本实用新型涉及反应釜领域，尤其是一种不饱和树脂合成反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
为了提高反应速度，现代的反应釜内一般都会加入搅拌装置提高混合速度，但是现代的反应釜内的搅拌混合装置存在着搅拌范围较小，混合速度慢的问题，同时现代反应釜内的搅拌装置难以对釜体底部的物料进行搅拌，物料容易在釜体的底部发生沉积，使得反应质量下降，此外，现代的反应釜工作时存在着不稳定，容易发生晃动的问题，为此，我们提出一种新型的不饱和树脂合成反应釜。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种不饱和树脂合成反应釜，以解决现代反应釜搅拌范围不够和工作存在不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不饱和树脂合成反应釜，包括釜体，所述釜体的上端一侧连通有进料管，釜体的上端中部固定安装有旋转电机，釜体的底部为弧形结构，釜体的底端中部连通有出料管，釜体的底部四周安装有移动轮，釜体的内侧壁上均匀固定连接有多根定搅拌轴，釜体内设置有搅拌装置；所述釜体的外侧设置有支撑装置。
作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌装置包括安装架，安装架的中部通过轴承转动连接有主动轴，主动轴的上端与旋转电机的输出端连接，主动轴与釜体同轴心设置，主动轴的底部固定连接有弧形刮板，弧形刮板的下底面与釜体的底部相互贴合设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述主动轴的上端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的左右两侧啮合从动齿轮，从动齿轮的下端中部固定连接有从动轴。
作为本实用新型的进一步方案：所述从动轴通过轴承与安装架转动连接，从动轴上均匀固定连接有多根动搅拌轴，动搅拌轴与定搅拌轴相互交错设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑装置包括连接架，连接架共有四个，四个连接架均匀固定连接在釜体的上端外侧，连接架上固定连接有连接轴，连接轴上转动连接有伸缩杆，伸缩杆远离连接轴的一端外侧滑动套设有套管，伸缩杆上均匀开设有多个螺纹孔，套管上开设有通孔，套管的通孔内设置有螺栓，螺栓与伸缩杆上其中一个螺纹孔螺纹连接，套管远离伸缩杆的一端通过铰接块活动连接有支撑板。
作为本实用新型的进一步方案：所述连接架的下端在釜体的外侧壁上固定连接有固定架，固定架上滑动连接有挡杆，挡杆的两端均固定连接有挡片，挡杆的外侧套设有弹簧，弹簧位于固定架的内侧，弹簧的两端分别与挡片和固定架连接，挡杆朝向固定架内侧的一端固定连接有插杆，插杆为锥形结构，固定架上开设有与插杆相互配合的插孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.搅拌装置包括通过齿轮进行连接的主动轴和从动轴，从动轴的加入，极大的提高了搅拌装置的搅拌范围，搅拌装置内设置有相互交错的动搅拌轴和定搅拌轴，物料在动搅拌轴和定搅拌轴之间进行搅拌切割，进一步提高了混合速度；
2.装置的支撑装置包括之间可以相互移动的伸缩杆和套管，在反应的过程中，可以通过伸缩的支撑板与地面进行接触，防止釜体在工作时产生晃动的问题，另外支撑装置还包括有固定架，固定架内设置有通过弹簧伸缩的挡杆，在不需要使用支撑装置的时候，可以将套管回收到固定架内，有效防止装置占用的空间；
3.搅拌装置底端的弧形刮板，弧形刮板与釜体的底部相互贴合，弧形刮板能够防止物料在釜体的底部发生沉积，使得物料混合均匀，不仅防止物料发生浪费，同时提高反应速度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中釜体的内部结构示意图；
图3为本实用新型中连接架的俯视图；
图4为本实用新型中伸缩杆和套管的结构示意图；
图5为本实用新型中固定架的俯视图。
图中：1、旋转电机；2、进料管；3、釜体；4、连接架；5、伸缩杆；6、螺纹孔；7、螺栓；8、套管；9、铰接块；10、支撑板；11、固定架；12、从动齿轮；13、主动齿轮；14、安装架；15、动搅拌轴；16、定搅拌轴；17、主动轴；18、弧形刮板；19、出料管；20、连接轴；21、挡杆；22、弹簧；23、挡片；24、插孔；25、插杆；26、移动轮；27、从动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种不饱和树脂合成反应釜，包括釜体3，釜体3的上端一侧连通有进料管2，釜体3的上端中部固定安装有旋转电机1，釜体3的底部为弧形结构，釜体3的底端中部连通有出料管19，釜体3的底部四周安装有移动轮26，釜体3内设置有搅拌装置，搅拌装置包括安装架14，安装架14的中部通过轴承转动连接有主动轴17，主动轴17的上端与旋转电机1的输出端连接，主动轴17与釜体3同轴心设置，主动轴17的底部固定连接有弧形刮板18，弧形刮板18的下底面与釜体3的底部相互贴合设置，主动轴17的底部固定连接有弧形刮板18，弧形刮板18能够将底部的物料进行搅动，从而防止物料在底部沉积，提高物料均匀度；主动轴17的上端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的左右两侧啮合从动齿轮12，从动齿轮12的下端中部固定连接有从动轴27，从动轴27通过轴承与安装架14转动连接，从动轴27上均匀固定连接有多根动搅拌轴15，釜体3的内侧壁上均匀固定连接有多根定搅拌轴16，动搅拌轴15与定搅拌轴16相互交错设置，定搅拌轴16与动搅拌轴15相互交错，使得物料能够在定搅拌轴16与动搅拌轴15进行交错混合，提高了反应速度；
釜体3的外侧设置有支撑装置，支撑装置包括连接架4，连接架4共有四个，四个连接架4均匀固定连接在釜体3的上端外侧，连接架4上固定连接有连接轴20，连接轴20上转动连接有伸缩杆5，伸缩杆5远离连接轴20的一端外侧滑动套设有套管8，伸缩杆5上均匀开设有多个螺纹孔6，套管8上开设有通孔，套管8的通孔内设置有螺栓7，螺栓7与伸缩杆5上其中一个螺纹孔6螺纹连接，套管8远离伸缩杆5的一端通过铰接块9活动连接有支撑板10；连接架4的下端在釜体3的外侧壁上固定连接有固定架11，固定架11上滑动连接有挡杆21，挡杆21的两端均固定连接有挡片23，挡杆21的外侧套设有弹簧22，弹簧22位于固定架11的内侧，弹簧22的两端分别与挡片23和固定架11连接，挡杆21朝向固定架11内侧的一端固定连接有插杆25，插杆25为锥形结构，固定架11上开设有与插杆25相互配合的插孔24，该支撑装置在不使用的时候，通过连接轴20转动伸缩杆5，将套管8的放入到固定架11内，固定架11上的挡杆21在弹簧22的作用下，可以将插杆25插入到插孔24内，使得装置的占用空间减少。
本实用新型的结构特点及其工作原理：本装置在使用的时候，通过进料管2进料，启动旋转电机1，旋转电机1带动主动轴17转动，由于主动轴17两侧通过主动齿轮13和从动齿轮12带动从动轴27转动，从动轴27带动动搅拌轴15转动，对反应物料搅拌，提高混合速度，从而加快反应速度，由于动搅拌轴15设置在釜体3的内部两侧，加大了搅拌范围，进一步提高了反应速度，釜体3的底部为弧形结构，反应之后的物料通过出料管19排出，此外本装置可以通过底端的移动轮26进行移动，由于设置有支撑装置，通过伸缩杆5的伸长，使得套管8下端的支撑板10与地面进行接触，从而使得装置能够保持稳定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种不饱和树脂合成反应釜，包括釜体（3），其特征在于，所述釜体（3）的上端一侧连通有进料管（2），釜体（3）的上端中部固定安装有旋转电机（1），釜体（3）的底部为弧形结构，釜体（3）的底端中部连通有出料管（19），釜体（3）的底部四周安装有移动轮（26），釜体（3）的内侧壁上均匀固定连接有多根定搅拌轴（16），釜体（3）内设置有搅拌装置；所述釜体（3）的外侧设置有支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂合成反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括安装架（14），安装架（14）的中部通过轴承转动连接有主动轴（17），主动轴（17）的上端与旋转电机（1）的输出端连接，主动轴（17）与釜体（3）同轴心设置，主动轴（17）的底部固定连接有弧形刮板（18），弧形刮板（18）的下底面与釜体（3）的底部相互贴合设置。
3.根据权利要求2所述的一种不饱和树脂合成反应釜，其特征在于，所述主动轴（17）的上端固定连接有主动齿轮（13），主动齿轮（13）的左右两侧啮合从动齿轮（12），从动齿轮（12）的下端中部固定连接有从动轴（27）。
4.根据权利要求3所述的一种不饱和树脂合成反应釜，其特征在于，所述从动轴（27）通过轴承与安装架（14）转动连接，从动轴（27）上均匀固定连接有多根动搅拌轴（15），动搅拌轴（15）与定搅拌轴（16）相互交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种不饱和树脂合成反应釜，其特征在于，所述支撑装置包括连接架（4），连接架（4）共有四个，四个连接架（4）均匀固定连接在釜体（3）的上端外侧，连接架（4）上固定连接有连接轴（20），连接轴（20）上转动连接有伸缩杆（5），伸缩杆（5）远离连接轴（20）的一端外侧滑动套设有套管（8），伸缩杆（5）上均匀开设有多个螺纹孔（6），套管（8）上开设有通孔，套管（8）的通孔内设置有螺栓（7），螺栓（7）与伸缩杆（5）上其中一个螺纹孔（6）螺纹连接，套管（8）远离伸缩杆（5）的一端通过铰接块（9）活动连接有支撑板（10）。
6.根据权利要求5所述的一种不饱和树脂合成反应釜，其特征在于，所述连接架（4）的下端在釜体（3）的外侧壁上固定连接有固定架（11），固定架（11）上滑动连接有挡杆（21），挡杆（21）的两端均固定连接有挡片（23），挡杆（21）的外侧套设有弹簧（22），弹簧（22）位于固定架（11）的内侧，弹簧（22）的两端分别与挡片（23）和固定架（11）连接，挡杆（21）朝向固定架（11）内侧的一端固定连接有插杆（25），插杆（25）为锥形结构，固定架（11）上开设有与插杆（25）相互配合的插孔（24）。
技术总结