本实用新型涉及软管生产技术领域，尤其是涉及一种软管缠绕盘径调节装置。
背景技术：
目前，软管生产长度一次可达上百米，为了方便成品打包与运输需要将生产出的软管缠绕成盘管状态，以节省存储和包装空间。根据不同规格软管的弯曲直径，需要适配不同直径的卡盘来缠绕成盘。
大多数缠管机上的卡盘只适合一种规格和某几种规格，通用性差。生产不同规格软管时，往往需要更换成与之适配的缠绕卡盘。频繁拆卸安装，对缠管机本体会造成一定损坏，且生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种软管缠绕盘径调节装置，采用如下技术方案：一种软管缠绕盘径调节装置，包括：
第一调节盘，其上设置有多个弧形通孔，从任一个弧形通孔的一端到另一端，与所述第一调节盘的圆心的距离逐渐增加，所述多个弧形通孔沿所述第一调节盘周向均匀分布；
第二调节盘，其上设置有多个长条形通孔，所述长条形通孔的长度方向沿所述第二调节盘的直径方向，所述多个长条形通孔沿所述第二调节盘周向均匀分布；
连接轴，贯穿所述第一调节盘的中心通孔和第二调节盘的中心通孔；
数个支撑杆，与所述连接轴平行，每个支撑杆均依次贯穿相对应的弧形通孔和长条形通孔，且所述的数个支撑杆距离所述连接轴的距离均相等；
所述第一调节盘和所述第二调节盘之间可做相对转动。
优选的，所述弧形通孔、长条形通孔和支撑杆的数量相等，数量不少于三个。
优选的，所述支撑杆可沿所述弧形通孔滑动。
优选的，所述支撑杆可沿所述长条形通孔滑动。
本实用新型结构简洁，具有能快速方便调节盘径、操作简单之优点。
附图说明
图1为第一调节盘结构示意图；
图2为第二调节盘结构示意图；
图3为第二调节盘工作状态示意；
图4为第一调节盘工作状态示意；
图5为本实用新型结构示意图。
其中，1-第一调节盘；11-弧形通孔；12-第一调节盘的中心通孔；2-第二调节盘；21-长条形通孔；22-第二调节盘的中心通孔；3-连接轴；4-支撑杆；5-螺栓；6-垫片。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图5所示，一种软管缠绕盘径调节装置，由第一调节盘1、第二调节盘2、连接轴3和六根支撑杆4组成。连接轴3贯穿第一调节盘的中心通孔12和第二调节盘的中心通孔22；第二调节盘2固定不能转动，而第一调节盘1可转动。
如图1所示，第一调节盘1上设置有六个弧形通孔11，从任一个弧形通孔的一端到另一端，与第一调节盘1的圆心的距离逐渐增加，六个弧形通孔沿第一调节盘1的周向均匀分布；
如图2所示，第二调节盘2上设置有六个长条形通孔21，长条形通孔21的长度方向沿第二调节盘2的直径方向，六个长条形通孔21沿第二调节盘2的周向均匀分布；
如图3-图5所示，六个支撑杆4，与连接轴3平行，每个支撑杆均依次贯穿相对应的弧形通孔11和长条形通孔21，这六个支撑杆距离连接轴3的距离均相等；支撑杆4的一端与第一调节盘1通过螺栓5和垫片6连接。支撑杆4与第一调节盘1的连接处设置凸缘，而弧形通孔11的宽度小于凸缘的宽度，利用螺栓5、垫片6以及凸缘可以将支撑杆4限制为只能相对第二调节盘2的平面滑动，而不能垂直平面窜动。
工作原理简介：当需要调节盘径的尺寸时，适当拧松螺栓5，然后转动第一调节盘1，六个支撑杆4均沿各个弧形通孔滑动，而由于第二调节盘2固定设置不能转动，因此六个支撑杆会沿长条形通孔21上下滑动，从而达到调节盘径尺寸的目的。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
1.一种软管缠绕盘径调节装置，其特征在于，包括：
第一调节盘，其上设置有多个弧形通孔，从任一个弧形通孔的一端到另一端，与所述第一调节盘的圆心的距离逐渐增加，所述多个弧形通孔沿所述第一调节盘周向均匀分布；
第二调节盘，其上设置有多个长条形通孔，所述长条形通孔的长度方向沿所述第二调节盘的直径方向，所述多个长条形通孔沿所述第二调节盘周向均匀分布；
连接轴，贯穿所述第一调节盘的中心通孔和第二调节盘的中心通孔；
数个支撑杆，与所述连接轴平行，每个支撑杆均依次贯穿相对应的弧形通孔和长条形通孔，且所述的数个支撑杆距离所述连接轴的距离均相等；
所述第一调节盘和所述第二调节盘之间可做相对转动。
2.根据权利要求1所述的软管缠绕盘径调节装置，其特征在于，所述弧形通孔、长条形通孔和支撑杆的数量相等，数量不少于三个。
3.根据权利要求1所述的软管缠绕盘径调节装置，其特征在于，所述支撑杆可沿所述弧形通孔滑动。
4.根据权利要求1所述的软管缠绕盘径调节装置，其特征在于，所述支撑杆可沿所述长条形通孔滑动。
技术总结