本实用新型是一种检测轧钢扭转导卫实际轧件扭转角度的工具，适用于全水平轧机轧钢线的扭转导卫预调整，由于其可以直观地显示出轧件的预扭转角度，所以可以实现了扭转导卫的精准调整，更为具体的说是微阻尼重锤式角度检测仪。
背景技术：
随着我国冶金行业轧钢生产的快速发展，扭转导卫在生产线上的应用非常广泛，它是全水平轧机生产不可或缺的设备，由于扭转导卫的导轮间隙与轧件实际尺寸存在偏差，所以如何精准掌握轧件的实际扭转角度显得尤为重要，这关系到生产工艺是否顺畅，从而影响到生产线的经济效益和安全生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、精确显示扭转角的微阻尼重锤式角度检测仪。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案实现的：微阻尼重锤式角度检测仪，由夹持样棒手柄、轴承压盖、防尘槽、紧定螺钉、弹簧卡、轴承、重锤、指针盘、样棒压紧螺丝构成，所述夹持样棒手柄由的前端设置的圆形指针盘和后端圆柱形手柄构成，沿着手柄轴线方向开有方形的样棒插入口；所述方形的样棒插入口的侧壁设置有镂空的观察口；所述手柄上表面的中心线处设置有垂直向下的样棒压紧螺丝；所述指针盘的圆心处设置一内螺纹孔；所述紧定螺钉从左至右顺次穿过轴承压盖、弹簧卡、轴承，并与内螺纹孔螺纹连接；所述重锤安装在轴承的外缘，并用弹簧卡将重锤和轴承固定，并使重锤能绕紧定螺钉自由旋转。
前述的微阻尼重锤式角度检测仪，其特征在于：所述轴承压盖的轴截面为t形，其轴向与纵向端面交汇处设置有内凹的防尘槽。
本实用新型具有：结构简单，可以直观地显示出轧件的预扭转角度，可以实现了扭转导卫的精准调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的重锤结构示意图。
图4为本实用新型的轴承压盖结构示意图。
1、夹持样棒手柄，2、轴承压盖，3、防尘槽，4、紧定螺钉，5、弹簧卡，6、轴承，7、重锤，8、样棒压紧螺丝，9、样棒，10、指针盘，11、观察口，12、样棒插入口。
具体实施方式
下面结合附图说明，对本实用新型作进一步的阐述。
图1～图4为本实用新型的优选方式，其显示了，微阻尼重锤式
角度检测仪，由夹持样棒手柄、轴承压盖、防尘槽、紧定螺钉、弹簧卡、轴承、重锤、指针盘、样棒压紧螺丝构成，所述夹持样棒手柄由的前端设置的圆形指针盘和后端圆柱形手柄构成，沿着手柄轴线方向开有方形的样棒插入口；所述方形的样棒插入口的侧壁设置有镂空的观察口；所述手柄上表面的中心线处设置有垂直向下的样棒压紧螺丝；所述指针盘的圆心处设置一内螺纹孔；所述紧定螺钉从左至右顺次穿过轴承压盖、弹簧卡、轴承，并与内螺纹孔螺纹连接；所述重锤安装在轴承的外缘，并用弹簧卡将重锤和轴承固定，并使重锤能绕紧定螺钉自由旋转。
前述的微阻尼重锤式角度检测仪，其特征在于：所述轴承压盖的轴截面为t形，其轴向与纵向端面交汇处设置有内凹的防尘槽。
使用方式
本实用新型是针对不同架次的料型均适用。
1、轧件需要的扭转角度可以通过专业计算得出来，以此为依据对导卫进行调整。
2、夹持样棒手柄中部加工样棒插入口，样棒通过样棒压紧螺丝水平固定在手柄内，并通过观察口观察样棒的固定情况，当样棒的端面长轴线水平放置在水平面上时，这时重锤垂直向下，在指示盘上指示为0°。
3、将样棒置于扭转导卫两导轮之间，根据轧件预扭转方向放置样棒，此时重锤指示盘指示的角度就是轧件预扭转角度，然后通过调整扭转导卫的旋转头或调整两导卫轮之间的间隙，使得指示盘指示角度达到计算所得角度，轧件预扭转角度就是指针所指的角度，完成扭转导卫的精确调整。
本实用新型一种检测轧钢扭转导卫实际轧件扭转角度的工具，适用于全水平轧机轧钢线的扭转导卫预调整，由于其可以直观地显示出轧件的预扭转角度，所以可以实现了扭转导卫的精准调整；大大提高了工作效率，提升了产品质量。
1.微阻尼重锤式角度检测仪，由夹持样棒手柄、轴承压盖、防尘槽、紧定螺钉、弹簧卡、轴承、重锤、指针盘、样棒压紧螺丝构成，其特征在于：所述夹持样棒手柄由的前端设置的圆形指针盘和后端圆柱形手柄构成，沿着手柄轴线方向开有方形的样棒插入口；所述方形的样棒插入口的侧壁设置有镂空的观察口；所述手柄上表面的中心线处设置有垂直向下的样棒压紧螺丝；所述指针盘的圆心处设置一内螺纹孔；所述紧定螺钉从左至右顺次穿过轴承压盖、弹簧卡、轴承，并与内螺纹孔螺纹连接；所述重锤安装在轴承的外缘，并用弹簧卡将重锤和轴承固定，并使重锤能绕紧定螺钉自由旋转。
2.根据权利要求1所述的微阻尼重锤式角度检测仪，其特征在于：所述轴承压盖的轴截面为t形，其轴向与纵向端面交汇处设置有内凹的防尘槽。
技术总结