本实用新型涉及氯碱化工技术领域，尤其涉及一种氯碱化工用氯化反应装置。
背景技术：
氯化反应一般指将氯元素引入化合物中的反应。在有机化学反应中，氯化反应一般包括置换氯化、加成氯化和氧化氯化；在冶金工业中，利用氯气或氯化物提炼某些金属也称氯化；在水中投氯或含氯氧化物以达到氧化和消毒等目的的过程也称为氯化。
现有技术中的氯碱化工用氯化反应装置，氯化反应的效率较低，而且氯化反应液受热不均匀，导致氯化反应的质量降低，不能相对较好的进行对氯化反应液残留的污水进行过滤，氯化反应液残留的污水质量较低。
因此，亟需设计一种氯碱化工用氯化反应装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的氯化反应的效率较低，而且氯化反应液受热不均匀，导致氯化反应的质量降低，不能相对较好的进行对氯化反应液残留的污水进行过滤，氯化反应液残留的污水质量较低缺点，而提出的一种氯碱化工用氯化反应装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氯碱化工用氯化反应装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部焊接有顶盖，所述反应罐的底部通过螺栓安装有底座，所述顶盖的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴平键连接有转动轴，所述转动轴的两侧均呈等距离分布有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部和底部均焊接有支杆，所述反应罐的一侧开有进液孔，且进液孔的内部焊接有进液管，所述顶盖的顶部螺纹连接有压力阀，所述顶盖的一侧焊接连通有出气管，所述反应罐的内部焊接有内胆，且内胆与反应罐之间形成有空腔。
上述技术方案的关键构思在于：提高氯化反应的效率，而且能够使氯化反应液受热均匀，提高氯化反应的质量，能够进行对氯化反应液残留的污水进行过滤。
进一步的，所述顶盖的内部通过螺栓安装有若干呈等距离分布的照明灯，所述底座的顶部开有排液孔，所述底座的内部设置有加热片。
进一步的，所述底座的底部焊接连通有排污管，且排污管的一端位于底座内，所述排污管的一侧设置有排污阀。
进一步的，所述排污管的另一端焊接有过滤装置，所述过滤装置包括有过滤壳，且过滤壳的一侧焊接连通在排污管的一端。
进一步的，所述过滤壳的内部通过螺栓安装有两个固定环，且，两个固定环的内部分别设置有过滤网和过滤棉。
进一步的，所述反应罐的一侧设置有观察窗，所述反应罐的一侧且与内胆连通有液位计。
进一步的，所述底座的底部焊接有三个呈环形等距离分布的支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有扩展板，所述扩展板的顶部开有固定孔。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的驱动电机、转动轴、搅拌杆和支杆，驱动电机通过带动转动轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动，不仅能够提高氯化反应的效率，而且能够使氯化反应液受热均匀，提高氯化反应的质量，支杆增加搅拌杆与氯化反应液的接触，进一步提高对氯化反应液搅拌的质量。
2.通过设置的过滤装置，过滤装置位于排污管上，过滤装置内部的过滤网和过滤棉能够进行对氯化反应液残留的污水进行过滤，采用两层过滤能够提高对氯化反应液残留的污水质量。
3.通过设置的照明灯和观察窗，通过观察窗能够观察到反应罐内氯化反应液反应的状况，在夜晚通过照明灯能够观察到氯化反应液的反应状况，提高了使用氯化反应装置的便利性。
4.通过设置的内胆和空腔，在反应罐的内部设置内胆能够进行对加热的氯化反应液进行有效的保温，防止氯化反应液热量流失过快，空腔能够进一步对氯化反应液进行隔绝保温，使得氯化反应装置具有一定的节能效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氯碱化工用氯化反应装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种氯碱化工用氯化反应装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种氯碱化工用氯化反应装置的加热片结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种氯碱化工用氯化反应装置的过滤装置结构示意图。
图中：1反应罐、2顶盖、3底座、4驱动电机、5压力阀、6进液管、7出气管、8观察窗、9液位计、10排污管、11排污阀、12过滤装置、13支撑腿、14扩展板、15固定孔、16照明灯、17内胆、18空腔、19转动轴、20搅拌杆、21支杆、22排液孔、23加热片、24过滤壳、25固定环、26过滤网、27过滤棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，一种氯碱化工用氯化反应装置，包括反应罐1，反应罐1的顶部焊接有顶盖2，反应罐1的底部通过螺栓安装有底座3，顶盖2的顶部通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为jt-380，驱动电机4通过带动转动轴19转动带动搅拌杆20转动，驱动电机4的输出轴平键连接有转动轴19，转动轴19的两侧均呈等距离分布有搅拌杆20，驱动电机4带动搅拌杆20转动，不仅能够提高氯化反应的效率，而且能够使氯化反应液受热均匀，提高氯化反应的质量，搅拌杆20的顶部和底部均焊接有支杆21，支杆21增加搅拌杆20与氯化反应液的接触，反应罐1的一侧开有进液孔，且进液孔的内部焊接有进液管6，顶盖2的顶部螺纹连接有压力阀5，顶盖2的一侧焊接连通有出气管7，反应罐1的内部焊接有内胆17，内胆17能够进行对加热的氯化反应液进行有效的保温，防止氯化反应液热量流失过快，且内胆17与反应罐1之间形成有空腔18，空腔18能够进一步对氯化反应液进行隔绝保温。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的驱动电机4、转动轴19、搅拌杆20和支杆21，驱动电机4通过带动转动轴19转动带动搅拌杆20转动，搅拌杆20转动，不仅能够提高氯化反应的效率，而且能够使氯化反应液受热均匀，提高氯化反应的质量，支杆21增加搅拌杆20与氯化反应液的接触，进一步提高对氯化反应液搅拌的质量。
进一步的，顶盖2的内部通过螺栓安装有若干呈等距离分布的照明灯16，底座3的顶部开有排液孔22，底座3的内部设置有加热片23。
进一步的，底座3的底部焊接连通有排污管10，且排污管10的一端位于底座3内，排污管10的一侧设置有排污阀11，打开排污阀11能够将氯化反应液残留排出。
进一步的，排污管10的另一端焊接有过滤装置12，过滤装置12能够对氯化反应液残留进行过滤，过滤装置12包括有过滤壳24，且过滤壳24的一侧焊接连通在排污管10的一端。
进一步的，过滤壳24的内部通过螺栓安装有两个固定环25，且，两个固定环25的内部分别设置有过滤网26和过滤棉27，过滤网26和过滤棉27能够进行对氯化反应液残留的污水进行过滤，采用两层过滤能够提高对氯化反应液残留的污水质量。
进一步的，反应罐1的一侧设置有观察窗8，通过观察窗8能够观察到反应罐1内氯化反应液反应的状况，反应罐1的一侧且与内胆17连通有液位计9，液位计9能够观察到反应罐1内剩余氯化反应液的量。
进一步的，底座3的底部焊接有三个呈环形等距离分布的支撑腿13，支撑腿13的底部焊接有扩展板14，扩展板14增加与地面的接触面积，提高支撑腿13使用时的稳定性，扩展板14的顶部开有固定孔15，通过固定孔15配合螺栓提高支撑腿13使用时的稳定。
采用上述设置的过滤装置12，过滤装置12位于排污管10上，过滤装置12内部的过滤网26和过滤棉27能够进行对氯化反应液残留的污水进行过滤，采用两层过滤能够提高对氯化反应液残留的污水质量。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
一种氯碱化工用氯化反应装置，包括反应罐1，反应罐1的顶部焊接有顶盖2，反应罐1的底部通过螺栓安装有底座3，顶盖2的顶部通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为jt-380，驱动电机4通过带动转动轴19转动带动搅拌杆20转动，驱动电机4的输出轴平键连接有转动轴19，转动轴19的两侧均呈等距离分布有搅拌杆20，驱动电机4带动搅拌杆20转动，不仅能够提高氯化反应的效率，而且能够使氯化反应液受热均匀，提高氯化反应的质量，搅拌杆20的顶部和底部均焊接有支杆21，支杆21增加搅拌杆20与氯化反应液的接触，反应罐1的一侧开有进液孔，且进液孔的内部焊接有进液管6，顶盖2的顶部螺纹连接有压力阀5，顶盖2的一侧焊接连通有出气管7，反应罐1的内部焊接有内胆17，内胆17能够进行对加热的氯化反应液进行有效的保温，防止氯化反应液热量流失过快，且内胆17与反应罐1之间形成有空腔18，空腔18能够进一步对氯化反应液进行隔绝保温。
其中，顶盖2的内部通过螺栓安装有若干呈等距离分布的照明灯16，底座3的顶部开有排液孔22，底座3的内部设置有加热片23；底座3的底部焊接连通有排污管10，且排污管10的一端位于底座3内，排污管10的一侧设置有排污阀11，打开排污阀11能够将氯化反应液残留排出；排污管10的另一端焊接有过滤装置12，过滤装置12能够对氯化反应液残留进行过滤，过滤装置12包括有过滤壳24，且过滤壳24的一侧焊接连通在排污管10的一端；过滤壳24的内部通过螺栓安装有两个固定环25，且，两个固定环25的内部分别设置有过滤网26和过滤棉27，过滤网26和过滤棉27能够进行对氯化反应液残留的污水进行过滤，采用两层过滤能够提高对氯化反应液残留的污水质量；反应罐1的一侧设置有观察窗8，通过观察窗8能够观察到反应罐1内氯化反应液反应的状况，反应罐1的一侧且与内胆17连通有液位计9，液位计9能够观察到反应罐1内剩余氯化反应液的量；底座3的底部焊接有三个呈环形等距离分布的支撑腿13，支撑腿13的底部焊接有扩展板14，扩展板14增加与地面的接触面积，提高支撑腿13使用时的稳定性，扩展板14的顶部开有固定孔15，通过固定孔15配合螺栓提高支撑腿13使用时的稳定。
具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，反应罐1通过支撑腿13固定到指定位置，支撑腿13底部的扩展板14增加与地面的接触面积，提高支撑腿13使用时的稳定性，同时通过固定孔15配合螺栓进一步提高支撑腿13使用时的稳定，将氯化反应液倒入通过进液管6进入到反应罐1内的内胆17中，在反应罐1的内部设置内胆17能够进行对加热的氯化反应液进行有效的保温，防止氯化反应液热量流失过快，空腔18能够进一步对氯化反应液进行隔绝保温，使得氯化反应装置具有一定的节能效果，之后启动加热片23，加热片23能够进行对内胆17中的氯化反应液，之后启动驱动电机4，驱动电机4通过带动转动轴19转动带动搅拌杆20转动，搅拌杆20转动，不仅能够提高氯化反应的效率，而且能够使氯化反应液受热均匀，提高氯化反应的质量，支杆21增加搅拌杆20与氯化反应液的接触，进一步提高对氯化反应液搅拌的质量，通过观察窗8能够观察到反应罐1内氯化反应液反应的状况，在夜晚通过照明灯16能够观察到氯化反应液的反应状况，提高了使用氯化反应装置的便利性，氯化反应结束之后，打开排污阀11，将反应罐1内部的氯化反应液通过排液孔22和排污管10排入到过滤装置12内，过滤装置12位于排污管10上，过滤装置12内部的过滤网26和过滤棉27能够进行对氯化反应液残留的污水进行过滤，采用两层过滤能够提高对氯化反应液残留的污水质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种氯碱化工用氯化反应装置，包括反应罐（1），其特征在于，所述反应罐（1）的顶部焊接有顶盖（2），所述反应罐（1）的底部通过螺栓安装有底座（3），所述顶盖（2）的顶部通过螺栓安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴平键连接有转动轴（19），所述转动轴（19）的两侧均呈等距离分布有搅拌杆（20），所述搅拌杆（20）的顶部和底部均焊接有支杆（21），所述反应罐（1）的一侧开有进液孔，且进液孔的内部焊接有进液管（6），所述顶盖（2）的顶部螺纹连接有压力阀（5），所述顶盖（2）的一侧焊接连通有出气管（7），所述反应罐（1）的内部焊接有内胆（17），且内胆（17）与反应罐（1）之间形成有空腔（18）。
2.根据权利要求1所述的一种氯碱化工用氯化反应装置，其特征在于，所述顶盖（2）的内部通过螺栓安装有若干呈等距离分布的照明灯（16），所述底座（3）的顶部开有排液孔（22），所述底座（3）的内部设置有加热片（23）。
3.根据权利要求1所述的一种氯碱化工用氯化反应装置，其特征在于，所述底座（3）的底部焊接连通有排污管（10），且排污管（10）的一端位于底座（3）内，所述排污管（10）的一侧设置有排污阀（11）。
4.根据权利要求3所述的一种氯碱化工用氯化反应装置，其特征在于，所述排污管（10）的另一端焊接有过滤装置（12），所述过滤装置（12）包括有过滤壳（24），且过滤壳（24）的一侧焊接连通在排污管（10）的一端。
5.根据权利要求4所述的一种氯碱化工用氯化反应装置，其特征在于，所述过滤壳（24）的内部通过螺栓安装有两个固定环（25），且两个固定环（25）的内部分别设置有过滤网（26）和过滤棉（27）。
6.根据权利要求1所述的一种氯碱化工用氯化反应装置，其特征在于，所述反应罐（1）的一侧设置有观察窗（8），所述反应罐（1）的一侧且与内胆（17）连通有液位计（9）。
7.根据权利要求1所述的一种氯碱化工用氯化反应装置，其特征在于，所述底座（3）的底部焊接有三个呈环形等距离分布的支撑腿（13），所述支撑腿（13）的底部焊接有扩展板（14），所述扩展板（14）的顶部开有固定孔（15）。
技术总结