本实用新型涉及一种新型变温反应釜，属于反应釜设备技术领域。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前，常用的变温方式是通过调节加热速率从而实现自主降温，采用该种方法，能耗大、加热速度慢，且温度不宜控制，会导致反应釜内温度不均匀，为此，提供一种新型变温反应釜。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型变温反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种新型变温反应釜，包括底座，所述底座顶侧固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体顶侧固定连接有搅拌机构，所述反应釜本体外壁上固定连接有外壳，所述反应釜本体右侧设有操作箱，所述操作箱底侧与底座固定连接，所述外壳包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体底侧与第二壳体固定连接，所述第一壳体内壁上挖设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内腔中设有输水管，所述输水管右端贯通连接有进水管，所述输水管左端贯通连接有出水管，所述第二壳体内壁上挖设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内腔中等距设有加热管，所述外壳外壁上设有控制面板。
作为上述方案的进一步描述，所述进水管右端与出水管左端均贯穿第一壳体外侧，且与第一壳体外壁固定连接。
作为上述方案的进一步描述，所述输水管呈螺旋状设置与第一环形凹槽内腔中，且所述输水管外壁与反应釜本体外壁贴合，所述加热管具体为圆环形结构，且所述加热管外壁上均设有加热丝。
作为上述方案的进一步描述，所述控制面板前侧阵列分布有控制开关，所述控制开关右侧设有温度计，所述控制面板后侧贯穿外壳内侧，且位于第一环形凹槽、第二环形凹槽之间。
作为上述方案的进一步描述，所述操作箱内腔中固定连接有隔板，所述隔板顶侧固定连接有水泵，所述水泵顶侧输出端通过管道与进水管固定连接，所述水泵右侧输入端通过管道贯穿操作箱右侧，所述隔板底侧固定连接有蓄电池，所述操作箱内腔底侧固定连接有控制器,所述控制器通过导线分别与蓄电池、水泵、加热管电性连接，所述控制开关通过导线与控制器电性连接。
作为上述方案的进一步描述，所述搅拌机构包括安装架、转动电机，所述转动电机设置与安装架内部，所述转动电机底侧输出轴伸入反应釜本体内腔中，且固定连接有搅拌杆，所述反应釜本体顶部一侧贯通设有进料管。
本实用新型有益效果：
1、通过设置输水管，外壳套接在反应釜本体外侧上，输水管呈螺旋上升状缠绕在反应釜本体外壁上，在输水管内流经冷水时，能够更加全面的对反应釜本体外壁进行降温；
2、通过设置水泵，能够将水泵右侧输出端通过管道连接注水设备，利用水泵能够将冷水通过水泵顶端输入端进入进水管内，避免人工手动进行注入冷水对反应釜本体进行降温冷却；
3、通过设置控制器与蓄电池，能够在按动控制开关时，可以使控制器发出指令，使蓄电池向水泵或者加热管进行供电，从而启动水泵进行注水冷却或者启动加热管对反应釜本体进行加热升温，分体式操作使变温机构更加的简单，方便工作人员进行操作使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种新型变温反应釜的外观结构示意图。
图2是本实用新型一种新型变温反应釜的外壳剖面结构示意图。
图3是本实用新型一种新型变温反应釜的标号a放大结构示意图。
图4是本实用新型一种新型变温反应釜的操作箱内部结构示意图。
图中标号：1、底座；2、反应釜本体；3、搅拌机构；4、外壳；5、操作箱；6、第一壳体；7、第二壳体；8、第一环形凹槽；9、输水管；10、进水管；11、出水管；12、第二环形凹槽；13、加热管；14、控制面板；15、控制开关；16、温度计；17、隔板；18、水泵；19、蓄电池；20、控制器；21、转动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型变温反应釜，包括底座1，所述底座1顶侧固定连接有反应釜本体2，所述反应釜本体2顶侧固定连接有搅拌机构3，所述搅拌机构3包括安装架、转动电机21，所述转动电机21设置与安装架内部，所述转动电机21底侧输出轴伸入反应釜本体2内腔中，且固定连接有搅拌杆，所述反应釜本体2顶部一侧贯通设有进料管，所述反应釜本体2外壁上固定连接有外壳4，所述反应釜本体2右侧设有操作箱5，所述操作箱5底侧与底座1固定连接，所述外壳4包括第一壳体6、第二壳体7，所述第一壳体6底侧与第二壳体7固定连接，所述第一壳体6内壁上挖设有第一环形凹槽8，所述第一环形凹槽8内腔中设有输水管9，通过设置输水管9，外壳4套接在反应釜本体2外侧上，输水管9呈螺旋上升状缠绕在反应釜本体2外壁上，在输水管9内流经冷水时，能够更加全面的对反应釜本体2外壁进行降温，所述输水管9右端贯通连接有进水管10，所述输水管9左端贯通连接有出水管11，所述进水管10右端与出水管11左端均贯穿第一壳体6外侧，且与第一壳体6外壁固定连接，所述第二壳体7内壁上挖设有第二环形凹槽12，所述第二环形凹槽12内腔中等距设有加热管13，所述输水管9呈螺旋状设置与第一环形凹槽8内腔中，且所述输水管9外壁与反应釜本体2外壁贴合，所述加热管13具体为圆环形结构，且所述加热管13外壁上均设有加热丝，所述外壳4外壁上设有控制面板14。
具体的，如图3所示，所述控制面板14前侧阵列分布有控制开关15，所述控制开关15右侧设有温度计16，所述控制面板14后侧贯穿外壳4内侧，且位于第一环形凹槽8、第二环形凹槽12之间。
具体的，如图4所示，所述操作箱5内腔中固定连接有隔板17，所述隔板17顶侧固定连接有水泵18，通过设置水泵18，能够将水泵18右侧输出端通过管道连接注水设备，利用水泵18能够将冷水通过水泵18顶端输入端进入进水管10内，从而使冷水进入输水管9内腔中，最终从出水管11处排出冷水，避免人工手动进行注入冷水对反应釜本体2进行降温冷却，所述水泵18顶侧输出端通过管道与进水管10固定连接，所述水泵18右侧输入端通过管道贯穿操作箱5右侧，所述隔板17底侧固定连接有蓄电池19，所述操作箱5内腔底侧固定连接有控制器20,通过设置控制器20与蓄电池19，能够在按动控制开关15时，可以使控制器20发出指令，使蓄电池19向水泵18或者加热管13进行供电，从而启动水泵18进行注水冷却或者启动加热管13对反应釜本体2进行加热升温，分体式操作使变温机构更加的简单，方便工作人员进行操作使用，所述控制器20通过导线分别与蓄电池19、水泵18、加热管13电性连接，所述控制开关15通过导线与控制器20电性连接。
本实用新型在使用时，将水泵18右侧输出端通过管道连接注水设备，在按动控制开关15时，可以使控制器20发出指令，使蓄电池19向水泵18或者加热管13进行供电，输水管9呈螺旋上升状缠绕在反应釜本体2外壁上，温度较高时，使冷水进入输水管9内腔中，最终从出水管11处排出冷水，在输水管9内流经冷水时，能够更加全面的对反应釜本体2外壁进行降温，温度较低时，启动加热管13对反应釜本体2进行加热升温。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种新型变温反应釜，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶侧固定连接有反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)顶侧固定连接有搅拌机构(3)，所述反应釜本体(2)外壁上固定连接有外壳(4)，所述反应釜本体(2)右侧设有操作箱(5)，所述操作箱(5)底侧与底座(1)固定连接，所述外壳(4)包括第一壳体(6)、第二壳体(7)，所述第一壳体(6)底侧与第二壳体(7)固定连接，所述第一壳体(6)内壁上挖设有第一环形凹槽(8)，所述第一环形凹槽(8)内腔中设有输水管(9)，所述输水管(9)右端贯通连接有进水管(10)，所述输水管(9)左端贯通连接有出水管(11)，所述第二壳体(7)内壁上挖设有第二环形凹槽(12)，所述第二环形凹槽(12)内腔中等距设有加热管(13)，所述外壳(4)外壁上设有控制面板(14)。
2.根据权利要求1所述一种新型变温反应釜，其特征在于：所述进水管(10)右端与出水管(11)左端均贯穿第一壳体(6)外侧，且与第一壳体(6)外壁固定连接。
3.根据权利要求1所述一种新型变温反应釜，其特征在于：所述输水管(9)呈螺旋状设置与第一环形凹槽(8)内腔中，且所述输水管(9)外壁与反应釜本体(2)外壁贴合，所述加热管(13)具体为圆环形结构，且所述加热管(13)外壁上均设有加热丝。
4.根据权利要求1所述一种新型变温反应釜，其特征在于：所述控制面板(14)前侧阵列分布有控制开关(15)，所述控制开关(15)右侧设有温度计(16)，所述控制面板(14)后侧贯穿外壳(4)内侧，且位于第一环形凹槽(8)、第二环形凹槽(12)之间。
5.根据权利要求4所述一种新型变温反应釜，其特征在于：所述操作箱(5)内腔中固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)顶侧固定连接有水泵(18)，所述水泵(18)顶侧输出端通过管道与进水管(10)固定连接，所述水泵(18)右侧输入端通过管道贯穿操作箱(5)右侧，所述隔板(17)底侧固定连接有蓄电池(19)，所述操作箱(5)内腔底侧固定连接有控制器(20),所述控制器(20)通过导线分别与蓄电池(19)、水泵(18)、加热管(13)电性连接，所述控制开关(15)通过导线与控制器(20)电性连接。
6.根据权利要求1所述一种新型变温反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括安装架、转动电机(21)，所述转动电机(21)设置与安装架内部，所述转动电机(21)底侧输出轴伸入反应釜本体(2)内腔中，且固定连接有搅拌杆，所述反应釜本体(2)顶部一侧贯通设有进料管。
技术总结