本实用新型涉及一种检测装置技术领域，具体是指一种转子外径自动检测装置。
背景技术：
现有的技术中，转子在加工完成均需要工作人员对其进行检测，防止不合格品进入下续的工序中，然而工作人员需要人工对转子进行检测，从而会使检测的过程过慢，影响生产的效率，也增加了工作人员工资成本，而且人工进行检测，容易出现疲劳，精神不集中，从而导致误捡，造成不合格品流入后续的加工，降低了测量的正确率。为此，提出一种转子外径自动检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种转子外径自动检测装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种转子外径自动检测装置，包括安装支架和安装在安装支架上的程控箱，其特征还包括安装在支架上的感应检测机构和与感应检测机构连接的行程控制机构。
作为优选，所述感应检测机构包括检测固定座、安装在检测固定座上的感应器和安装在感应器上的感应探头；所述感应器上固定连接有气缸。
作为优选，所述与感应检测机构连接的行程控制机构包括控制底板和安装在控制底板上的产品固定座、电机以及行程感应棒；所述电机上安装有丝杠；所述丝杠上安装有联轴器和丝杠螺母座；所述行程感应棒上安装有位置感应器。
作为优选，所述控制底板上还安装有滑轨；所述感应检测机构上安装有滑块；所述丝杠螺母座与感应检测机构相固定连接；所述感应检测机构通过滑块与滑轨配合和行程控制机构相连接。
作为优选，所述产品固定座包括测试底板和安装在测试底板上的转子靠板；所述测试底板上安装有测试定位定位条；所述测试底板上设有若干个梯形齿。
作为优选，所述转子靠板与转子靠板之间构成转子定位槽。
本实用新型的有益效果：该自动检测装置结构简单，使用方便，能够降低工人的劳动强度，提高生产的效率和测量产品的正确率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型感应检测机构结构示意图。
图3是本实用新型检测固定座结构示意图。
图4是本实用新型形成控制机构结构示意图。
图5是本实用新型产品固定座结构示意图。
图例说明：1安装支架；2程控箱；3感应检测机构；301检测固定座；302感应器；303感应探头；304气缸；305滑块；4行程控制机构；401控制底板；402产品固定座；4021测试底板；4022转子靠板；4023测试定位定位条；4024梯形齿；4025转子定位槽；403电机；404丝杠；405联轴器；406丝杠螺母座；407滑轨；408行程感应棒；409位置感应器。
具体实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种转子外径自动检测装置做进一步的说明。
参阅附图1所示，一种转子外径自动检测装置，包括安装支架1和安装在安装支架1上的程控箱2，其特征还包括安装在安装支架1上的感应检测机构3和与感应检测机构3连接的行程控制机构4；通过程控箱2控制行程控制机构4带动感应检测机构3对转子外径进行检测，从而代替人工进行检测，降低工人的劳动强度，提高检测效率。
参阅附图2-3所示，所述感应检测机构3包括检测固定座301、安装在检测固定座301上的感应器302和安装在感应器302上的感应探头303；所述感应器302上固定连接有气缸304；通过气缸304推动感应器302向下运动，感应器302带动感应探头303向下运动测量转子外径，从而可以达到测量转子的效果，提高测量效率。
参阅附图4所示，所述与感应检测机构3连接的行程控制机构4包括控制底板401和安装在控制底板401上的产品固定座402、电机403以及行程感应棒408；所述电机403上安装有丝杠404；所述丝杠404上安装有联轴器405和丝杠螺母座406；所述行程感应棒408上安装有位置感应器409；通过电机403带动丝杠404运动，丝杠404带动丝杠螺母座406进行运动；通过控制底板401上安装行程感应棒408，行程感应棒408上安装位置感应器409，从而可以得知感应探头302是否感应到位。
参阅附图4所示，所述控制底板401上还安装有滑轨407；所述感应检测机构3上安装有滑块305；所述丝杠螺母座406与感应检测机构3相固定连接；所述感应检测机构3通过滑块305与滑轨407配合和行程控制机构4相连接；通过控制底板401上安装滑轨407，滑轨407上安装滑块305，滑块305上安装感应检测机构3，丝杠螺母座406与感应检测机构3相固定连接从而丝杠螺母座406带动感应检测机构3沿滑轨进行移动检测。
参阅附图5所示，所述产品固定座402包括测试底板4021和安装在测试底板4021上的转子靠板4022；所述测试底板4021上安装有测试定位条4023；所述测试底板4021上设有若干个梯形齿4024；通过在测试底板4上设有若干个梯形齿401，从而可以防止转子测量时进行转动，提高检测的正确性；通过测试底板4021上安装转子靠板4022，从而转子靠板4022能够根据转子的外径大小进行调整，扩大使用范围；
参阅附图5所示，所述转子靠板4022与转子靠板4022之间构成转子定位槽4025；通过转子靠板4022与转子靠板4022之间形成定位槽4025，从而为转子测试时提供定位，防止转子移动。
本实用新型的工作过程，机械手将加工完成的转子放置到测试底板4021上，通过转子靠板4022与转子靠板4022之间构成的转子定位槽4025对转子进行定位，然后程控箱2控制电机403进行转动，电机403带动丝杆404进行转动，丝杆404带动丝杆螺母座406进行运动，丝杆螺母座406带动检测固定座301沿滑轨7进行滑动，感应固定座301带动感应器302和感应探头303进行运动，感应器302与气缸304连接，推动感应器302向下动作，将感应探头303抵触在转子上，进行检测。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
1.一种转子外径自动检测装置，包括安装支架（1）和安装在安装支架（1）上的程控箱（2），其特征还包括安装在安装支架（1）上的感应检测机构（3）和与感应检测机构（3）连接的行程控制机构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种转子外径自动检测装置，其特征在于：所述感应检测机构（3）包括检测固定座（301）、安装在检测固定座（301）上的感应器（302）和安装在感应器（302）上的感应探头（303）；所述感应器（302）上固定连接有气缸（304）。
3.根据权利要求1所述的一种转子外径自动检测装置，其特征在于：所述与感应检测机构（3）连接的行程控制机构（4）包括控制底板（401）和安装在控制底板（401）上的产品固定座（402）、电机（403）以及行程感应棒（408）；所述电机（403）上安装有丝杠（404）；所述丝杠（404）上安装有联轴器（405）和丝杠螺母座（406）；所述行程感应棒（408）上安装有位置感应器（409）。
4.根据权利要求3所述的一种转子外径自动检测装置，其特征在于：所述控制底板（401）上还安装有滑轨（407）；所述感应检测机构（3）上安装有滑块（305）；所述丝杠螺母座（406）与感应检测机构（3）相固定连接；所述感应检测机构（3）通过滑块（305）与滑轨（407）配合和行程控制机构（4）相连接。
5.根据权利要求3所述的一种转子外径自动检测装置，其特征在于：所述产品固定座（402）包括测试底板（4021）和安装在测试底板（4021）上的转子靠板（4022）；所述测试底板（4021）上安装有测试定位定位条（4023）；所述测试底板（4021）上设有若干个梯形齿（4024）。
6.根据权利要求5所述的一种转子外径自动检测装置，其特征在于：所述转子靠板（4022）与转子靠板（4022）之间构成转子定位槽（4025）。
技术总结