本实用新型涉及致香物制备技术领域，具体涉及一种液体致香物制备设备。
背景技术：
现有的液体致香物通常是在一个搅拌反应釜中完成制备，即将各种液体的香精原料加入到搅拌反应釜中，通过搅拌混合得到液体致香物。采用搅拌反应釜制备出的液体致香物的香气不足，若要达到所需的香味，则需要大量的致香物，增加了生产成本。
技术实现要素：
基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种液体致香物制备设备，以增加制备出的液体致香物的香气。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供了一种液体致香物制备设备，所述设备包括通过管路依次相连的搅拌反应釜、预热反应釜、主反应釜和冷却装置，所述预热反应釜包括第一壳体和设置于所述第一壳体内的第一加热装置，所述第一壳体内形成第一反应物流路，所述第一加热装置用于对所述第一反应物流路中的液体加热，所述主反应釜包括第二壳体和设置于所述第二壳体内的第二加热装置，所述第二壳体内形成第二反应物流路，所述第二加热装置用于对所述第二反应物流路中的液体加热，所述第二加热装置的加热功率高于所述第一加热装置的加热功率，所述冷却装置包括换热器，所述换热器包括能够相互之间进行换热的第三反应物流路和冷却介质流路，所述第一反应物流路、所述第二反应物流路、所述第三反应物流路通过管路连通形成致香物的反应通路，所述搅拌反应釜与所述预热反应釜之间的管路上设置有液体输送装置，所述液体输送装置用于驱动液体反应物在所述反应通路中流动。
优选地，所述搅拌反应釜包括第三壳体和设置于所述第三壳体内的搅拌装置，所述第一壳体、第二壳体、第三壳体均呈柱状，所述第一壳体的轴线沿水平方向延伸，所述第二壳体和所述第三壳体分别位于所述第一壳体的轴向的两端，且所述第二壳体、第三壳体的轴线沿竖向延伸。
优选地，所述第二反应物流路的入口位于所述主反应釜的底部，出口位于所述主反应釜的顶部。
优选地，所述换热器包括第一换热器和第二换热器，所述第二换热器设置于所述主反应釜的一侧并沿竖向延伸，所述第一换热器位于所述主反应釜、所述第二换热器的顶部，所述第一换热器的两端分别与所述主反应釜、所述第二换热器相连。
优选地，所述主反应釜由下至上包括多个反应部，所述第二加热装置包括位于各个所述反应部中的加热单元。
优选地，各个所述加热单元的加热功率由下至上依次增大。
优选地，每个所述反应部均设置有第二温度传感器，用于检测所述第二反应物流路在相应反应部内的液体的温度。
优选地，所述预热反应釜上沿其第一反应物流路间隔设置有多个第一温度传感器，用于检测所述第一反应物流路上各个位置的液体温度。
优选地，所述液体输送装置为压力泵，所述压力泵的出液口处设置有压强检测器件。
优选地，所述冷却装置还包括压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述压缩机、冷凝器、膨胀阀、换热器的冷却介质流路依次相连形成冷媒循环流路。
本实用新型的液体致香物制备设备包括搅拌反应釜、预热反应釜、主反应釜和冷却装置，利用搅拌反应釜对液体香精原料进行充分的搅拌混合，然后送入预热反应釜对原料进行预热，之后利用主反应釜对预热后的液体进行高温加热，通过搅拌-预热-高温加热过程使得香精原料的香气得到充分的体现，再利用冷却装置对反应后的液体进行冷却，一方面稳定致香物，另一方面也能够很好的锁住香气，如此，能够大大提高制备出的致香物的香气且使该香气具有很好的稳定性。
本实用新型的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。
附图说明
以下将参照附图对本实用新型的优选实施方式进行描述。图中：
图1为本实用新型的一种优选实施方式提供的液体致香物制备设备的结构示意图；
图2为本实用新型的一种优选实施方式提供的冷却装置的系统组成图。
图中，1、搅拌反应釜；11、第三壳体；2、预热反应釜；21、第一壳体；22、第一温度传感器；3、主反应釜；31、第一反应部；32、第二反应部；33、第三反应部；34、第二壳体；35、第二温度传感器；4、冷却装置；41、换热器；411、第一换热器；4111、第一冷却介质流路；412、第二换热器；4121、第二冷却介质流路；413、排液嘴；42、压缩机；43、冷凝器；44、膨胀阀；5、液体输送装置。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。
此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
针对现有搅拌反应釜制备致香物存在的香气不足的问题，本实用新型提供了一种液体致香物制备设备，如图1所示，该设备包括通过管路依次相连的搅拌反应釜1、预热反应釜2、主反应釜3和冷却装置4，搅拌反应釜1用于对液体香精原料进行充分搅拌，使得原料混合均匀，然后送入预热反应釜2对原料进行预热，之后利用主反应釜3对预热后的液体进行高温加热，通过搅拌-预热-高温加热过程使得香精原料的香气得到充分的体现，再利用冷却装置4对反应后的液体进行冷却，一方面稳定致香物，另一方面也能够很好的锁住香气，如此，能够大大提高制备出的致香物的香气且使其具有很好的稳定性。
其中，所述搅拌反应釜1包括第三壳体11和设置于所述第三壳体11内的搅拌装置(图中未示出)，搅拌装置例如包括转轴以及设置于转轴上的螺旋状叶片。
所述预热反应釜2包括第一壳体21和设置于所述第一壳体21内的第一加热装置(图中未示出)，所述第一壳体21内形成第一反应物流路，所述第一加热装置用于对所述第一反应物流路中的液体加热。第一加热装置可以为任意能够对第一反应物流路上的液体进行加热的装置，例如可以为设置在第一壳体21内的加热盘管或者加热线圈。可以直接将第一壳体21的内腔作为第一反应物流路，也可以在第一壳体21内设置隔板，利用隔板将第一壳体21的内腔进行分隔，以形成流通面积更小的第一反应物流路，从而延长液体的流动路径，使得第一加热装置能够对第一反应物流路上的液体进行更加充分的加热。
所述主反应釜3包括第二壳体34和设置于所述第二壳体34内的第二加热装置(图中未示出)，所述第二壳体34内形成第二反应物流路，所述第二加热装置用于对所述第二反应物流路中的液体加热。同样地，第二加热装置可以为任意能够对第二反应物流路上的液体进行加热的装置，例如可以为设置在第二壳体34内的加热盘管或者加热线圈。可以直接将第二壳体34的内腔作为第二反应物流路，也可以在第二壳体34内设置隔板，利用隔板将第二壳体34的内腔进行分隔，以形成流通面积更小的第二反应物流路，从而延长液体的流动路径，使得第二加热装置能够对第二反应物流路上的液体进行更加充分的加热。
所述第二加热装置的加热功率高于所述第一加热装置的加热功率，从而能够在主反应釜3内形成更高的加热温度，利用高温对主反应釜3内经过预热的液体进行加热，从而使得香气得到更加充分的体现。
所述冷却装置4包括换热器41，所述换热器41包括能够相互之间进行换热的第三反应物流路和冷却介质流路。冷却介质可以是水，例如利用冷却水塔冷却的水作为冷却介质对第三反应物流路中的液体进行降温，冷却介质也可以为冷媒，例如，如图2所示，冷却装置4还包括压缩机42、冷凝器43和膨胀阀44，压缩机42、冷凝器43、膨胀阀44、换热器41的冷却介质流路依次相连形成冷媒循环流路，如此，压缩机42压缩后的冷媒首先进入冷凝器43进行冷凝放热，之后经膨胀阀44膨胀后进入作为蒸发器的换热器41中的冷却介质流路蒸发吸热，从而吸收换热器41中的第三反应物流路内液体的温度，实现对第三反应物流路内液体的降温，最后返回压缩机42，完成冷媒的循环过程。
第一壳体21内的所述第一反应物流路、第二壳体34内的所述第二反应物流路、冷却装置4内的所述第三反应物流路通过管路连通形成致香物的反应通路，所述搅拌反应釜1与所述预热反应釜2之间的管路上设置有液体输送装置5，所述液体输送装置5用于驱动液体反应物在所述反应通路中流动，如此，经搅拌反应釜1搅拌均匀的原料在液体输送装置5的驱动下进入反应通路，并在流动过程中依次经过预热、高温加热、冷却，得到最终的液体致香物。
为了简化结构，所述第一壳体21、第二壳体34、第三壳体11均呈柱状设置，例如将搅拌反应釜1、预热反应釜2、主反应釜3均设置为反应罐式结构。为了获得更好的预热效果，优选在预热反应釜2内设置较长的第一反应物流路，从而延长液体在第一反应物流路内的流动时长，如果再将预热反应釜设置为立式结构，则需要很高的空间要求，为此，优选地，如图1所示，预热反应釜2设置为卧式结构，即，所述第一壳体21的轴线沿水平方向延伸，而搅拌反应釜1和主反应釜3设置为立式结构，即，所述第二壳体34和所述第三壳体11分别位于所述第一壳体21的轴向的两端，且所述第二壳体34、第三壳体11的轴线沿竖向延伸，如此，在低矮环境下亦能安置较长第一反应物流路的预热反应釜2。
第二反应物流路的入口和出口可以设置在主反应釜3的任意位置，为了保证第二反应物流路的出口能够源源不断地输出达到加热温度的液体，进一步优选地，所述第二反应物流路的入口位于所述主反应釜3的底部，出口位于所述主反应釜3的顶部，如此，能够保证出口处的液体温度，避免未加热完成的液体也经出口排出而影响香气的体现。
主反应釜3可以是一个整体的加热结构，由于其体积较大，为了方便加工，优选地，所述主反应釜3由下至上包括多个反应部，所述第二加热装置包括位于各个所述反应部中的加热单元。反应部的数量具体不限，可根据实际需求设置，例如可以为图1所示的三个，即由下至上依次为第一反应部31、第二反应部32和第三反应部33，数量也可以是两个、四个等。
多个反应部内的加热单元的加热功率可以相同，也可以不同，为了节约能源以及使得液体逐级升温以获得更好的香气体现，优选地，各个所述加热单元的加热功率由下至上依次增大。例如，在图1所示的实施例中，第一反应部31对应的加热单元的加热功率最小，第二反应部32对应的加热单元的加热功率较大，第三反应部33对应的加热单元的加热功率最大。
在第二反应物流路的入口位于主反应釜3的底部，出口位于主反应釜3的顶部的实施例中，为了保证主反应釜3中的液体一旦达到所需温度能够即刻进入换热器41进行降温，如图1所示，所述换热器41包括第一换热器411和第二换热器412，所述第二换热器412设置于所述主反应釜3的一侧并沿竖向延伸，即第二换热器412与主反应釜3在水平方向上并排设置，所述第一换热器411位于所述主反应釜3、所述第二换热器412的顶部，所述第一换热器411的两端分别与所述主反应釜3、所述第二换热器412相连，如此，通过设置两个换热器一方面实现了各结构的合理安置，另一方面也能够保证由主反应釜3顶端流出的液体快速进入第一换热器411进行冷却，从而达到快速锁定香气的效果。
第一换热器411内的冷却介质流路(后称第一冷却介质流路4111)和第二换热器412内的冷却介质流路(后称第二冷却介质流路4121)可以是串联设置，也可以是并联设置，优选地，如图2所示，第一冷却介质流路4111和第二冷却介质流路4121并联设置，以保证两个换热器的冷却性能，进一步优选地，还可设置流量调节阀调节流入第一冷却介质流路4111和第二冷却介质流路4121的冷媒流量，以保证第一冷却介质流路4111能够对液体进行快速冷却，从而进一步提高锁香效果。
进一步地，第二换热器412上设置有与其内部的第三反应物流路连通的排液嘴413，通过排液嘴413可方便地将制备完成的液体致香物排出。
为了实现对液体致香物制备设备各部分温度的实时监控，优选地，在预热反应釜2、主反应釜3上设置有温度检测装置，用于检测各反应物流路上的液体温度。具体地，在预热反应釜2上，沿其第一反应物流路间隔设置有多个第一温度传感器22，用于检测所述第一反应物流路上各个位置的液体温度，第一温度传感器22的数量不限，至少是在第一反应物流路的入口端和出口端设置第一温度传感器22，当然，在入口端与出口端之间也可以设置一个或者多个第一温度传感器22。在主反应釜3上，每个所述反应部均设置有第二温度传感器35，用于检测所述第二反应物流路在相应反应部内的液体的温度。
液体输送装置5可以为任意能够驱动液体流动的设备，例如，液体输送装置5为压力泵，进一步优选地，所述压力泵的出液口处设置有压强检测器件，通过监控压力泵的压强来保证反应通路上的液体流速，使得液体能够进行充分的加热、冷却，以获得更好的香气体现。
本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。
1.一种液体致香物制备设备，其特征在于，所述设备包括通过管路依次相连的搅拌反应釜、预热反应釜、主反应釜和冷却装置，所述预热反应釜包括第一壳体和设置于所述第一壳体内的第一加热装置，所述第一壳体内形成第一反应物流路，所述第一加热装置用于对所述第一反应物流路中的液体加热；所述主反应釜包括第二壳体和设置于所述第二壳体内的第二加热装置，所述第二壳体内形成第二反应物流路，所述第二加热装置用于对所述第二反应物流路中的液体加热，所述第二加热装置的加热功率高于所述第一加热装置的加热功率；所述冷却装置包括换热器，所述换热器包括能够相互之间进行换热的第三反应物流路和冷却介质流路，所述第一反应物流路、所述第二反应物流路、所述第三反应物流路通过管路连通形成致香物的反应通路，所述搅拌反应釜与所述预热反应釜之间的管路上设置有液体输送装置，所述液体输送装置用于驱动液体反应物在所述反应通路中流动。
2.根据权利要求1所述的液体致香物制备设备，其特征在于，所述搅拌反应釜包括第三壳体和设置于所述第三壳体内的搅拌装置，所述第一壳体、第二壳体、第三壳体均呈柱状，所述第一壳体的轴线沿水平方向延伸，所述第二壳体和所述第三壳体分别位于所述第一壳体的轴向的两端，且所述第二壳体、第三壳体的轴线沿竖向延伸。
3.根据权利要求1所述的液体致香物制备设备，其特征在于，所述第二反应物流路的入口位于所述主反应釜的底部，出口位于所述主反应釜的顶部。
4.根据权利要求3所述的液体致香物制备设备，其特征在于，所述换热器包括第一换热器和第二换热器，所述第二换热器设置于所述主反应釜的一侧并沿竖向延伸，所述第一换热器位于所述主反应釜、所述第二换热器的顶部，所述第一换热器的两端分别与所述主反应釜、所述第二换热器相连。
5.根据权利要求3所述的液体致香物制备设备，其特征在于，所述主反应釜由下至上包括多个反应部，所述第二加热装置包括位于各个所述反应部中的加热单元。
6.根据权利要求5所述的液体致香物制备设备，其特征在于，各个所述加热单元的加热功率由下至上依次增大。
7.根据权利要求5所述的液体致香物制备设备，其特征在于，每个所述反应部均设置有第二温度传感器，用于检测所述第二反应物流路在相应反应部内的液体的温度。
8.根据权利要求1至7任一项所述的液体致香物制备设备，其特征在于，所述预热反应釜上沿其第一反应物流路间隔设置有多个第一温度传感器，用于检测所述第一反应物流路上各个位置的液体温度。
9.根据权利要求1至7任一项所述的液体致香物制备设备，其特征在于，所述液体输送装置为压力泵，所述压力泵的出液口处设置有压强检测器件。
10.根据权利要求1至7任一项所述的液体致香物制备设备，其特征在于，所述冷却装置还包括压缩机、冷凝器和膨胀阀，所述压缩机、冷凝器、膨胀阀、换热器的冷却介质流路依次相连形成冷媒循环流路。
技术总结