本实用新型涉及接收釜技术领域，尤其涉及一种接收釜安装用的固定结构。
背景技术：
接收釜在化工领域应用十分广泛，通常用于接收处理后期的物料，然后在接收釜中进行统一的物料反应，但是现有的接收釜体积高度都较为庞大，传统的安装方式只能对接收釜的底部进行固定，对接收釜上部的固定安装稳定性不好，安装拆解不方便，使用的灵活性较差。
因此需要一种接收釜安装用的固定结构，能够方便快速组合安装接收釜和固定结构，提高接收釜支撑的稳定性和后期插接安装的方便性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种接收釜安装用的固定结构，旨在改善现有的接收釜体积高度都较为庞大，传统的安装方式只能对接收釜的底部进行固定，对接收釜上部的固定安装稳定性不好，安装拆解不方便，使用的灵活性较差的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种接收釜安装用的固定结构，包括接收釜和固定结构，接收釜的外部相对设置有固定结构，且固定结构包括底环板和扣筒，底环板的形状为c形，且底环板的顶面上沿外圆周方向均匀竖直焊接有支杆，底环板的顶面正上方竖直设置有c形扣筒，且扣筒的外圆周下侧与支杆顶端焊接固定，接收釜的外圆周上竖直向下水平焊接有孔环板，且孔环板上沿圆周方向均匀竖直贯穿开设有通孔。
进一步的，扣筒的内圆周上水平向上均匀焊接有c状的卡槽环，且卡槽环的内圆周上开设有与孔环板卡接配合的卡槽。
进而通过扣筒的内圆周上水平向上均匀焊接有c状的卡槽环，且卡槽环的内圆周上开设有与孔环板卡接配合的卡槽，从而卡接配合接收釜上的孔环板，进而连接固定结构和接收釜。
进一步的，扣筒和卡槽环的上下端面上均匀贯穿开设有插孔，且插孔与孔环板上的通孔圆心在同一竖直线上。
进而通过扣筒和卡槽环的上下端面上均匀贯穿开设有插孔，且插孔与孔环板上的通孔圆心在同一竖直线上，便于后期插接固定连接固定结构和接收釜。
进一步的，扣筒的插孔中竖直贯穿插接有插杆，且扣筒和卡槽环上的插孔与孔环板上的通孔通过插杆竖直贯穿插接。
进而通过扣筒的插孔中竖直贯穿插接有插杆，且扣筒和卡槽环上的插孔与孔环板上的通孔通过插杆竖直贯穿插接，从而连接卡紧固定结构和接收釜，方便后期连接拆分方便。
进一步的，扣筒的两端面上均竖直焊接有螺孔板，且扣筒相邻的螺孔板通过螺栓固定连接。
进而通过扣筒的两端面上均竖直焊接有螺孔板，且扣筒相邻的螺孔板通过螺栓固定连接，进一步扣紧卡紧相邻的固定结构，从而提高安装的稳定性。
进一步的，底环板的两端均竖直焊接有螺孔板，且底环板上相邻的螺孔板通过螺栓连接，底环板的底面上均匀安装有万向轮。
进而通过底环板的两端均竖直焊接有螺孔板，且底环板上相邻的螺孔板通过螺栓连接，连接安装的稳定性，并且底环板的底面上均匀安装有万向轮，方便后期移动拼装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该接收釜安装用的固定结构，固定安装接收釜时，通过接收釜的外部相对设置有固定结构，利用扣筒的内圆周上水平向上均匀焊接有c状的卡槽环，且卡槽环的内圆周上开设有与孔环板卡接配合的卡槽，从而卡接配合接收釜上的孔环板，进而连接固定结构和接收釜，同时扣筒和卡槽环的上下端面上均匀贯穿开设有插孔，且插孔与孔环板上的通孔圆心在同一竖直线上，便于后期插接固定连接固定结构和接收釜，同时扣筒的插孔中竖直贯穿插接有插杆，且扣筒和卡槽环上的插孔与孔环板上的通孔通过插杆竖直贯穿插接，从而连接卡紧固定结构和接收釜，方便后期连接拆分方便，同时扣筒的两端面上均竖直焊接有螺孔板，且扣筒相邻的螺孔板通过螺栓固定连接，进一步扣紧卡紧相邻的固定结构，从而提高安装的稳定性，进而能够方便快速组合安装接收釜和固定结构，提高接收釜支撑的稳定性和后期插接安装的方便性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中固定结构的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中扣筒的结构示意图。
图中：1、接收釜；2、固定结构；21、底环板；22、万向轮；23、支杆；24、扣筒；241、卡槽环；242、插孔；25、插杆；26、螺孔板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种接收釜安装用的固定结构，包括接收釜1和固定结构2，接收釜1的外部相对设置有固定结构2，且固定结构2包括底环板21和扣筒24，底环板21的形状为c形，且底环板21的顶面上沿外圆周方向均匀竖直焊接有支杆23，底环板21的顶面正上方竖直设置有c形扣筒24，且扣筒24的外圆周下侧与支杆23顶端焊接固定，接收釜1的外圆周上竖直向下水平焊接有孔环板，且孔环板上沿圆周方向均匀竖直贯穿开设有通孔。
进而通过在使用该接收釜安装用的固定结构，固定安装接收釜时，通过接收釜1的外部相对设置有固定结构2，利用扣筒24的内圆周上水平向上均匀焊接有c状的卡槽环241，且卡槽环241的内圆周上开设有与孔环板卡接配合的卡槽，从而卡接配合接收釜1上的孔环板，进而连接固定结构2和接收釜1，同时扣筒24和卡槽环241的上下端面上均匀贯穿开设有插孔242，且插孔242与孔环板上的通孔圆心在同一竖直线上，便于后期插接固定连接固定结构2和接收釜1，同时扣筒24的插孔242中竖直贯穿插接有插杆25，且扣筒24和卡槽环241上的插孔与孔环板上的通孔通过插杆25竖直贯穿插接，从而连接卡紧固定结构2和接收釜1，方便后期连接拆分方便，同时扣筒24的两端面上均竖直焊接有螺孔板26，且扣筒24相邻的螺孔板26通过螺栓固定连接，进一步扣紧卡紧相邻的固定结构2，从而提高安装的稳定性，进而能够方便快速组合安装接收釜和固定结构，提高接收釜支撑的稳定性和后期插接安装的方便性。
请参阅图4，扣筒24的内圆周上水平向上均匀焊接有c状的卡槽环241，且卡槽环241的内圆周上开设有与孔环板卡接配合的卡槽。
进而通过扣筒24的内圆周上水平向上均匀焊接有c状的卡槽环241，且卡槽环241的内圆周上开设有与孔环板卡接配合的卡槽，从而卡接配合接收釜1上的孔环板，进而连接固定结构2和接收釜1。
请参阅图2、图3和图4，扣筒24和卡槽环241的上下端面上均匀贯穿开设有插孔242，且插孔242与孔环板上的通孔圆心在同一竖直线上。
进而通过扣筒24和卡槽环241的上下端面上均匀贯穿开设有插孔242，且插孔242与孔环板上的通孔圆心在同一竖直线上，便于后期插接固定连接固定结构2和接收釜1。
请参阅图2，扣筒24的插孔242中竖直贯穿插接有插杆25，且扣筒24和卡槽环241上的插孔与孔环板上的通孔通过插杆25竖直贯穿插接。
进而通过扣筒24的插孔242中竖直贯穿插接有插杆25，且扣筒24和卡槽环241上的插孔与孔环板上的通孔通过插杆25竖直贯穿插接，从而连接卡紧固定结构2和接收釜1，方便后期连接拆分方便。
请参阅图4，扣筒24的两端面上均竖直焊接有螺孔板26，且扣筒24相邻的螺孔板26通过螺栓固定连接。
进而通过扣筒24的两端面上均竖直焊接有螺孔板26，且扣筒24相邻的螺孔板26通过螺栓固定连接，进一步扣紧卡紧相邻的固定结构2，从而提高安装的稳定性。
请参阅图3，底环板21的两端均竖直焊接有螺孔板26，且底环板21上相邻的螺孔板26通过螺栓连接，底环板21的底面上均匀安装有万向轮22。
进而通过底环板21的两端均竖直焊接有螺孔板26，且底环板21上相邻的螺孔板26通过螺栓连接，连接安装的稳定性，并且底环板21的底面上均匀安装有万向轮22，方便后期移动拼装。
工作原理：在使用该接收釜安装用的固定结构，固定安装接收釜时，通过接收釜1的外部相对设置有固定结构2，利用扣筒24的内圆周上水平向上均匀焊接有c状的卡槽环241，且卡槽环241的内圆周上开设有与孔环板卡接配合的卡槽，从而卡接配合接收釜1上的孔环板，进而连接固定结构2和接收釜1，同时扣筒24和卡槽环241的上下端面上均匀贯穿开设有插孔242，且插孔242与孔环板上的通孔圆心在同一竖直线上，便于后期插接固定连接固定结构2和接收釜1，同时扣筒24的插孔242中竖直贯穿插接有插杆25，且扣筒24和卡槽环241上的插孔与孔环板上的通孔通过插杆25竖直贯穿插接，从而连接卡紧固定结构2和接收釜1，方便后期连接拆分方便，同时扣筒24的两端面上均竖直焊接有螺孔板26，且扣筒24相邻的螺孔板26通过螺栓固定连接，进一步扣紧卡紧相邻的固定结构2，从而提高安装的稳定性。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够方便快速组合安装接收釜和固定结构，提高接收釜支撑的稳定性和后期插接安装的方便性的接收釜安装用的固定结构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种接收釜安装用的固定结构，包括接收釜(1)和固定结构(2)，其特征在于：所述接收釜(1)的外部相对设置有固定结构(2)，且固定结构(2)包括底环板(21)和扣筒(24)，所述底环板(21)的形状为c形，且底环板(21)的顶面上沿外圆周方向均匀竖直焊接有支杆(23)，所述底环板(21)的顶面正上方竖直设置有c形扣筒(24)，且扣筒(24)的外圆周下侧与支杆(23)顶端焊接固定，所述接收釜(1)的外圆周上竖直向下水平焊接有孔环板，且孔环板上沿圆周方向均匀竖直贯穿开设有通孔。
2.根据权利要求1所述的一种接收釜安装用的固定结构，其特征在于，所述扣筒(24)的内圆周上水平向上均匀焊接有c状的卡槽环(241)，且卡槽环(241)的内圆周上开设有与孔环板卡接配合的卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种接收釜安装用的固定结构，其特征在于，所述扣筒(24)和卡槽环(241)的上下端面上均匀贯穿开设有插孔(242)，且插孔(242)与孔环板上的通孔圆心在同一竖直线上。
4.根据权利要求3所述的一种接收釜安装用的固定结构，其特征在于，所述扣筒(24)的插孔(242)中竖直贯穿插接有插杆(25)，且扣筒(24)和卡槽环(241)上的插孔与孔环板上的通孔通过插杆(25)竖直贯穿插接。
5.根据权利要求4所述的一种接收釜安装用的固定结构，其特征在于，所述扣筒(24)的两端面上均竖直焊接有螺孔板(26)，且扣筒(24)相邻的螺孔板(26)通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种接收釜安装用的固定结构，其特征在于，所述底环板(21)的两端均竖直焊接有螺孔板(26)，且底环板(21)上相邻的螺孔板(26)通过螺栓连接，所述底环板(21)的底面上均匀安装有万向轮(22)。
技术总结