本实用新型涉及液晶显示屏玻璃加工技术领域，尤其涉及一种液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置。
背景技术：
随着科技的不断革新，越来越多的液晶显示屏采用曲面屏幕，并且由于曲面屏幕具有让画面更具视觉感，以及视角更为广泛等优点颇受人们喜爱；而在曲面液晶显示屏生产过程中常需要对制作液晶显示屏的玻璃进行弯曲度测验，以检测该玻璃是否达到制作相关曲面屏幕的标准，而现有的液晶显示屏的玻璃弯曲度测试装置，大多操作起来比较繁琐，且安全性低，容易产生安全隐患，并影响检测效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置，能够简化操作程序，确保操作的安全性，提升检测效率。
本实用新型采用如下技术方案:
一种液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置，包括支撑平台，支撑平台下端设置有支撑腿，支撑平台上端前后两侧及左右两侧均设置有支撑板，支撑框架设置在左右两侧的支撑板上，支撑框架上设置有无杆气缸，无杆气缸的滑动块上设置有导杆气缸，导杆气缸的伸缩端设置有平板；左右两侧的支撑板之间设置有弯曲度测试平台，弯曲度测试平台的顶面上设置有坡度，弯曲度测试平台左右两侧的上下两端均设置有上凸板及下凸板，上凸板与下凸板之间设置有支撑柱。
所述的位于前侧的支撑板分为左右两段，每段支撑板均与左右两侧相邻的支撑板铰接，且每段支撑板的前后两侧面上均设置有滑槽，右段支撑板上设置有滑块，滑块内侧面相对设置有与滑槽相匹配的滑杆，滑块的左端设置有滑块通孔，左段支撑板上设置有与滑块通孔相匹配的定位通孔。
所述的右段支撑板的左端顶部设置有第一挡块，滑块的右端内顶面设置有第二挡块。
所述的滑杆上设置有滚珠。
所述的左右两侧的支撑板上均活动设置有固定板，固定板上设置有固定板通孔，弯曲度测试平台底端左右两侧的下凸板上均设置有与固定板通孔相匹配的下凸板通孔，左右两侧的固定板均通过螺栓与下凸板连接。
所述的弯曲度测试平台左右两侧的上凸板顶端，均设置有上凸板通孔，上凸板通孔内设置有定位套筒，定位套筒两侧面上均匀设置有定位卡槽，定位套筒内设置有定位柱，定位柱顶端设置有定位压板，定位柱底部相对的两侧面上，设置有定位卡块，定位卡块外套设有定位卡套，定位卡套与定位卡块之间设置有限位弹簧，定位套筒底端设置有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与定位柱的底端接触。
所述的上凸板通孔前后两侧均设置有定位孔，定位套筒顶端前后两侧均设置有凸耳，凸耳上设置有凸耳通孔，凸耳通过螺栓与定位孔连接。
所述的平板底面、弯曲度测试平台顶面及左右两侧上凸板顶面均设置有橡胶垫片。
所述的支撑平台下端的支撑腿之间设置有载物平台；支撑腿上设置有带自锁功能的万向轮。
与现有技术相比本实用新型的有益之处：支撑板在支撑平台上前后左右四周的设置，能够提供一个供弯曲度测试平台容纳的空间，同时确保弯曲度测试平台在支撑平台上位置的相对稳定，确保本实用新型工作过程中的稳定性；弯曲度测试平台顶面坡度的设置，便于对放置在弯曲度测试平台上的液晶显示屏玻璃进行弯曲度测试，无需进行角度及方向的调整，操作简便快捷；无杆气缸能够实现导杆气缸在水平方向上的移动，保证导杆气缸对液晶显示屏玻璃的中间位置进行施压，确保测试效果。
进一步地，前侧支撑板的分段式设置，便于对弯曲度测试平台进行更换及检修，右段支撑板上滑块的设置，便于将左右两段支撑板连接固定，为弯曲度测试平台提供一个闭合的容纳空间，确保弯曲度测试平台在工作过程中的稳定性；第一挡块及第二挡块的设置避免滑块从右段支撑板上脱离，提升本实用新型的实用性能；滑杆上滚珠的设置能够减小滑块滑动过程中的摩擦力，延长滑块的使用寿命。
进一步地，固定板的设置能够对弯曲度测试平台进行固定，进一步提升弯曲度测试过程的稳定性。
进一步地，定位压板的设置能够对放置在弯曲度测试平台上的液晶显示屏玻璃进行一定程度的限位，保证弯曲度测试的精准性；定位套筒的设置，便于定位压板进行高度调节，以适应不同厚度的液晶显示屏玻璃，扩大适用范围，提升本实用新型的实用性能；定位套筒顶端前后两侧凸耳的设置，便于将定位套筒安装至上凸板通孔内，及便于将定位套筒从上凸板通孔内取出进行维护检修操作。
进一步地，橡胶垫片的设置能够对液晶显示屏玻璃起到一定的防护作用，避免对液晶显示屏玻璃表面产生划痕，确保质量问题。
进一步地，载物平台的设置，便于放置待检测的液晶显示屏玻璃，万向轮的设置，便于将本装置移动至指定位置进行操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滑块的侧视图；
图3本实用新型定位套筒的结构示意图；
图4为本实用新型定位柱的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：
如图1至图4所示，一种液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置，包括支撑平台1，支撑平台1下端设置有支撑腿，支撑平台1上端前后两侧及左右两侧均设置有支撑板2，支撑板2在支撑平台1顶端四周的设置，能够提供一个供弯曲度测试平台3容纳的空间，同时确保弯曲度测试平台3在支撑平台1上位置的相对稳定；支撑框架4设置在左右两侧的支撑板2上，支撑框架4上设置有无杆气缸5，无杆气缸5能够实现导杆气缸7在水平方向上的移动，确保将导杆气缸7移动至液晶显示屏玻璃的中间位置进行施压，确保测试效果；无杆气缸5能够提高定位精度，确保对液晶显示屏玻璃进行测试时，施压位置的精准性；无杆气缸5的长度小于支撑框架4的水平长度，确保无杆气缸5的滑动块5-1滑动至末端时，正好处于弯曲度测试平台3的中间位置，便于控制导杆气缸7对液晶显示屏玻璃的施压位置；无杆气缸5上设置有导杆气缸7，导杆气缸7的伸缩端设置有平板6，导杆气缸7设置在无杆气缸5的滑动块5-1上，采用导杆气缸7能够确保对液晶显示屏玻璃进行施压时的稳定性；通过控制导杆气缸7的伸缩来达到平板6对液晶显示屏玻璃的施压，使液晶显示屏玻璃与弯曲度测试平台3顶面的坡度贴合，然后控制导杆气缸7收缩，观察液晶显示屏玻璃面板上有无形变，以此确保该液晶显示屏玻璃是否达到制作相关曲面屏幕的标准；左右两侧的支撑板2之间设置有弯曲度测试平台3，弯曲度测试平台3的顶面上设置有坡度，弯曲度测试平台3顶面的坡度是按照所需制作的曲面屏幕的曲率制定，当所需制作曲面屏幕的曲率不同时，需要更换具有相应坡度的弯曲度测试平台3，弯曲度测试平台3左右两侧的上下两端均固定设置有上凸板8及下凸板9，上凸板8与下凸板9之间设置有支撑柱10。
位于前侧的支撑板2分为左右两段，每段支撑板均与左右两侧相邻的支撑板2铰接，前侧的支撑板2的分段及铰接设置，便于对弯曲度测试平台3进行保养维护及更换不同坡度的弯曲度测试平台3，每段支撑板2的前后两侧面上均设置有滑槽2-1，右段支撑板2-2上设置有滑块11，滑块11内侧面相对设置有与滑槽2-1相匹配的滑杆12，滑杆12的设置，一方面能够对滑块11的滑动起到一定的限位作用，另一方面对滑块11的滑动起导向作用，确保滑块11在右段支撑板2-2及左段支撑板2-3上滑动时的稳定性，滑块11的左端设置有滑块通孔，左段支撑板2-3上设置有与滑块通孔相匹配的定位通孔，便于通过销轴或螺栓将左段支撑板2-3与右段支撑板2-2固定连接，为弯曲度测试平台3提供一个闭合的容纳空间，确保弯曲度测试平台3在工作过程中位置的相对稳定性。右段支撑板2-2的左端顶部设置有第一挡块13，滑块11的右端内顶面设置有第二挡块14，第一挡块13及第二挡块14的设置避免滑块11从右段支撑板2-2上脱离，提升本实用新型的实用性能。滑杆12上设置有滚珠15，能够减小滑块11滑动过程中滑杆12与滑槽2-1之间的摩擦力，延长滑块11的使用寿命。
左右两侧的支撑板2上均活动设置有固定板16，固定板16可通过铰接设置在左右两侧的支撑板2上，也可通过转轴设置在左右两侧的支撑板2上，固定板16的活动设置便于固定板16与弯曲度测试平台3的连接与拆卸操作，固定板16上设置有固定板通孔17，弯曲度测试平台3底端左右两侧的下凸板9上均设置有与固定板通孔17相匹配的下凸板通孔18，左右两侧的固定板16均通过螺栓与下凸板9固定连接，从而提升弯曲度测试平台3在弯曲度测试过程中位置的稳定性，保证液晶显示屏玻璃的弯曲度测试效率。
弯曲度测试平台3左右两侧的上凸板8顶端，均设置有上凸板通孔19，上凸板通孔19内设置有定位套筒20，定位套筒20两侧面上均匀设置有定位卡槽20-1，定位套筒20内设置有定位柱21，定位柱21顶端设置有定位压板22，定位压板22底端设置有橡胶垫，避免划伤液晶显示屏玻璃，定位压板22的设置，能够对放置在弯曲度测试平台3上的液晶显示屏玻璃进行一定程度的限位，保证弯曲度测试的精准性；定位柱21底部相对的两侧面上，设置有定位卡块23，定位卡块23外套设有定位卡套24，定位卡套24与定位卡块23之间设置有限位弹簧25，限位弹簧25处于初始状态，限位弹簧25的设置，便于对定位柱21在定位套筒20内的高度进行调节，同时也便于后期将定位柱21从定位套筒20内分离出来进行检修维护，通过调整定位卡套24与设置在定位套筒20上不同高度的定位卡槽20-1之间的卡合，能够对定位柱21在定位套筒20内的高度进行调节，从而满足对不同厚度的液晶显示屏玻璃进行限位，扩大本实用新型的使用范围；定位套筒20底端设置有压缩弹簧26，压缩弹簧26在定位柱21安装进定位套筒20后处于被压缩状态，压缩弹簧26的顶端与定位柱21的底端接触，压缩弹簧26的设置便于检修时将定位柱21从定位套筒20内取出，将定位柱21取出时被压缩的压缩弹簧26会产生一个向上的弹力，通过按压定位卡套24使其从定位卡槽20-1内脱离，在压缩弹簧26的弹力作用下便于将定位柱21取出。上凸板通孔19前后两侧均设置有定位孔27，定位套筒20顶端前后两侧均设置有凸耳28，凸耳28上设置有凸耳通孔，凸耳28通过螺栓与定位孔27连接，通过凸耳28将定位套筒20固定在上凸板通孔19内，便于后期对定位套筒20检修时将定位套筒20从上凸板通孔19内取出，操作简便、快捷实用性强。
平板6底面、弯曲度测试平台3顶面及左右两侧上凸板8顶面均设置有橡胶垫片，橡胶垫片的设置能够对液晶显示屏玻璃起到一定的防护作用，避免对液晶显示屏玻璃表面产生划痕，确保液晶显示屏玻璃的质量。
支撑平台1下端的支撑腿之间设置有载物平台29，载物平台29的设置，便于放置待检测的液晶显示屏玻璃，实用性强；支撑腿上设置有带自锁功能的万向轮30，便于对本实用新型进行移动，操作简便。
1.一种液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置，其特征在于：包括支撑平台，支撑平台下端设置有支撑腿，支撑平台上端前后两侧及左右两侧均设置有支撑板，支撑框架设置在左右两侧的支撑板上，支撑框架上设置有无杆气缸，无杆气缸的滑动块上设置有导杆气缸，导杆气缸的伸缩端设置有平板；左右两侧的支撑板之间设置有弯曲度测试平台，弯曲度测试平台的顶面上设置有坡度，弯曲度测试平台左右两侧的上下两端均设置有上凸板及下凸板，上凸板与下凸板之间设置有支撑柱。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置，其特征在于：位于前侧的所述的支撑板分为左右两段，每段支撑板均与左右两侧相邻的支撑板铰接，且每段支撑板的前后两侧面上均设置有滑槽，右段支撑板上设置有滑块，滑块内侧面相对设置有与滑槽相匹配的滑杆，滑块的左端设置有滑块通孔，左段支撑板上设置有与滑块通孔相匹配的定位通孔。
3.根据权利要求2所述的液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置，其特征在于：所述的右段支撑板的左端顶部设置有第一挡块，滑块的右端内顶面设置有第二挡块。
4.根据权利要求2所述的液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置，其特征在于：所述的滑杆上设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置，其特征在于：所述的左右两侧的支撑板上均活动设置有固定板，固定板上设置有固定板通孔，弯曲度测试平台底端左右两侧的下凸板上均设置有与固定板通孔相匹配的下凸板通孔，左右两侧的固定板均通过螺栓与下凸板连接。
6.根据权利要求1所述的液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置，其特征在于：所述的弯曲度测试平台左右两侧的上凸板顶端，均设置有上凸板通孔，上凸板通孔内设置有定位套筒，定位套筒两侧面上均匀设置有定位卡槽，定位套筒内设置有定位柱，定位柱顶端设置有定位压板，定位柱底部相对的两侧面上，设置有定位卡块，定位卡块外套设有定位卡套，定位卡套与定位卡块之间设置有限位弹簧，定位套筒底端设置有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与定位柱的底端接触。
7.根据权利要求6所述的液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置，其特征在于：所述的上凸板通孔前后两侧均设置有定位孔，定位套筒顶端前后两侧均设置有凸耳，凸耳上设置有凸耳通孔，凸耳通过螺栓与定位孔连接。
8.根据权利要求1所述的液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置，其特征在于：所述的平板底面、弯曲度测试平台顶面及左右两侧上凸板顶面均设置有橡胶垫片。
9.根据权利要求1所述的液晶显示屏玻璃弯曲度测试装置，其特征在于：所述的支撑平台下端的支撑腿之间设置有载物平台；支撑腿上设置有带自锁功能的万向轮。
技术总结