本实用新型涉及一种高速线材成品的盘卷装置，尤其涉及一种用于缩小成品盘卷外径的高速线材成品盘卷装置。
背景技术：
轧钢厂高速线材成品在盘卷转运、交付用户过程中，钢坯轧制后经过吐丝机绕成线圈，然后在集卷筒收集成盘卷，最后经过打捆机打捆后交付用户。通常高速线材成品盘卷利用汽车运输，出口盘卷则采用集装箱运输。成品盘卷的外径为1200～1350mm，汽车运输对成品盘卷外径没有要求，但是出口盘卷采用集装箱运输时，标准集装箱内的宽度为2352mm，无法横向并排放置两卷盘卷，导致集装箱的装箱量很低，进而大大增加了运输成本。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型提出一种高速线材成品的盘卷装置，能够缩小高速线材成品打捆后的成品盘卷的外径，能够提高高速线材成品盘卷的装箱容量。
技术方案：本实用新型所采用的技术方案是一种高速线材成品的盘卷装置，包括集卷筒及竖直设置在集卷筒内壁的圆柱形管材，所述圆柱形管材为多根且均匀布设在集卷筒内壁。
优选地，所述圆柱形管材的顶端设置有挂钩。
优选地，所述圆柱形管材的数量至少为4根，等间距分布在集卷筒内壁上。
优选地，所述圆柱形管材的长度和集卷筒的内壁高度一致。
优选地，所述圆柱形管材为钢管。进一步优选地，所述钢管的直径为50～60mm。
优选地，所述集卷筒内高速线材吐丝后的直径控制在1.02～1.04m。
本实用新型通过在现有的集卷筒内壁均匀布设多个钢管，保证能够稳定生产的前提下，实现将集卷筒内径由现有的1.25m缩小至1.13～1.15m；通过缩小集卷筒内径，同时调整吐丝机的转速控制吐丝后的高速线材的直径，进而限制高速线材盘卷时在集卷筒内的位置自由度。
有益效果：同现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：(1)无需对现有设备进行改造，便可缩小了高速线材成品的盘卷外径，满足了集装箱横向放置两卷成品盘卷的需求，降低了运输成本；(2)装置简单，易于实现和操作，便于推广使用；(3)解决了外圈不齐造成的质量问题；(4)不同成品盘卷外径之间的切换方便，实用性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的横向截面结构示意图；
图3是本实用新型的竖向截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
如图1、图2和图3，本实用新型的一种高速线材成品的盘卷装置，包括集卷筒1及竖直设置在集卷筒1内壁的圆柱形管材2，本实施例中圆柱形管材2为钢管。钢管顶部设有挂钩3，挂钩3的开口正好和集卷筒1的筒壁厚度相吻合，挂钩3挂在集卷筒1的顶部用于固定钢管，同时也具有便于拆卸的功能。钢管的个数为八根且均匀布设在集卷筒1的内壁一侧，长度与集卷筒1的上沿和下沿齐平。集卷筒1内部中心位置设有鼻锥4，用于引导线圈5在集卷筒1内定位。该实施例中，集卷筒1的内径为1.25m，钢管2的直径为60mm，此时集卷筒1的内径缩小至1.13m。
正常生产过程中，结合调整吐丝机的转速，控制吐丝后的线圈直径1.02～1.04m，本实施例中吐丝后线圈直径控制在1.04m，通过缩小集卷筒内径和调整线圈直径，两者共同来限制高速线材成品线圈在集卷筒内的位置移动的自由度，实现工艺要求。
本实用新型无需对原有设备进行改造即可实现缩小成品盘卷的外径，满足了现有集装箱并排放置两卷线材成品的需求，由原来的一次只能上下错开装两卷线材成品增加到一次可以装三卷线材成品，提高了集装箱的装箱量，大大降低了运输成本，而且同时运输三卷线材成品减小了产品在运输过程中的晃动和碰撞，增加了运输稳定性。另一方面，本装置通过简单拆卸也可实现原有外径的成品盘卷产品，切换方便简单，可灵活地满足实际需求。
此外，线圈随着外径的增大其移动自由度也相对增大，进而导致外圈会有一定程度的不整齐，因此该装置通过缩小线圈在集卷筒内的移动自由度也在一定程度上解决了高速线材成品外圈不齐造成的质量问题。
1.一种高速线材成品的盘卷装置，其特征在于：包括集卷筒(1)及竖直设置在集卷筒(1)内壁的圆柱形管材(2)，所述圆柱形管材(2)为多根且均匀布设在集卷筒(1)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种高速线材成品的盘卷装置，其特征在于：所述圆柱形管材(2)的顶端设置有挂钩(3)。
3.根据权利要求1所述的一种高速线材成品的盘卷装置，其特征在于：所述圆柱形管材(2)的数量至少为4根。
4.根据权利要求1所述的一种高速线材成品的盘卷装置，其特征在于：所述圆柱形管材(2)的长度和集卷筒(1)的内壁高度一致。
5.根据权利要求1所述的一种高速线材成品的盘卷装置，其特征在于：所述圆柱形管材(2)为钢管。
6.根据权利要求5所述的一种高速线材成品的盘卷装置，其特征在于：所述钢管的直径为50～60mm。
技术总结