本实用新型涉及纺织设备领域，更具体地说，本实用涉及一种复合材料生产线的纱线张力调节装置。
背景技术：
现有的纺织机械在运行过程中由于意外原因，经常出现断线，这一现象的几率随着纺织速度提高而增加，和纱线的张力的有一定关系。
现有的纱线张力调节装置通过摩擦的方式来调节张力，因为过度的纱线张力会使纱线形成线渣，且过度的摩擦纱线会使纱线越磨越细，很容易出现断线现象，影响了纱线的质量，降低了生产效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在调节纱线张力大小的同时保证纱线的完整性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，包括车床以及设于车床顶部的调节机构和导纱机构，
所述调节机构包括有固定在车床顶部对称的立柱，所述立柱内壁上设置有平衡板，所述平衡板与立柱之间通过转动轴连接在一起，且所述平衡板以转动轴为轴心旋转，所述转动轴贯穿立柱的一端固定设置有接触杆，所述接触杆上下两侧分别设置有固定在立柱上的第一接触开关和第二接触开关，所述两个平衡板之间对称设有第一调节轮和第二调节轮，所述平衡板与立柱之间通过压缩弹簧连接。
在一个优选的实施方式中，所述车床包括有放线轮和收线轮，所述放线轮和收线轮分别位于平衡机构两侧，所述车床内部的控制器通过导线与第一接触开关和第二接触开关电性连接。
在一个优选的实施方式中，所述车床顶部且位于平衡机构两侧的位置分别设置有第一滚轮和第二滚轮；
在一个优选的实施方式中，所述第一滚轮和第二滚轮均通过支架固定在车床上。
在一个优选的实施方式中，所述导纱机构位于平衡机构和第二滚轮之间。
在一个优选的实施方式中，所述导纱机构包括有导纱板，所述导纱板插接在车床。
在一个优选的实施方式中，所述导纱板表面开设有若干个间隔相等的导纱环，所述导纱环由聚四氟乙烯材料制成。
在一个优选的实施方式中，所述接触杆与转动轴为一体化设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有调节机构，当收线速度大于放线速度时，纱线的张力会增大，转动轴上的接触杆会与第一接触开关相抵，第一接触开关会通过车床会逐级调节放线轮的转速，直至接触杆与第一接触开关分离，保证纱线张力的同时避免纱线断裂，当收线速度小于放线速度时，纱线的张力会减小，接触杆会与第二接触开关相抵，第二接触开关通过车床会逐级调节收线轮的转速，直至接触杆与第二接触开关相分离，通过上述技术，可自动实现张力的调节，避免了纱线张力过大或过小而影响纱线质量，保证生产质量，并且纱线自身不会发生磨损，与现有技术相比，本实用新型操作简便，张力平稳拨动小，适用范围大，极大的提高了操作性；
2、本实用新型通过设有导纱机构，导纱环大大降低了纱线与导纱环之间的摩擦力，避免纱线磨损，导纱环间隔设置，避免对相邻的纱线起到分离作用，避免纱线缠绕在一起，导纱板与车床插接，可根据实际情况来调整导纱环的数目，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图。
图2为本实用新型整体结构立体图。
图3为本实用新型整体结构正视图。
图4为本实用新型图3中a部放大结构示意图。
图5为本实用新型整体结构侧视图。
附图标记为：1车床、2立柱、3平衡板、4转动轴、5接触杆、6第一接触开关、7第二接触开关、8第一调节轮、9第二调节轮、10压缩弹簧、11第一滚轮、12第二滚轮、13导纱板、14导纱环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，包括车床1以及设于车床1顶部的调节机构和导纱机构，
所述调节机构包括有固定在车床1顶部对称的立柱2，所述立柱2内壁上设置有平衡板3，所述平衡板3与立柱2之间通过转动轴4连接在一起，且所述平衡板3以转动轴4为轴心旋转，所述转动轴4贯穿立柱2的一端固定设置有接触杆5，所述接触杆5上下两侧分别设置有固定在立柱2上的第一接触开关6和第二接触开关7，所述两个平衡板3之间对称设有第一调节轮8和第二调节轮9，所述平衡板3与立柱2之间通过压缩弹簧10连接。
所述车床1包括有放线轮和收线轮，所述放线轮和收线轮分别位于平衡机构两侧，所述车床1内部的控制器通过导线与第一接触开关6和第二接触开关7电性连接，所述车床1顶部且位于平衡机构两侧的位置分别设置有第一滚轮11和第二滚轮12，所述第一滚轮11和第二滚轮12均通过支架固定在车床1上，所述导纱机构位于平衡机构和第二滚轮12之间，所述接触杆5与转动轴4为一体化设置。
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，放线轮上的若干个纱线依次穿过第一滚轮11、第一调节轮8、第二调节轮9、导纱板13和第二滚轮12缠绕在收线轮上，当收线速度大于放线速度时，纱线的张力会增大，此时位于第二调节轮9上的纱线会向下挤压，固定在平衡板3上的第二调节轮9会向下倾斜，同时平衡板3会以转动轴4为中心逆时针转动，转动轴4上的接触杆5会与第一接触开关6相抵，第一接触开关6会通过车床1会逐级调节放线轮的转速，直至接触杆5与第一接触开关6分离，使纱线张力始终保持一个合理的范围，当收线速度小于放线速度时，纱线的张力会减小，平衡板3在底部的压缩弹簧10的作用下会向上倾斜，同时带动转动轴4上的接触杆5顺时针转动，接触杆5会与第二接触开关7相抵，第二接触开关7通过车床1会逐级调节收线轮的转速，直至接触杆5与第二接触开关7相分离，通过上述技术，可自动实现张力的调节，并且纱线自身不会发生磨损。
所述导纱机构包括有导纱板13，所述导纱板13插接在车床1，所述导纱板13表面开设有若干个间隔相等的导纱环14，所述导纱环14由聚四氟乙烯材料制成。
如图1、图2和图5所示，实施方式具体为：导纱板13内部的导纱环14由聚四氟乙烯材料制成，大大降低了纱线与导纱环14之间的摩擦力，避免纱线磨损，导纱环14间隔设置，避免对相邻的纱线起到分离作用，避免纱线缠绕在一起，导纱板13与车床1插接，可根据实际情况来调整导纱环14的数目，使用方便。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，当收线速度大于放线速度时，纱线的张力会增大，转动轴4上的接触杆5会与第一接触开关6相抵，第一接触开关6会通过车床1会逐级调节放线轮的转速，直至接触杆5与第一接触开关6分离，使纱线张力始终保持一个合理的范围，当收线速度小于放线速度时，纱线的张力会减小，接触杆5会与第二接触开关7相抵，第二接触开关7通过车床1会逐级调节收线轮的转速，直至接触杆5与第二接触开关7相分离；
参照说明书附图1、图2和图5，导纱环14大大降低了纱线与导纱环14之间的摩擦力，导纱环14间隔设置，避免对相邻的纱线起到分离作用，导纱板13与车床1插接，可根据实际情况来调整导纱环14的数目。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，包括车床(1)以及设于车床(1)顶部的调节机构和导纱机构，其特征在于：
所述调节机构包括有固定在车床(1)顶部对称的立柱(2)，所述立柱(2)内壁上设置有平衡板(3)，所述平衡板(3)与立柱(2)之间通过转动轴(4)连接在一起，且所述平衡板(3)以转动轴(4)为轴心旋转，所述转动轴(4)贯穿立柱(2)的一端固定设置有接触杆(5)，所述接触杆(5)上下两侧分别设置有固定在立柱(2)上的第一接触开关(6)和第二接触开关(7)，所述两个平衡板(3)之间对称设有第一调节轮(8)和第二调节轮(9)，所述平衡板(3)与立柱(2)之间通过压缩弹簧(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，其特征在于：所述车床(1)包括有放线轮和收线轮，所述放线轮和收线轮分别位于平衡机构两侧，所述车床(1)内部的控制器通过导线与第一接触开关(6)和第二接触开关(7)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，其特征在于：所述车床(1)顶部且位于平衡机构两侧的位置分别设置有第一滚轮(11)和第二滚轮(12)。
4.根据权利要求3所述的一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，其特征在于：所述第一滚轮(11)和第二滚轮(12)均通过支架固定在车床(1)上。
5.根据权利要求3所述的一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，其特征在于：所述导纱机构位于平衡机构和第二滚轮(12)之间。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，其特征在于：所述导纱机构包括有导纱板(13)，所述导纱板(13)插接在车床(1)。
7.根据权利要求6所述的一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，其特征在于：所述导纱板(13)表面开设有若干个间隔相等的导纱环(14)，所述导纱环(14)由聚四氟乙烯材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种复合材料生产线的纱线张力调节装置，其特征在于：所述接触杆(5)与转动轴(4)为一体化设置。
技术总结