本实用新型涉及聚合反应器技术领域，具体涉及一种一体化尼龙聚合反应器。
背景技术：
聚合反应器用于生产预定粘度范围的液体聚合物，聚合反应器是一个比较复杂的反应装置，需要考虑的问题很多，而聚合反应器的动态行为，可用于工艺设计及操作条件的分析和确定，也是工业装置中控制系统的设计和分析的依据。
现有技术下的反应器结构通常包括筒体本身、减速机、电机等一系列结构，通常对于筒体内部的原料进行搅拌混合反应，反应完成后从相应的阀门排出即可，在反应的过程中通常存在以下问题：反应器内的物料被搅拌的不够均匀、彻底，反应器内浆液堆积和物料堵塞的可能性较高，物料转化率较低。
技术实现要素：
针对背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种一体化尼龙聚合反应器。
一种一体化尼龙聚合反应器，包括反应容器、进料管、出料管、搅拌电机、转动轴承以及搅拌组件；所述进料管设置在所述出料管的上方，且所述进料管和所述出料管连通于所述反应容器的反应腔，所述搅拌电机设置在所述反应容器的上方，其输出轴通过转动轴承连接于位于所述反应腔内的所述搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌轴、连接套、第一搅拌桨、连接件以及第二搅拌桨，所述搅拌轴竖直的、可转动的设置在所述反应容器中，所述第一搅拌桨通过所述连接套配置在所述搅拌轴上，所述第二搅拌桨通过所述连接件连接于所述第一搅拌桨。
优选的，所述搅拌轴的两端通过相应的所述转动轴承配置在所述反应腔中，所述搅拌轴上端的所述转动轴承固定在所述反应容器的顶部，所述搅拌轴上端的所述转动轴承与所述反应容器之间设有密封圈，所述搅拌轴下端的所述转动轴承固定在所述反应腔的底端面。
优选的，两个所述第一搅拌桨呈相对位置的固定在所述连接套上，所述连接件竖直的固定在远离所述连接套一端的所述第一搅拌桨上，所述连接件上、下端各固定有所述第一搅拌桨。
优选的，所述进料管和所述出料管上各设有一个节流阀。
优选的，所述反应容器上方设有目镜。
优选的，所述反应容器外侧设有冷却组件。
优选的，所述冷却组件包括冷却液管道、冷却液进口以及冷却液出口，所述冷却液管道设置在所述反应容器外侧，所述冷却液管道的两端设有相应的所述冷却液进口和所述冷却液出口。
本实用新型提供了一体化尼龙聚合反应器，有益效果在于：搅拌电机带动搅拌轴转动，从而带动第一搅拌桨和第二搅拌桨转动通过第二搅拌桨可以适当的增大第一搅拌桨在反应腔内的搅拌范围，从而充分的混合反应腔内的物料。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型装置的结构示意图；
图2为本实用新型装置中搅拌组件的结构示意图；
图中标记：1、反应容器；11、反应腔；2、进料管；3、出料管；4、搅拌电机；5、转动轴承；6、搅拌组件；61、搅拌轴；62、连接套；63、第一搅拌桨；64、连接件；65、第二搅拌桨；7、密封圈；8、连接套；9、节流阀；10、目镜；12、冷却组件；121、冷却液管道；122、冷却液进口；123、冷却液出口。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
如图1至2所示，一种一体化尼龙聚合反应器，包括反应容器1、进料管2、出料管3、搅拌电机4、转动轴承5以及搅拌组件6。所述进料管2设置在所述出料管3的上方，且所述进料管2和所述出料管3连通于所述反应容器1的反应腔11，所述搅拌电机4设置在所述反应容器1的上方，其输出轴通过转动轴承5连接于位于所述反应腔11内的所述搅拌组件6；所述搅拌组件6包括搅拌轴61、连接套62、第一搅拌桨63、连接件64以及第二搅拌桨65，所述搅拌轴61竖直的、可转动的设置在所述反应容器1中，所述第一搅拌桨63通过所述连接套62配置在所述搅拌轴61上，所述第二搅拌桨65通过所述连接件64连接于所述第一搅拌桨63。物料可以通过进料管2进入反应容器1的反应腔11中，搅拌电机4启动，带动搅拌轴61转动，从而带动搅拌轴61上的第一搅拌桨63和第二搅拌桨65转动，可以充分混合反应腔11内的物料，让其充分反应。
搅拌轴61的两端通过相应的所述转动轴承5配置在所述反应腔11中，所述搅拌轴61上端的所述转动轴承5固定在所述反应容器1的顶部，所述搅拌轴61上端的所述转动轴承5与所述反应容器1之间设有密封圈7，所述搅拌轴61下端的所述转动轴承5固定在所述反应腔11的底端面。通过转动轴承5的设置可以使搅拌轴61更顺畅的转动，转动轴承5和反应容器1之间设有密封圈7，以填充其间的缝隙。
两个所述第一搅拌桨63呈相对位置的固定在所述连接套62上，所述连接件64竖直的固定在远离所述连接套62一端的所述第一搅拌桨63上，所述连接件64上、下端各固定有所述第二搅拌桨65。通过第二搅拌桨65可以适当的增大第一搅拌桨63在反应腔11内的搅拌范围，从而充分的混合反应腔11内的物料。
进料管2和出料管3上各设有一个节流阀9，通过打开相应的节流阀9，从而打开/关闭的进料管2和出料管3。
反应容器1上方设有目镜10，通过目镜10直接可以观察到反应容器1内物料的反应情况。
反应容器1内物料反应有可能是放热反应，反应容器1外侧设有冷却组件12，通过冷却组件12可以适当的降低反应容器1内的温度。冷却组件12包括冷却液管道121、冷却液进口122以及冷却液出口123，所述冷却液管道121设置在所述反应容器1外侧，所述冷却液管道12的两端设有相应的所述冷却液进口122和所述冷却液出口123。冷却液从冷却液进口122进入，通过冷却液管道121，从而冷却出口123出来，从而带走反应容器1中的热量，实现对反应容器1中的物料进行降温。
本实用装置的工作原理：
物料可以通过进料管2进入反应容器1的反应腔11中，搅拌电机4启动，带动搅拌轴61转动，从而带动搅拌轴61上的第一搅拌桨63和第二搅拌桨65转动，可以充分混合反应腔内的物料，让其充分反应。冷却液从冷却液进口122进入，通过冷却液管道121，从而冷却出口123出来，从而带走反应容器中的热量，实现对反应容器中的物料进行降温。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种一体化尼龙聚合反应器，其特征在于，包括反应容器、进料管、出料管、搅拌电机、转动轴承以及搅拌组件；所述进料管设置在所述出料管的上方，且所述进料管和所述出料管连通于所述反应容器的反应腔，所述搅拌电机设置在所述反应容器的上方，其输出轴通过转动轴承连接于位于所述反应腔内的所述搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌轴、连接套、第一搅拌桨、连接件以及第二搅拌桨，所述搅拌轴竖直的、可转动的设置在所述反应容器中，所述第一搅拌桨通过所述连接套配置在所述搅拌轴上，所述第二搅拌桨通过所述连接件连接于所述第一搅拌桨。
2.根据权利要求1所述一体化尼龙聚合反应器，其特征在于，所述搅拌轴的两端通过相应的所述转动轴承配置在所述反应腔中，所述搅拌轴上端的所述转动轴承固定在所述反应容器的顶部，所述搅拌轴上端的所述转动轴承与所述反应容器之间设有密封圈，所述搅拌轴下端的所述转动轴承固定在所述反应腔的底端面。
3.根据权利要求1所述一体化尼龙聚合反应器，其特征在于，两个所述第一搅拌桨呈相对位置的固定在所述连接套上，所述连接件竖直的固定在远离所述连接套一端的所述第一搅拌桨上，所述连接件上、下端各固定有所述第二搅拌桨。
4.根据权利要求1所述一体化尼龙聚合反应器，其特征在于，所述进料管和所述出料管上各设有一个节流阀。
5.根据权利要求1所述一体化尼龙聚合反应器，其特征在于，所述反应容器上方设有目镜。
6.根据权利要求1所述一体化尼龙聚合反应器，其特征在于，所述反应容器外侧设有冷却组件。
7.根据权利要求6所述一体化尼龙聚合反应器，其特征在于，所述冷却组件包括冷却液管道、冷却液进口以及冷却液出口，所述冷却液管道设置在所述反应容器外侧，所述冷却液管道的两端设有相应的所述冷却液进口和所述冷却液出口。
技术总结