本实用新型涉及电瓶线技术领域，尤其涉及一种电瓶线收线架。
背景技术：
汽车电瓶线在制造过程中，由于线刚成型，存在温度过高、内部存在应力的问题，因此无法立即装入线盘，因此急需一种电瓶线收线架进行收线。
例如，中国专利cn203690811u公开了一种多功能电缆盘敷设放线装置，该装置包括脚踏驱动装置和电缆盘滚动装置，所述脚踏驱动装置通过焊接连接在电缆盘滚动装置上，所述脚踏驱动装置包括底座，支撑架，车坐垫，脚踏装置、脚踏滚动轴承、脚踏驱动轮、脚踏从动轮、传动皮带，所述底座通过焊接安装在电缆盘驱动装置的左底座上，支撑架通过焊接安装在底座上，车坐垫底部通过焊接安装在支撑架上，脚踏装置上套有脚踏滚动轴承且脚踏装置安装在支撑架上，脚踏驱动轮固定安装在脚踏装置中间，通过脚踏装置做圆周运动带动脚踏驱动轮做圆周运动；通过人工脚踏脚踏装置正转反转，带动电缆盘驱动装置滚动，完成电缆的收、放过程。该技术方案存在以下缺陷：放线装置只针对单个电缆盘进行收放线，无法实现多个电缆盘的收放线。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的放线装置只针对单个电缆盘进行收放线，无法实现多个电缆盘的收放线的问题，本实用新型提供了一种电瓶线收线架。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种电瓶线收线架，包括主框架、收线组件、放线组件和线缓冲组件，所述收线组件和放线组件均固定设置在主框架的前后两侧，所述放线组件位于收线组件的正上方，所述线缓冲组件固定设置在主框架的右侧上方，电瓶线经过线缓冲组件后由放线组件导入收线组件中进行收线。
在此基础上，所述收线组件包括中心轴、收线盘和阻挡板，所述收线盘转动套设在中心轴的外径表面，所述中心轴一端垂直固定在主框架侧面，另一端垂直固定有阻挡板。
在此基础上，所述阻挡板为菱形板状结构，所述阻挡板中心与中心轴通过螺纹固定连接。
在此基础上，所述线缓冲组件包括若干小导线轮和倾斜支架，所述倾斜支架固定在主框架右侧上方，所述倾斜支架上端固定设置有若干小导线轮，所述小导线轮之间相互平行，且小导线轮的中心轴线相重合。
在此基础上，所述放线组件包括支架、导向对轮、大导线轮和气缸，所述气缸主体垂直固定设置在主框架侧面，所述支架与气缸的活塞端固定连接，所述导向对轮固定设置在支架右侧，所述大导线轮固定设置在支架左上方。
在此基础上，所述导向对轮包括两个相对导线轮，导线轮之间的间隙大于电瓶线的直径。
在此基础上，所述收线组件还包括电机，所述电机与收线盘通过传动部件连接。
在此基础上，所述传动部件为同步带传动或链条传动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置线缓冲组件和放线组件，增加了电瓶线的移动距离，便于电瓶线在收线前进行散热和消除应力；
本实用新型在主框架上设置多个收线组件和放线组件，可以对多个电瓶线进行收线，提高了收线效率；
本实用新型通过设置气缸，使收线时电瓶线的运动轨迹调试为往复运动，便于电瓶线均匀的缠绕在收线盘上，使电瓶线不会发生缠绕的情况。
附图说明
图1是本实用新型的简要结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图中：1、主框架，2、收线组件，3、收线盘，4、放线组件，5、线缓冲组件，41、支架，42、导向对轮，43、大导线轮，44、气缸。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图2所示，本实用新型示意性的示出了一种电瓶线收线架。
本实用新型披露了一种电瓶线收线架，包括主框架1、收线组件2、放线组件4和线缓冲组件5，所述收线组件(2)和放线组件4均固定设置在主框架1的前后两侧，所述放线组件4位于收线组件2的正上方，所述线缓冲组件5固定设置在主框架的右侧上方，电瓶线经过线缓冲组件5后由放线组件4导入收线组件2中进行收线。优选的，所述主框架1底部设置有4个滚轮。
作为本实用新型的优选实施方式，所述收线组件2包括中心轴、收线盘3和阻挡板，所述收线盘3转动套设在中心轴的外径表面，所述中心轴一端垂直固定在主框架1侧面，另一端垂直固定有阻挡板。
作为本实用新型的优选实施方式，所述阻挡板为菱形板状结构，所述阻挡板中心与中心轴通过螺纹固定连接。
作为本实用新型的优选实施方式，所述线缓冲组件5包括若干小导线轮和倾斜支架，所述倾斜支架固定在主框架1右侧上方，所述倾斜支架上端固定设置有若干小导线轮，所述小导线轮之间相互平行，且小导线轮的中心轴线相重合。
作为本实用新型的优选实施方式，所述放线组件4包括支架41、导向对轮42、大导线轮43和气缸44，所述气缸44主体垂直固定设置在主框架1侧面，所述支架41与气缸44的活塞端固定连接，所述导向对轮42固定设置在支架41右侧，所述大导线轮43固定设置在支架41左上方。
作为本实用新型的优选实施方式，所述导向对轮42包括两个相对导线轮，导线轮之间的间隙大于电瓶线的直径。
作为本实用新型的优选实施方式，所述收线组件2还包括电机，所述电机与收线盘3通过传动部件连接。
作为本实用新型的优选实施方式，所述传动部件为同步带传动或链条传动。
工作时，电瓶线从生产线上传送到线缓冲组件5上，通过小导线轮缠绕一圈后传送至放线组件4上的大导线轮43上，然后通过导向对轮42垂直向下送到收线盘3上进行收线，收线过程中气缸44往复运动，使电瓶线一层一层均匀的缠绕在收线盘上。
本实用新型通过设置线缓冲组件5和放线组件4，增加了电瓶线的移动距离，便于电瓶线在收线前进行散热和消除应力；
本实用新型在主框架1上设置多个收线组件2和放线组件4，可以对多个电瓶线进行收线，提高了收线效率；
本实用新型通过设置气缸44，使收线时电瓶线的运动轨迹调试为往复运动，便于电瓶线均匀的缠绕在收线盘3上，使电瓶线不会发生缠绕的情况。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种电瓶线收线架，其特征在于：包括主框架(1)、收线组件(2)、放线组件(4)和线缓冲组件(5)，所述收线组件(2)和放线组件(4)均固定设置在主框架(1)的前后两侧，所述放线组件(4)位于收线组件(2)的正上方，所述线缓冲组件(5)固定设置在主框架的右侧上方，电瓶线经过线缓冲组件(5)后由放线组件(4)导入收线组件(2)中进行收线。
2.根据权利要求1所述的一种电瓶线收线架，其特征在于：所述收线组件(2)包括中心轴、收线盘(3)和阻挡板，所述收线盘(3)转动套设在中心轴的外径表面，所述中心轴一端垂直固定在主框架(1)侧面，另一端垂直固定有阻挡板。
3.根据权利要求2所述的一种电瓶线收线架，其特征在于：所述阻挡板为菱形板状结构，所述阻挡板中心与中心轴通过螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电瓶线收线架，其特征在于：所述线缓冲组件(5)包括若干小导线轮和倾斜支架，所述倾斜支架固定在主框架(1)右侧上方，所述倾斜支架上端固定设置有若干小导线轮，所述小导线轮之间相互平行，且小导线轮的中心轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的一种电瓶线收线架，其特征在于：所述放线组件(4)包括支架(41)、导向对轮(42)、大导线轮(43)和气缸(44)，所述气缸(44)主体垂直固定设置在主框架(1)侧面，所述支架(41)与气缸(44)的活塞端固定连接，所述导向对轮(42)固定设置在支架(41)右侧，所述大导线轮(43)固定设置在支架(41)左上方。
6.根据权利要求5所述的一种电瓶线收线架，其特征在于：所述导向对轮(42)包括两个相对导线轮，导线轮之间的间隙大于电瓶线的直径。
7.根据权利要求2所述的一种电瓶线收线架，其特征在于：所述收线组件(2)还包括电机，所述电机与收线盘(3)通过传动部件连接。
8.根据权利要求7所述的一种电瓶线收线架，其特征在于：所述传动部件为同步带传动或链条传动。
技术总结