置。
如图2所示，紧固件26为螺栓，限位环25的外周面上开设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔251，螺栓穿过螺纹孔251的一端与滑槽221的底壁相抵接。同时，与拉线环23两端相邻近的两限位环25，两限位环25相互靠近的一端均与其所对应的拉线环23的两个端面抵接。
本申请实施例一种大圆机纱线阻力拉直装置的实施原理为：将纱线筒11安装于筒座1上，调节好拉线管22上每一拉线环23的位置，使得拉线管22上的所有拉线环23处于同一水平直线上，同时使与拉线环23相邻近的两限位环25与拉线环23抵接，同时使用螺栓将限位环25进行限位；将纱线筒11上的纱线沿依次缠绕一圈于拉线管22上每一拉线环23上延伸至大圆机体3的输入端。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种大圆机纱线阻力拉直装置，包括大圆机体(3)以及设置于大圆机体(3)一侧的纱线筒(11)，其特征在于：所述大圆机体(3)和纱线筒(11)之间设置有用于拉直纱线的纱线阻力拉直组件(2)，所述纱线阻力拉直组件(2)包括设置于大圆机体(3)和纱线筒(11)之间的支撑架(21)、设置于支撑架(21)上呈蛇形状的拉线管(22)以及多个套设于拉线管(22)上可供纱线缠绕的拉线环(23)，每一所述拉线环(23)均通过轴承(24)与拉线管(22)转动连接，所述轴承(24)的内环与拉线管(22)滑移连接，所述轴承(24)的外环与拉线环(23)的内环固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大圆机纱线阻力拉直装置，其特征在于：每一所述拉线环(23)的外环侧均环设有呈螺旋状的限位片(231)。
3.根据权利要求2所述的一种大圆机纱线阻力拉直装置，其特征在于：每一所述拉线环(23)外环侧的两侧边缘向拉线环(23)外环侧的中部倾斜向下设置。
4.根据权利要求3所述的一种大圆机纱线阻力拉直装置，其特征在于：多个所述拉线环(23)位于同一水平直线上。
5.根据权利要求1所述的一种大圆机纱线阻力拉直装置，其特征在于：所述轴承(24)的内环径向延伸有橡胶滑块(241)，所述拉线管(22)的外周面上开设有与橡胶滑块(241)滑移连接的滑槽(221)，所述滑槽(221)沿拉线管(22)的起始端延伸至拉线管(22)的终止端。
6.根据权利要求4所述的一种大圆机纱线阻力拉直装置，其特征在于：同一所述轴承(24)上的橡胶滑块(241)设置有两个，两个所述橡胶滑块(241)相对设置于轴承(24)的内环。
7.根据权利要求4所述的一种大圆机纱线阻力拉直装置，其特征在于：每一所述拉线环(23)的相对两端均设置有限位环(25)，所述限位环(25)套设于拉线管(22)上且可沿拉线管(22)的延伸方向滑移，所述限位环(25)上插设有用于将限位环(25)固定于拉线管(22)上的紧固件(26)。
8.根据权利要求7所述的一种大圆机纱线阻力拉直装置，其特征在于：所述紧固件(26)为螺栓，所述限位环(25)的外周面上开设有与螺栓螺纹连接的螺纹孔(251)，所述螺栓穿过螺纹孔(251)的一端与滑槽(221)的底壁相抵接。
技术总结