本实用新型涉及管道管径测量技术领域，尤其涉及一种自动超声测量管径的装置。
背景技术：
由于生产工艺的限制，内外径不合格的管道依然存在。为了筛选出合格的管道，同时严格监控管道的生产质量，有必要对钢管管端的内径、外径及不圆度进行检测。
管径尺寸的测量，一般是将直管放到成型机上对凸台型腔进行加工，完成后取出工件用游标卡尺或标准量具检测凸台型腔尺寸，合格品则放入数控弯管机进行弯曲形状的加工，而这都需人工进行单点测量，并且需要2名以上的作业员才能进行测量，而人工测量误差大，更耗人耗时，增加人工成本，如果发生检测误差或人员疲劳容易会让不合格的产品流出，不合格的产品会直接造成油，汽，水的泄漏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动超声测量管径的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动超声测量管径的装置，包括底座和测量装置，所述底座的表面设有测量装置，所述测量装置包括第一电机，所述第一电机和底座固定连接，所述第一电机的输出端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的表面固定安装有支架，所述底座的表面开设有两个凹槽，两个所述凹槽对称分布在底座的表面，所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述底座的表面固定安装有u型板，所述u型板的侧面固定安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴远离第二电机的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的表面转动连接有齿轮带，所述齿轮带的内部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离第二齿轮的一端固定安装有测量仪。
优选的，所述滑块远离凹槽的一端和活动块固定连接，所述滑块借助活动块和凹槽滑动连接。
优选的，所述u型板的侧面开设有方形槽，所述皮带轮借助方形槽贯穿u型板，所述第一齿轮借助齿轮带和第二齿轮转动连接。
优选的，所述支架的侧面设有夹持装置，所述夹持装置包括固定座，所述固定座和支架固定连接，所述固定座的表面转动连接有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆对称分布在固定座的表面，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有活动板，所述固定座和活动板的表面均固定安装有条形板，所述条形板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板对称分布在滑槽的内部，所述条形板的两侧侧面均开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的表面插设有螺栓，所述条形板的表面开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔均匀的分布在条形板的表面。
优选的，所述螺纹孔的大小和螺栓的大小相适配，所述限位板借助螺栓和条形板固定连接。
优选的，所述限位板的两端分别位于两个矩形槽的内部，所述弧形夹板借助限位板和滑槽滑动连接，
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型中，通过设置测量装置，当需要对管道的管径进行测量时，先把待测管放进夹持装置中，打开第一电机，第一电机转动带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动活动块在第一螺纹杆表面滑动的同时进而带动滑块在凹槽的内部滑动，活动块滑动带动支架滑动，支架滑动带动夹持装置滑动至检测仪的下方，在打开第二电机，第二电机转动带动转轴转动，转轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿轮带转动，齿轮带转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动检测仪转动，实现360度旋转扫描测量，然后将扫描测量的结果输出，即可得到管道的尺寸，解决了人工测量误差大，更耗人耗时，增加人工成本，如果发生检测误差或人员疲劳容易会让不合格的产品流出，不合格的产品会直接造成油，汽，水的泄漏的问题；
2、本实用新型中，通过设置夹持装置，当需要对管道进行夹持时，根据测量管道的大小来滑动矩形槽内部的限位块，限位块滑动带动弧形夹板滑动，当弧形夹板滑动至和管道的外壁贴合时，然后把螺栓拧进对应的螺纹孔中，来限制弧形夹板在滑槽中的位置，对管道进行进步的固定，然后在转动第二螺纹杆，第二螺纹杆转动带动活动板在螺纹杆的表面向下滑动，活动板紧紧的挤压柱管道外壁，对管道进一步固定，解决了通过对不同规格大小的管道进行夹持，达到了可以对不同管道的管径进行测量的问题，进一步提高了测量装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种自动超声测量管径的装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种自动超声测量管径的装置的左视结构示意图；
图3为本实用新型提出一种自动超声测量管径的装置图1中a处的结构示意图；
图4为本实用新型提出一种自动超声测量管径的装置图2中b处的结构示意图。
图例说明：1、底座；2、测量装置；201、第一电机；202、第一螺纹杆；203、活动块；204、支架；205、凹槽；206、滑块；207、第二电机；208、转轴；209、第一齿轮；210、齿轮带；211、第二齿轮；212、连接杆；213、测量仪；3、u型板；4、支撑板；5、夹持装置；501、固定座；502、第二螺纹杆；503、活动板；504、条形板；505、滑槽；506、弧形夹板；507、矩形槽；508、限位板；509、螺纹孔；510、螺栓。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种自动超声测量管径的装置，包括底座1的表面固定安装有u型板3，u型板3的侧面固定安装有支撑板4。
下面具体说一下其测量装置2和夹持装置5的具体设置和作用。
如图1和图3示，包括底座1和测量装置2，底座1的表面设有测量装置2，测量装置2包括第一电机201，第一电机201和底座1固定连接，第一电机201的输出端转动连接有第一螺纹杆202，第一螺纹杆202的表面螺纹连接有活动块203，活动块203的表面固定安装有支架204，底座1的表面开设有两个凹槽205，两个凹槽205对称分布在底座1的表面，凹槽205的内部滑动连接有滑块206，滑块206远离凹槽205的一端和活动块203固定连接，滑块206借助活动块203和凹槽205滑动连接，支撑板4的表面固定安装有第二电机207，第二电机207的输出端转动连接有转轴208，转轴208远离第二电机207的一端固定安装有第一齿轮209，第一齿轮209的表面转动连接有齿轮带210，u型板3的侧面开设有方形槽，齿轮带210借助方形槽贯穿u型板3，第一齿轮209借助齿轮带210和第二齿轮211转动连接，齿轮带210的内部转动连接有第二齿轮211，第二齿轮211的表面固定安装有连接杆212，连接杆212远离第二齿轮211的一端固定安装有测量仪213。
其整个达到的效果为，通过设置测量装置2，当需要对管道的管径进行测量时，先把待测管放进夹持装置5中，打开第一电机201，第一电机201转动带动第一螺纹杆202转动，第一螺纹杆202转动带动活动块203在第一螺纹杆202表面滑动的同时进而带动滑块206在凹槽205的内部滑动，活动块203滑动带动支架204滑动，支架204滑动带动夹持装置5滑动至检测仪的下方，在打开第二电机207，第二电机207转动带动转轴208转动，转轴208转动带动第一齿轮209转动，第一齿轮209转动带动齿轮带210转动，齿轮带210转动带动第二齿轮211转动，第二齿轮211转动带动连接杆212转动，连接杆212转动带动检测仪转动，实现360度旋转扫描测量，然后将扫描测量的结果输出，即可得到管道的尺寸，解决了人工测量误差大，更耗人耗时，增加人工成本，如果发生检测误差或人员疲劳容易会让不合格的产品流出，不合格的产品会直接造成油，汽，水的泄漏的问题。
如图2和图4所示，支架204的侧面设有夹持装置5，夹持装置5包括固定座501，固定座501和支架204固定连接，固定座501的表面转动连接有两个第二螺纹杆502，两个第二螺纹杆502对称分布在固定座501的表面，第二螺纹杆502的表面螺纹连接有活动板503，固定座501和活动板503的表面均固定安装有条形板504，条形板504的表面开设有滑槽505，滑槽505的内部设有两个弧形夹板506，两个弧形夹板506对称分布在滑槽505的内部，条形板504的两侧侧面均开设有矩形槽507，矩形槽507的内部滑动连接有限位板508，限位板508的两端分别位于两个矩形槽507的内部，弧形夹板506借助限位板508和滑槽505滑动连接，限位板508的表面插设有螺栓510，条形板504的表面开设有多个螺纹孔509，螺纹孔509的大小和螺栓510的大小相适配，限位板508借助螺栓510和条形板504固定连接。多个螺纹孔509均匀的分布在条形板504的表面。
其整个的达到的效果为，通过设置夹持装置5，当需要对管道进行夹持时，根据测量管道的大小来滑动矩形槽507内部的限位块，限位块滑动带动弧形夹板506滑动，当弧形夹板506滑动至和管道的外壁贴合时，然后把螺栓510拧进对应的螺纹孔509中，来限制弧形夹板506在滑槽505中的位置，对管道进行进步的固定，然后在转动第二螺纹杆502，第二螺纹杆502转动带动活动板503在螺纹杆的表面向下滑动，活动板503紧紧的挤压柱管道外壁，对管道进一步固定，解决了通过对不同规格大小的管道进行夹持，达到了可以对不同管道的管径进行测量的问题，进一步提高了测量装置2的实用性。
其整体的工作原理为，当需要对管道的管径进行测量时，先把待测管放进夹持装置5中，打开第一电机201，第一电机201转动带动第一螺纹杆202转动，第一螺纹杆202转动带动活动块203在第一螺纹杆202表面滑动的同时进而带动滑块206在凹槽205的内部滑动，活动块203滑动带动支架204滑动，支架204滑动带动夹持装置5滑动至检测仪的下方，在打开第二电机207，第二电机207转动带动转轴208转动，转轴208转动带动第一齿轮209转动，第一齿轮209转动带动齿轮带210转动，齿轮带210转动带动第二齿轮211转动，第二齿轮211转动带动连接杆212转动，连接杆212转动带动检测仪转动，实现360度旋转扫描测量，然后将扫描测量的结果输出，即可得到管道的尺寸，解决了人工测量误差大，更耗人耗时，增加人工成本，如果发生检测误差或人员疲劳容易会让不合格的产品流出，不合格的产品会直接造成油，汽，水的泄漏的问题，通过设置夹持装置5，当需要对管道进行夹持时，根据测量管道的大小来滑动矩形槽507内部的限位块，限位块滑动带动弧形夹板506滑动，当弧形夹板506滑动至和管道的外壁贴合时，然后把螺栓510拧进对应的螺纹孔509中，来限制弧形夹板506在滑槽505中的位置，对管道进行进步的固定，然后在转动第二螺纹杆502，第二螺纹杆502转动带动活动板503在螺纹杆的表面向下滑动，活动板503紧紧的挤压柱管道外壁，对管道进一步固定，解决了通过对不同规格大小的管道进行夹持，达到了可以对不同管道的管径进行测量的问题，进一步提高了测量装置2的实用性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种自动超声测量管径的装置，包括底座（1）和测量装置（2），其特征在于：所述底座（1）的表面设有测量装置（2），所述测量装置（2）包括第一电机（201），所述第一电机（201）和底座（1）固定连接，所述第一电机（201）的输出端转动连接有第一螺纹杆（202），所述第一螺纹杆（202）的表面螺纹连接有活动块（203），所述活动块（203）的表面固定安装有支架（204），所述底座（1）的表面开设有两个凹槽（205），两个所述凹槽（205）对称分布在底座（1）的表面，所述凹槽（205）的内部滑动连接有滑块（206），所述底座（1）的表面固定安装有u型板（3），所述u型板（3）的侧面固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的表面固定安装有第二电机（207），所述第二电机（207）的输出端转动连接有转轴（208），所述转轴（208）远离第二电机（207）的一端固定安装有第一齿轮（209），所述第一齿轮（209）的表面转动连接有齿轮带（210），所述齿轮带（210）的内部转动连接有第二齿轮（211），所述第二齿轮（211）的表面固定安装有连接杆（212），所述连接杆（212）远离第二齿轮（211）的一端固定安装有测量仪（213）。
2.根据权利要求1所述的一种自动超声测量管径的装置，其特征在于：所述滑块（206）远离凹槽（205）的一端和活动块（203）固定连接，所述滑块（206）借助活动块（203）和凹槽（205）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动超声测量管径的装置，其特征在于：所述u型板（3）的侧面开设有方形槽，所述齿轮带（210）借助方形槽贯穿u型板（3），所述第一齿轮（209）借助齿轮带（210）和第二齿轮（211）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动超声测量管径的装置，其特征在于：所述支架（204）的侧面设有夹持装置（5），所述夹持装置（5）包括固定座（501），所述固定座（501）和支架（204）固定连接，所述固定座（501）的表面转动连接有两个第二螺纹杆（502），两个所述第二螺纹杆（502）对称分布在固定座（501）的表面，所述第二螺纹杆（502）的表面螺纹连接有活动板（503），所述固定座（501）和活动板（503）的表面均固定安装有条形板（504），所述条形板（504）的表面开设有滑槽（505），所述滑槽（505）的内部设有两个弧形夹板（506），两个所述弧形夹板（506）对称分布在滑槽（505）的内部，所述条形板（504）的两侧侧面均开设有矩形槽（507），所述矩形槽（507）的内部滑动连接有限位板（508），所述限位板（508）的表面插设有螺栓（510），所述条形板（504）的表面开设有多个螺纹孔（509），所述螺纹孔（509）均匀的分布在条形板（504）的表面。
5.根据权利要求4所述的一种自动超声测量管径的装置，其特征在于：所述螺纹孔（509）的大小和螺栓（510）的大小相适配，所述限位板（508）借助螺栓（510）和条形板（504）固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动超声测量管径的装置，其特征在于：所述限位板（508）的两端分别位于两个矩形槽（507）的内部，所述弧形夹板（506）借助限位板（508）和滑槽（505）滑动连接。
技术总结