本实用新型涉及机械装置保护领域，具体地说是一种驱动耙耙齿机械保护装置。
背景技术：
驱动耙是通过传功箱带动旋转轴上的旋耕齿对土壤进行整理的机械。由于受到驱动耙结构特性的制约，驱动耙底部润滑脂密封均采用骨架油封进行密封，并且骨架油封裸露在驱动耙传功箱底部外侧，则成为设备中最易被损坏的零部件。此外，为避免耙齿之间留土埂子，相邻耙齿的回转轨迹必须重叠，耙齿间距被压缩，相邻耙齿必须在限定的工作角度才能顺利通过，在相邻两个轨迹的重叠区域内，如有较石块、铁丝等缠绕物进入，杂物则被耙齿翻转、缠绕，并沿耙齿向上挤压至耙齿座，则会造成卡死现象。
在多石土壤条件、葡萄地等区域，驱动耙的使用环境恶劣，拖拉机手对新设备的性能、使用与维护注意事项掌握不够熟悉，致使油封破损漏油、刀盘卡死过载损坏现象频发，情形严重的则对驱动耙传功箱造成硬伤，降低其使用寿命。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型在刀盘外侧安装保护罩，对骨架油封、刀盘座间隙施加保护，改善其工作环境，通过使用机械防护罩保护，减少缠绕物、杂物进入耙齿底座内部，用以克服油封损坏以及刀盘卡死的问题。
本实用新型的技术方案为：
驱动耙设有传功箱，传功箱底部连接带有底座的耙齿刀盘，耙齿刀盘上安装耙齿，骨架油封处于驱动耙传功箱底部外侧。
一种驱动耙耙齿机械保护装置，包括前护板和后护板。前、后护板分别固定于驱动耙传功箱底部，护板外侧面与刀盘底座外侧面相平，前、后两块护板根据刀盘底座间隙形状设计为半圆弧形，沿耙齿刀盘中心线前后对称布置，半圆弧护板合拢后与耙齿刀盘为同心圆，并且留有间隙，前、后护板相互配合使得骨架油封处于封闭的前后护板组成的保护腔体内。
进一步的，前、后护板通过螺栓链接，固定于驱动耙传功箱底部。
进一步的，护板外侧面与刀盘底座预留间隙。
进一步的，前、后两块护板使用高强度板且厚度至少为8mm。
本实用新型的优点在于：
(1)可以防止滴灌带、草绳等带状物缠绕耙齿刀盘，进而保护油封；
(2)可以防止石块进入刀盘座与动力耙传功箱底板之间，这样就减少刀盘被石头卡死的情形；
(3)由于前后都有耙齿护板，护板在工作中与土壤接触保护刀盘座不被磨损。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为驱动耙传功箱结构示意图。
图2为驱动耙耙齿护板示意图。
图3为驱动耙耙齿护板装配示意图。
图中：驱动耙传功箱1、骨架油封2、前护板3、耙齿刀盘底座4、耙齿5、后护板6、耙齿刀盘7。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-3所示，一种驱动耙耙齿机械保护装置，包括前护板3和后护板6，并配合至刀盘底座4，实现保护骨架油封2和防止耙齿刀盘7卡死的功能。前护板3和后护板6分别固定于驱动耙传功箱1底部，护板外侧面与刀盘底座4外侧面相平，前护板3和后护板6根据刀盘底座4间隙形状设计为半圆弧形，方便和刀盘底座4的配合使用，最终使得骨架油封2处于封闭的前护板3和后护板6组成的保护腔体内，以确保骨架油封2不受损坏。
进一步的，前护板3和后护板6通过螺栓链接，固定于驱动耙传功箱1底部，确保在设备使用过程中，前护板3和后护板6稳定保护设备正常运行。
进一步的，前护板3和后护板6的外侧面与刀盘底座4预留间隙，以保证刀盘底座4做圆周运动时不被磨损。
进一步的，前护板3和后护板6，沿耙齿刀盘7中心线前后对称布置，半圆弧的前护板3和后护板6合拢后与耙齿刀盘7为同心圆，并且留有间隙，以确保耙齿刀盘底座4旋转时不剐蹭护板。
进一步的，前护板3和后护板6使用高强度板且厚度至少为8mm，被耙齿5撞击到的石块可获得较大的动能，部分获得动能的石块会撞击耙齿护板，如选用较薄的钢板，容易发生变形、损坏现象，从而失去保护作用，本实用新型使用高强度板，增加了保护板的耐冲击性与耐磨性，从而有效地保护了耙齿底座4与骨架油封2。
1.一种驱动耙耙齿机械保护装置，所述驱动耙设有传功箱，传功箱底部连接带有底座的耙齿刀盘，耙齿刀盘上安装耙齿，骨架油封处于传功箱底部外侧，其特征在于：包括前护板和后护板，所述前、后护板分别固定于驱动耙传功箱底部，护板外侧面与刀盘底座外侧面相平；所述前、后两块护板根据刀盘底座间隙形状设计为半圆弧形，沿耙齿刀盘中心线前后对称布置，半圆弧护板合拢后与耙齿刀盘为同心圆，并且留有间隙，前、后护板相互配合使得骨架油封处于封闭的前后护板组成的保护腔体内。
2.根据权利要求1所述的一种驱动耙耙齿机械保护装置，其特征在于：所述前、后护板通过螺栓链接，固定于驱动耙传功箱底部。
3.根据权利要求1所述的一种驱动耙耙齿机械保护装置，其特征在于：所述护板外侧面与刀盘底座预留间隙。
4.根据权利要求1所述的一种驱动耙耙齿机械保护装置，其特征在于：前、后两块护板使用高强度板且厚度至少为8mm。
技术总结