本实用新型涉及生产反应釜技术领域，具体为一种具磁性混凝剂生产反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数反应釜配置，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在具磁性混凝剂生产制备过程中，涉及到固体与液体的非均相反应，生成固体不易从液相中彻底分离，造成产品损失，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
现有的反应釜，在具磁性混凝剂制备的过程，需在厌氧条件下进行才能使得所得产品更纯，且所得反应产物需多次清洗，清洗过程会造成产品大量损失，从而浪费了原料损耗，也增加了能耗，本发明提供了一种具磁性混凝剂生产反应釜来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具磁性混凝剂生产反应釜，解决了厌氧条件下进行才能使得所得产品更纯，且所得反应产物需多次清洗，清洗过程会造成产品大量损失的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具磁性混凝剂生产反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有搅拌机，所述搅拌机的输出端贯穿顶盖并延伸至顶盖的内部，所述搅拌机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有搅拌机桨叶，所述反应釜的内部固定连接有电磁铁，所述反应釜的右侧固定连接有控制开关，所述反应釜的右侧且位于控制开关的下方连通有出料管，所述出料管的外表面固定连接有出料阀，所述反应釜的左侧连通有排水管，所述排水管的外表面固定连接有排水阀。
优选的，所述顶盖的右侧固定连接有喷水头，所述喷水头的外表面固定连接有喷水阀，所述顶盖的右侧且位于喷水头右侧连通有排气管，所述排气管的外表面固定连接有排气阀。
优选的，所述顶盖的左侧连通有液体进料管，所述液体进料管的外表面固定连接有液体进料阀，所述顶盖的左侧且位于液体进料阀的左侧连通有氮气管，所述氮气管的外表面固定连接有进气阀。
优选的，所述转动轴的外表面固定连接有转框，所述转动轴的外表面开设有喷水孔。
优选的，所述转框的外表面转动连接有软管，所述软管的一端与喷水头的底端连通。
优选的，所述喷水孔的数量设置有多个，且均匀的设置在转动轴的外表面。
有益效果
本实用新型提供了一种具磁性混凝剂生产反应釜。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该具磁性混凝剂生产反应釜，通过在顶盖的顶部固定连接有搅拌机，搅拌机的输出端贯穿顶盖并延伸至顶盖的内部，搅拌机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴的底端固定连接有搅拌机桨叶，反应釜的内部固定连接有电磁铁，反应釜的右侧固定连接有控制开关，反应釜的右侧且位于控制开关的下方连通有出料管，出料管的外表面固定连接有出料阀，反应釜的左侧连通有排水管，排水管的外表面固定连接有排水阀，通过在反应釜的内部设置电磁铁，通过控制开关使得电磁铁产生磁场，在开阀排水时，通电后的电磁铁有效将磁性混凝剂固定在反应釜内，从而减小磁性混凝剂固体在反复清洗时造成的损失，此结构简单易于推广。
(2)、该具磁性混凝剂生产反应釜，通过在顶盖的右侧固定连接有喷水头，喷水头的外表面固定连接有喷水阀，顶盖的右侧且位于喷水头右侧连通有排气管，排气管的外表面固定连接有排气阀，顶盖的左侧连通有液体进料管，液体进料管的外表面固定连接有液体进料阀，顶盖的左侧且位于液体进料阀的左侧连通有氮气管，氮气管的外表面固定连接有进气阀，通过在顶盖的顶部设置氮气管，使得反应过程中可在反应釜通入氮气等保护气体，保证反应在无氧环境下发生，排气管的增加，可确保反应釜内维持恒定压强，另一反应原料可顺利缓慢进入釜内。
附图说明
图1为本实用新型反应釜的内部结构主视图；
图2为本实用新型反应釜的外部结构主视图；
图3为本实用新型转框的内部结构主视图。
图中：1-反应釜、2-顶盖、3-搅拌机、4-转动轴、5-搅拌机桨叶、6-电磁铁、7-控制开关、8-出料管、9-出料阀、10-排水管、11-排水阀、12-喷水头、13-喷水阀、14-排气管、15-排气阀、16-液体进料管、17-液体进料阀、18-氮气管、19-进气阀、20-转框、21-喷水孔、22-软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具磁性混凝剂生产反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶部固定连接有顶盖2，顶盖2的左侧连通有液体进料管16，液体进料管16用于混凝剂制备中原材料的加入，液体进料管16的外表面固定连接有液体进料阀17，顶盖2的左侧且位于液体进料阀17的左侧连通有氮气管18，氮气管18的设置使得反应过程中可在反应釜1通入氮气等保护气体，保证反应在无氧环境下发生，氮气管18的外表面固定连接有进气阀19，顶盖2的右侧固定连接有喷水头12，喷水头12的外表面固定连接有喷水阀13，顶盖2的右侧且位于喷水头12右侧连通有排气管14，排气口14的增加，可确保反应釜1内维持恒定压强，另一反应原料可顺利缓慢进入釜内，排气管14的外表面固定连接有排气阀15，顶盖2的顶部固定连接有搅拌机3，搅拌机3平均搅拌速率可达80～90转/分钟，可保证反应原料可充分混合，所得反应产物一致，且与外部电源电性连接，搅拌机3的输出端贯穿顶盖2并延伸至顶盖2的内部，搅拌机3的输出端通过联轴器固定连接有转动轴4，转动轴4的外表面固定连接有转框20，转框20与转动轴4一起转动时，软管22在转框20的外表面进行转动，转框20的外表面转动连接有软管22，软管22的一端与喷水头12的底端连通，转动轴4的外表面开设有喷水孔21，喷水孔21的数量设置有多个，且均匀的设置在转动轴4的外表面，转动轴4的底端固定连接有搅拌机桨叶5，转动轴4和搅拌机桨叶5由不具磁性材料制成，反应釜1的内部固定连接有电磁铁6，反应釜1的右侧固定连接有控制开关7，反应釜1的右侧且位于控制开关7的下方连通有出料管8，出料管8的外表面固定连接有出料阀9，反应釜1的左侧连通有排水管10，排水管10的外表面固定连接有排水阀11。
使用时，首先打开液体进料阀17，将混合凝剂通过液体进料管送至反应釜1的内部，再关闭进料阀17，再打开进气阀15，通过氮气管18将反应釜1的内部充满氮气，然后关闭进气阀15，再启动搅拌机3带动转动轴4进行转动，从而带动搅拌机桨叶5对其进行搅拌完成后，通过控制开关7使得电磁铁6将磁性混凝剂进行吸附，再打开喷水阀13，使得喷水头12将水送至软管22内，再通过上方的喷水孔21进入转框20内，再进入转动轴4的内部，利用搅拌机3的离心力将磁性混凝剂固体反复清洗，同时打开排水阀11和排气阀14，水流通过排水管10流出，氮气通过排气管14排除，然后关闭排水阀11，再通过控制开关使得电磁铁6失去磁性，并打开出料阀9，使得磁性混凝剂从出料管8排出即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具磁性混凝剂生产反应釜，包括反应釜(1)，所述反应釜(1)的顶部固定连接有顶盖(2)，其特征在于：所述顶盖(2)的顶部固定连接有搅拌机(3)，所述搅拌机(3)的输出端贯穿顶盖(2)并延伸至顶盖(2)的内部，所述搅拌机(3)的输出端通过联轴器固定连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的底端固定连接有搅拌机桨叶(5)，所述反应釜(1)的内部固定连接有电磁铁(6)，所述反应釜(1)的右侧固定连接有控制开关(7)，所述反应釜(1)的右侧且位于控制开关(7)的下方连通有出料管(8)，所述出料管(8)的外表面固定连接有出料阀(9)，所述反应釜(1)的左侧连通有排水管(10)，所述排水管(10)的外表面固定连接有排水阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具磁性混凝剂生产反应釜，其特征在于：所述顶盖(2)的右侧固定连接有喷水头(12)，所述喷水头(12)的外表面固定连接有喷水阀(13)，所述顶盖(2)的右侧且位于喷水头(12)右侧连通有排气管(14)，所述排气管(14)的外表面固定连接有排气阀(15)。
3.根据权利要求1所述的一种具磁性混凝剂生产反应釜，其特征在于：所述顶盖(2)的左侧连通有液体进料管(16)，所述液体进料管(16)的外表面固定连接有液体进料阀(17)，所述顶盖(2)的左侧且位于液体进料阀(17)的左侧连通有氮气管(18)，所述氮气管(18)的外表面固定连接有进气阀(19)。
4.根据权利要求1所述的一种具磁性混凝剂生产反应釜，其特征在于：所述转动轴(4)的外表面固定连接有转框(20)，所述转动轴(4)的外表面开设有喷水孔(21)。
5.根据权利要求4所述的一种具磁性混凝剂生产反应釜，其特征在于：所述转框(20)的外表面转动连接有软管(22)，所述软管(22)的一端与喷水头(12)的底端连通。
6.根据权利要求4所述的一种具磁性混凝剂生产反应釜，其特征在于：所述喷水孔(21)的数量设置有多个，且均匀的设置在转动轴(4)的外表面。
技术总结