本实用新型属于反应釜技术领域，尤其涉及一种智能化的eps反应釜。
背景技术：
eps生产过程中，主要原料苯乙烯须在水系中进行反应，其他原料如戊烷、水系辅料和油系等辅料需要先在反应釜内进行搅拌，针对有机溶剂在无机溶剂中无法互溶，需要通过搅拌强制运动使它们混合，当混合物处于静止或运动速度较慢时会因密度不同而出现分层，反应釜内的搅拌桨离反应釜底部有几十公分的间距，这样导致搅拌下部物料的运动速度比其它部位的运动速度慢，并且离反应釜底部越近，物料运动速度越低，这样在釜底容易产生过氧化物辅料的沉淀结块，造成物料混合局部不均匀，从而最终影响产品质量。
但是现有的eps反应釜还存在着不方便对导入的水液进行过滤，对底部料物的混合效果差和不方便对外接导管进行连接的问题。
因此，发明一种智能化的eps反应釜显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的eps反应釜，以解决现有的eps反应釜存在着不方便对导入的水液进行过滤，对底部料物的混合效果差和不方便对外接导管进行连接的问题。一种智能化的eps反应釜，包括反应釜，搅拌电机，联轴器，传动管，连接座，搅拌叶，底部搅拌混合架结构，排料管，排料阀，入料管，接近开关和水液过滤导管结构，所述的搅拌电机螺栓安装在反应釜的中上侧；所述的传动管通过联轴器安装在搅拌电机下部的输出轴上；所述的连接座螺栓安装在传动管的下侧；所述的搅拌叶螺栓安装在连接座的左右两侧；所述的底部搅拌混合架结构安装在反应釜的内侧下部；所述的排料管插接在反应釜的中下部；所述的排料阀螺纹连接在排料管的上侧；所述的入料管插接在反应釜的上部左侧；所述的接近开关螺纹连接在入料管的前侧；所述的水液过滤导管结构安装在反应釜的上部右侧；所述的底部搅拌混合架结构包括底部护罩，搅拌罩，横向固定杆，中部搅拌架和底部搅拌架，所述的底部护罩嵌入在反应釜的内壁底部；所述的搅拌罩设置在底部护罩的内侧；所述的横向固定杆螺栓安装在搅拌罩的内侧上部，同时与传动管的下端螺栓连接；所述的中部搅拌架和底部搅拌架分别焊接在搅拌罩的内壁四角处。
优选的，所述的水液过滤导管结构包括导入管，连接管，过滤芯，安装管和连接法兰，所述的导入管插接在反应釜的上部右侧；所述的安装管设置在导入管的上侧。
优选的，所述的过滤芯螺钉安装在连接管的内侧下部。
优选的，所述的搅拌罩截面设置为半圆形。
优选的，所述的连接法兰焊接在安装管的上侧。
优选的，所述的连接管截面设置在t字形，所述的连接管螺纹连接在导入管的门内侧上部，同时上侧与安装管的下部螺钉连接。
优选的，所述的中部搅拌架和底部搅拌架分别设置有多个。
优选的，所述的搅拌罩的中下部开设有通孔。
优选的，所述的接近开关采用ta-18m8na接近开关，所述的搅拌电机采用y2-1电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的过滤芯螺钉安装在连接管的内侧下部，有利于在使用时方便根据需求对进入的水液进行过滤。
2.本实用新型中，所述的搅拌罩截面设置为半圆形，有利于在搅拌时能够利用离心的作用将搅拌罩底部的液料向上甩动，从而能够增加对底部料液的搅拌效果。
3.本实用新型中，所述的连接法兰焊接在安装管的上侧，有利于在使用时方便对外接导管进行连接安装。
4.本实用新型中，所述的连接管截面设置在t字形，所述的连接管螺纹连接在导入管的门内侧上部，同时上侧与安装管的下部螺钉连接，有利于在使用时方便对连接管进行拆卸，从而方便对过滤芯进行清理。
5.本实用新型中，所述的中部搅拌架和底部搅拌架分别设置有多个，有利于在使用时能够进一步提高对搅拌罩内料物的搅拌效果。
6.本实用新型中，所述的搅拌罩的中下部开设有通孔，有利于在使用时方便向下侧导送料物。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的底部搅拌混合架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的水液过滤导管结构的结构示意图。
图中：
1、反应釜；2、搅拌电机；3、联轴器；4、传动管；5、连接座；6、搅拌叶；7、底部搅拌混合架结构；71、底部护罩；72、搅拌罩；73、横向固定杆；74、中部搅拌架；75、底部搅拌架；8、排料管；9、排料阀；10、入料管；11、接近开关；12、水液过滤导管结构；121、导入管；122、连接管；123、过滤芯；124、安装管；125、连接法兰。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示
本实用新型提供一种智能化的eps反应釜，包括反应釜1，搅拌电机2，联轴器3，传动管4，连接座5，搅拌叶6，底部搅拌混合架结构7，排料管8，排料阀9，入料管10，接近开关11和水液过滤导管结构12，所述的搅拌电机2螺栓安装在反应釜1的中上侧；所述的传动管4通过联轴器3安装在搅拌电机2下部的输出轴上；所述的连接座5螺栓安装在传动管4的下侧；所述的搅拌叶6螺栓安装在连接座5的左右两侧；所述的底部搅拌混合架结构7安装在反应釜1的内侧下部；所述的排料管8插接在反应釜1的中下部；所述的排料阀9螺纹连接在排料管8的上侧；所述的入料管10插接在反应釜1的上部左侧；所述的接近开关11螺纹连接在入料管10的前侧；所述的水液过滤导管结构12安装在反应釜1的上部右侧；所述的底部搅拌混合架结构7包括底部护罩71，搅拌罩72，横向固定杆73，中部搅拌架74和底部搅拌架75，所述的底部护罩71嵌入在反应釜1的内壁底部；所述的搅拌罩72设置在底部护罩71的内侧；所述的横向固定杆73螺栓安装在搅拌罩72的内侧上部，同时与传动管4的下端螺栓连接；所述的中部搅拌架74和底部搅拌架75分别焊接在搅拌罩72的内壁四角处；所述的搅拌罩72截面设置为半圆形，在搅拌时能够利用离心的作用将搅拌罩72底部的液料向上甩动，从而能够增加对底部料液的搅拌效果，所述的中部搅拌架74和底部搅拌架75分别设置有多个，在使用时能够进一步提高对搅拌罩72内料物的搅拌效果，所述的搅拌罩72的中下部开设有通孔，在使用时方便向下侧导送料物。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的水液过滤导管结构12包括导入管121，连接管122，过滤芯123，安装管124和连接法兰125，所述的导入管121插接在反应釜1的上部右侧；所述的安装管124设置在导入管121的上侧；所述的过滤芯123螺钉安装在连接管122的内侧下部，在使用时方便根据需求对进入的水液进行过滤，所述的连接法兰125焊接在安装管124的上侧，在使用时方便对外接导管进行连接安装，所述的连接管122截面设置在t字形，所述的连接管122螺纹连接在导入管121的门内侧上部，同时上侧与安装管124的下部螺钉连接，在使用时方便对连接管122进行拆卸，从而方便对过滤芯123进行清理。
工作原理
本实用新型在工作过程中，使用时将原料和水液分别经过入料管10和安装管124倒入到反应釜1的内侧，当接近开关11检测到料物进入时，接近开关11打开给搅拌电机2供电，然后通过传动管4带动连接座5和搅拌叶6对原料进行搅拌，同时通过横向固定杆73带动搅拌罩72、中部搅拌架74和底部搅拌架75旋转，以便对底部的料液济宁搅拌，从导入管121进入的水液首先利用过滤芯123过滤，加工完毕后打开排料阀9将料物从排料管8内排出即可。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种智能化的eps反应釜，其特征在于，该智能化的eps反应釜，包括反应釜(1)，搅拌电机(2)，联轴器(3)，传动管(4)，连接座(5)，搅拌叶(6)，底部搅拌混合架结构(7)，排料管(8)，排料阀(9)，入料管(10)，接近开关(11)和水液过滤导管结构(12)，所述的搅拌电机(2)螺栓安装在反应釜(1)的中上侧；所述的传动管(4)通过联轴器(3)安装在搅拌电机(2)下部的输出轴上；所述的连接座(5)螺栓安装在传动管(4)的下侧；所述的搅拌叶(6)螺栓安装在连接座(5)的左右两侧；所述的底部搅拌混合架结构(7)安装在反应釜(1)的内侧下部；所述的排料管(8)插接在反应釜(1)的中下部；所述的排料阀(9)螺纹连接在排料管(8)的上侧；所述的入料管(10)插接在反应釜(1)的上部左侧；所述的接近开关(11)螺纹连接在入料管(10)的前侧；所述的水液过滤导管结构(12)安装在反应釜(1)的上部右侧；所述的底部搅拌混合架结构(7)包括底部护罩(71)，搅拌罩(72)，横向固定杆(73)，中部搅拌架(74)和底部搅拌架(75)，所述的底部护罩(71)嵌入在反应釜(1)的内壁底部；所述的搅拌罩(72)设置在底部护罩(71)的内侧；所述的横向固定杆(73)螺栓安装在搅拌罩(72)的内侧上部，同时与传动管(4)的下端螺栓连接；所述的中部搅拌架(74)和底部搅拌架(75)分别焊接在搅拌罩(72)的内壁四角处。
2.如权利要求1所述的智能化的eps反应釜，其特征在于，所述的水液过滤导管结构(12)包括导入管(121)，连接管(122)，过滤芯(123)，安装管(124)和连接法兰(125)，所述的导入管(121)插接在反应釜(1)的上部右侧；所述的安装管(124)设置在导入管(121)的上侧。
3.如权利要求2所述的智能化的eps反应釜，其特征在于，所述的过滤芯(123)螺钉安装在连接管(122)的内侧下部。
4.如权利要求1所述的智能化的eps反应釜，其特征在于，所述的搅拌罩(72)截面设置为半圆形。
5.如权利要求2所述的智能化的eps反应釜，其特征在于，所述的连接法兰(125)焊接在安装管(124)的上侧。
6.如权利要求2所述的智能化的eps反应釜，其特征在于，所述的连接管(122)截面设置在t字形，所述的连接管(122)螺纹连接在导入管(121)的门内侧上部，同时上侧与安装管(124)的下部螺钉连接。
7.如权利要求1所述的智能化的eps反应釜，其特征在于，所述的中部搅拌架(74)和底部搅拌架(75)分别设置有多个。
8.如权利要求1所述的智能化的eps反应釜，其特征在于，所述的搅拌罩(72)的中下部开设有通孔。
技术总结