本实用新型涉及共挤膜加工技术领域，尤其涉及一种共挤膜生产用分切装置。
背景技术：
现有技术中，在共挤膜分切时，大多数设备都只能分切成同一种尺寸的成品，往往都需要不同的设备进行不同尺寸的共挤膜的分切，因此导致共挤膜的分切效率较低，因此本实用新型提出一种共挤膜生产用分切装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种共挤膜生产用分切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种共挤膜生产用分切装置，包括支撑腿，所述支撑腿设置有两个，所述支撑腿的顶部均固定连接有顶板，其中一根所述支撑腿的底部内侧固定连接有一号板，所述一号板上安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有一号丝杆，所述一号丝杆上螺纹连接有一号螺纹套管，所述一号螺纹套管一侧固定连接有二号板，所述二号板的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆活动插设在顶板上，所述调节杆设置在顶板上方的一端固定连接有工作面板，所述工作面板中部一侧顶板上固定连接有三号板，所述三号板的顶部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有二号丝杆，所述二号丝杆上螺纹连接有二号螺纹套管，所述二号螺纹套管一侧固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴上远离三号电机的的一端固定连接有安装板，所述安装板的上下两侧均设置有卡接槽，所述卡接槽上均镶嵌有底板，所述底板上设置有若干刀片，所述工作面板一侧顶板上固定安装有底座，所述底座上固定安装有四号电机，所述四号电机的输出端固定连接有收卷辊，所述收卷辊上开凿有限位槽，所述限位槽上插设有限位杆，所述限位杆的一端底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在导轨上，所述导轨固定安装在收卷辊的正面。
优选的，所述调节杆设置有两个，所述调节杆均与顶板之间活动连接。
优选的，所述底板上的刀片均围绕呈方形设置。
优选的，所述一号丝杆的顶部与顶板底部的轴承转动连接，所述二号丝杆的底部与三号板上的轴承转动连接。
优选的，所述安装板设置在工作面板的正上方。
优选的，所述限位杆的截面尺寸小于限位槽的截面尺寸。
本实用新型提出的一种共挤膜生产用分切装置，有益效果在于：
本装置通过设置有收卷辊，在收卷辊上设置有限位槽，在分切前，将共挤膜部分放置在限位槽上，在通过下移限位杆，将共挤膜部分固定在限位槽内，即可完成共挤膜的固定，此种设计，能够使得共挤膜在分切之后能够很好的收卷至收卷辊上，便于废料的后期处理和整理；
分切时，只需人工固定住共挤膜上远离收卷辊的一端，在通过启动二号电机，利用二号电机带动二号丝杆转动，从而通过二号螺纹套管带动底板上下移动，进而通过底板上的刀片对共挤膜进行分切，从而将共挤膜分切成所需的形状，其中，底板与卡接槽之间可拆式连接，因此可以通过选择不同尺寸的刀片去改变成品的尺寸，使得装置更具有实用性，此种设计，能够针对产品的需求对去更换刀片进行分切。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型三号板的侧视图的结构示意图；
图3为本实用新型收卷辊的结构示意图；
图4为本实用新型底板的俯视图结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、顶板；3、一号板；4、一号电机；5、一号丝杆；6、一号螺纹套管；7、二号板；8、调节杆；9、工作面板；10、三号板；11、导轨；12、二号电机；13、二号丝杆；14、二号螺纹套管；15、三号电机；16、连接轴；17、安装板；18、卡接槽；19、底板；20、刀片；21、底座；22、四号电机；23、收卷辊；24、限位槽；25、限位杆；26、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种共挤膜生产用分切装置，包括支撑腿1，支撑腿1设置有两个，支撑腿1的顶部均固定连接有顶板2，其中一根支撑腿1的底部内侧固定连接有一号板3，一号板3上安装有一号电机4，一号电机4的输出端固定连接有一号丝杆5，一号丝杆5上螺纹连接有一号螺纹套管6，一号螺纹套管6一侧固定连接有二号板7，二号板7的顶部固定连接有调节杆8，调节杆8活动插设在顶板2上，调节杆8设置在顶板2上方的一端固定连接有工作面板9，工作面板9中部一侧顶板2上固定连接有三号板10，三号板10的顶部固定连接有二号电机12，利用二号电机12带动二号丝杆13转动，从而通过二号螺纹套管14带动底板19上下移动，进而通过底板19上的刀片20对共挤膜进行分切，从而将共挤膜分切成所需的形状，二号电机12的输出端固定连接有二号丝杆13，二号丝杆13上螺纹连接有二号螺纹套管14，二号螺纹套管14一侧固定连接有三号电机15，三号电机15的输出端固定连接有连接轴16，连接轴16上远离三号电机15的的一端固定连接有安装板17，安装板17的上下两侧均设置有卡接槽18，卡接槽18上均镶嵌有底板19，底板19上设置有若干刀片20，工作面板9一侧顶板2上固定安装有底座21，底座21上固定安装有四号电机22，四号电机22的输出端固定连接有收卷辊23，收卷辊23的设计，能够使得分切之后的废料收集整理起来，以便于后期的处理，收卷辊23上开凿有限位槽24，限位槽24上插设有限位杆25，限位杆25的一端底部固定连接有滑块26，滑块26滑动连接在导轨11上，导轨11固定安装在收卷辊23的正面。
一号丝杆5的顶部与顶板2底部的轴承转动连接，二号丝杆13的底部与三号板10上的轴承转动连接，调节杆8设置有两个，调节杆8均与顶板2之间活动连接安装板17设置在工作面板9的正上方，底板19上的刀片20均围绕呈方形设置，限位杆25的截面尺寸小于限位槽24的截面尺寸。
工作原理：将共挤膜部分放置在限位槽24上，在通过下移限位杆25，将共挤膜部分固定在限位槽24内，即可完成共挤膜的固定，分切时，只需人工固定住共挤膜上远离收卷辊23的一端，在通过启动二号电机12，利用二号电机12带动二号丝杆13转动，从而通过二号螺纹套管14带动底板19上下移动，进而通过底板19上的刀片20对共挤膜进行分切，从而将共挤膜分切成所需的形状，在需要切割不同尺寸的共挤膜时，启动三号电机15，利用三号电机15带动连接轴16旋转，进而带动安装板17旋转，使得安装板17旋转至另一面，通过安装板17另一面上的底板19上的刀片20进行分切，切割完成之后的共挤膜手动从工作面板9上拿下即可，也可等待分切出多个共挤膜之后在统一拿下去。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种共挤膜生产用分切装置，其特征在于，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)设置有两个，所述支撑腿(1)的顶部均固定连接有顶板(2)，其中一根所述支撑腿(1)的底部内侧固定连接有一号板(3)，所述一号板(3)上安装有一号电机(4)，所述一号电机(4)的输出端固定连接有一号丝杆(5)，所述一号丝杆(5)上螺纹连接有一号螺纹套管(6)，所述一号螺纹套管(6)一侧固定连接有二号板(7)，所述二号板(7)的顶部固定连接有调节杆(8)，所述调节杆(8)活动插设在顶板(2)上，所述调节杆(8)设置在顶板(2)上方的一端固定连接有工作面板(9)，所述工作面板(9)中部一侧顶板(2)上固定连接有三号板(10)，所述三号板(10)的顶部固定连接有二号电机(12)，所述二号电机(12)的输出端固定连接有二号丝杆(13)，所述二号丝杆(13)上螺纹连接有二号螺纹套管(14)，所述二号螺纹套管(14)一侧固定连接有三号电机(15)，所述三号电机(15)的输出端固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)上远离三号电机(15)的一端固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的上下两侧均设置有卡接槽(18)，所述卡接槽(18)上均镶嵌有底板(19)，所述底板(19)上设置有若干刀片(20)，所述工作面板(9)一侧顶板(2)上固定安装有底座(21)，所述底座(21)上固定安装有四号电机(22)，所述四号电机(22)的输出端固定连接有收卷辊(23)，所述收卷辊(23)上开凿有限位槽(24)，所述限位槽(24)上插设有限位杆(25)，所述限位杆(25)的一端底部固定连接有滑块(26)，所述滑块(26)滑动连接在导轨(11)上，所述导轨(11)固定安装在收卷辊(23)的正面。
2.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用分切装置，其特征在于，所述调节杆(8)设置有两个，所述调节杆(8)均与顶板(2)之间活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用分切装置，其特征在于，所述底板(19)上的刀片(20)均围绕呈方形设置。
4.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用分切装置,其特征在于，所述一号丝杆(5)的顶部与顶板(2)底部的轴承转动连接，所述二号丝杆(13)的底部与三号板(10)上的轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用分切装置,其特征在于，所述安装板(17)设置在工作面板(9)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用分切装置,其特征在于，所述限位杆(25)的截面尺寸小于限位槽(24)的截面尺寸。
技术总结