本实用新型涉及匀染剂的生产技术领域，具体是一种用于高温匀染剂生产的反应釜。
背景技术：
匀染剂主要分为两种类型:亲纤维性匀染剂与亲染料性匀染剂。匀染剂能够起到均匀染色的作用，均匀染色是指织物整个表面颜色深度、色光和艳亮度都很一致时，该染色可称为均匀染色。匀染剂大多数是水溶性的表面活性剂，为纤维纱、线或织物在染色过程中，为促使染色均匀，不产生色条、色斑等疵点而添加的物质。
匀染剂生产时需要将各原料进行混合加热，通过高温使得各配方原料混合形成匀染剂，在加热需要用到反应釜进行盛装原料，现有的匀染剂反应釜在生产匀染剂后反应釜内部清洁较为麻烦，不能有效清理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于高温匀染剂生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于高温匀染剂生产的反应釜，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱上设置有安装架，所述安装架上固定安装有上壳体，所述上壳体的底部连接有下壳体，所述上壳体的顶部设置有电机架，所述电机架上固定安装有电机本体，所述电机本体与输出轴相连，所述输出轴通过连接套筒与搅拌轴相连，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，所述上壳体的左右两侧对称设置有进料管，所述下壳体的底部设置有下料管，所述下料管上设置有阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机架上安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括调节螺杆，所述调节螺杆的末端连接有夹紧块，所述夹紧块对称设置在电机本体的两侧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下壳体通过螺纹与上壳体相连，所述下壳体上设置有连接凸缘，所述上壳体和连接凸缘之间设置有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上壳体与搅拌轴之间设置有轴承。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧块的内侧设置有橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将反应釜设置为上壳体和下壳体两部分，便于上壳体和下壳体相互分离，进行拆卸搅拌轴，从而便于将搅拌轴上的搅拌杆换装呈较长的柔软毛刷，便于在匀染剂生产结束后对反应釜内部进行清洗，通过连接套筒将输出轴与搅拌轴连接，便于对搅拌轴进行拆卸；通过在电机架上设置可调整的夹紧装置，保证电机本体在工作时处于稳定的状态，防止产生过大的振动；通过上述结构有效提高了高温匀染剂反应釜生产后的反应釜内部清理能力。
附图说明
图1为一种用于高温匀染剂生产的反应釜的结构示意图。
图2为一种用于高温匀染剂生产的反应釜中搅拌轴的结构示意图。
图3为一种用于高温匀染剂生产的反应釜中夹紧装置的结构示意图。
图中：1-底座，2-立柱，3-安装架，4-上壳体，5-下壳体，6-下料管，7-阀门，8-连接凸缘，9-橡胶垫，10-搅拌轴，11-搅拌杆，12-进料管，13-电机架，14-输出轴，15-连接套筒，16-电机本体，17-调节螺杆，18-夹紧块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
如图1-3所示，一种用于高温匀染剂生产的反应釜，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2上设置有安装架3，所述安装架3上固定安装有上壳体4，所述上壳体4的底部连接有下壳体5，所述上壳体4的顶部设置有电机架13，所述电机架13上固定安装有电机本体16，所述电机本体16与输出轴14相连，所述输出轴14通过连接套筒15与搅拌轴10相连，所述搅拌轴10上均匀设置有搅拌杆11，所述上壳体4的左右两侧对称设置有进料管12，所述下壳体5的底部设置有下料管6，所述下料管6上设置有阀门7。
具体的，反应釜设置为上壳体4和下壳体5两部分，方便匀染剂在生产结束后对反应釜进行拆卸，通过拆下壳体5，从而对搅拌轴10进行拆卸，将搅拌轴10上的搅拌杆11换装成较长的柔软毛刷，再重新将换装后的搅拌轴10安装回反应釜内部，结合电机本体16，带动装有毛刷的搅拌轴10，对反应釜的内部进行搅拌清洗。
进一步的，所述电机架13上安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括调节螺杆17，所述调节螺杆17的末端连接有夹紧块18，所述夹紧块18对称设置在电机本体16的两侧。
具体的，为了保证电机本体16的稳定运转，在电机架13的两侧安装夹紧装置，通过夹紧装置对电机本体16进行夹持，固定电机本体16。
进一步的，所述下壳体5通过螺纹与上壳体4相连，所述下壳体5上设置有连接凸缘8，所述上壳体4和连接凸缘8之间设置有橡胶垫9。
具体的，为了使得上壳体4和下壳体5的密封连接，在下壳体5的内圈上设置连接凸缘8，使得上壳体4结合橡胶垫9与下壳体5密封连接，保证匀染剂生产过程中的密封性，防止生产过程产生泄漏。
进一步的，所述上壳体4与搅拌轴10之间设置有轴承。
进一步的，所述夹紧块18的内侧设置有橡胶层。
具体的，防止夹紧块18对电机本体16的表面产生破坏，在夹紧块18的内侧设置橡胶层，与使得电机本体16与夹紧块18柔性连接。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上对实施例1所展示的一种用于高温匀染剂生产的反应釜的具体工作原理进行描述。
一种用于高温匀染剂生产的反应釜，如图1-3所示，进行装配。
通过左右对称设置的进料管12进行投放原料，结合搅拌轴10、搅拌杆11进行匀染剂的生产。
生产结束后，通过下料管6将成品导出进行下一工序。
匀染剂全部导出后，将下壳体5拆下，同时旋转连接套筒15，使得搅拌轴10与输出轴14分离，拆下搅拌轴10，随后对搅拌轴10上的搅拌杆11换装成较长的柔软毛刷。
换装结束后重新将搅拌轴10装回反应釜内，将下壳体5与上壳体4重新安装，通过进料管12对反应釜内进行充入清洗剂，同时启动电机本体16，使得带有毛刷的搅拌轴10清洗反应釜，达到对反应釜的有效清洁。
需要说明的是，本实用新型通过将反应釜设置为上壳体和下壳体两部分，便于上壳体和下壳体相互分离，进行拆卸搅拌轴，从而便于将搅拌轴上的搅拌杆换装呈较长的柔软毛刷，便于在匀染剂生产结束后对反应釜内部进行清洗，通过连接套筒将输出轴与搅拌轴连接，便于对搅拌轴进行拆卸；通过在电机架上设置可调整的夹紧装置，保证电机本体在工作时处于稳定的状态，防止产生过大的振动；通过上述结构有效提高了高温匀染剂反应釜生产后的反应釜内部清理能力，上述为本实用新型的创新点所在。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于高温匀染剂生产的反应釜，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)上设置有安装架(3)，其特征在于，所述安装架(3)上固定安装有上壳体(4)，所述上壳体(4)的底部连接有下壳体(5)，所述上壳体(4)的顶部设置有电机架(13)，所述电机架(13)上固定安装有电机本体(16)，所述电机本体(16)与输出轴(14)相连，所述输出轴(14)通过连接套筒(15)与搅拌轴(10)相连，所述搅拌轴(10)上均匀设置有搅拌杆(11)，所述上壳体(4)的左右两侧对称设置有进料管(12)，所述下壳体(5)的底部设置有下料管(6)，所述下料管(6)上设置有阀门(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高温匀染剂生产的反应釜，其特征在于，所述电机架(13)上安装有夹紧装置，所述夹紧装置包括调节螺杆(17)，所述调节螺杆(17)的末端连接有夹紧块(18)，所述夹紧块(18)对称设置在电机本体(16)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于高温匀染剂生产的反应釜，其特征在于，所述下壳体(5)通过螺纹与上壳体(4)相连，所述下壳体(5)上设置有连接凸缘(8)，所述上壳体(4)和连接凸缘(8)之间设置有橡胶垫(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于高温匀染剂生产的反应釜，其特征在于，所述上壳体(4)与搅拌轴(10)之间设置有轴承。
5.根据权利要求2所述的一种用于高温匀染剂生产的反应釜，其特征在于，所述夹紧块(18)的内侧设置有橡胶层。
技术总结