本实用新型涉及海绵生产设备技术领域，具体为一种高分子合成海绵生产装置。
背景技术：
海绵是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。通常是将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂混合在一起而形成，发泡机是制造海绵的设备，发泡剂本身是不能自动成为海绵的，它必须通过发泡机的机械搅拌作用才能成为海绵。通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散，使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面，以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气，形成一个个气泡从而形成海绵。因此在相同工况下，搅拌越充分，液相与气相混合越充分，发泡效果更好。
在实际生产中，不同的海绵原料通常都是一次性全部放入搅拌装置内，海绵原料在搅拌装置中搅拌难度大且常常混合得不够充分，对海绵成品的质量产生了较大的影响，同时，原料在搅拌过程容易产生气泡，但是目前大部分的海绵生产装置并没有较好的解决或减少气泡产生的方法，因而搅拌效果不甚理想，影响海绵的成型质量，并且，现有的设备体积较大，使用位置固定，移动较为不便。
技术实现要素：
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的海绵生产装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种高分子合成海绵生产装置，能够解决现有的海绵生产装置原料搅拌混合得不够充分，对海绵成品的质量产生了较大的影响，同时，原料在搅拌过程容易产生气泡，但是目前大部分的海绵生产装置并没有较好的解决或减少气泡产生的方法，因而搅拌效果不甚理想，影响海绵的成型质量，并且，现有的设备体积较大，使用位置固定，移动较为不便的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高分子合成海绵生产装置，其包括：底座、连接架、搅拌筒、搅拌组件、加热管和监测组件，所述底座外侧壁顶部固接所述连接架，所述连接架内安装所述搅拌筒，所述搅拌组件设于所述搅拌筒上，所述搅拌组件包括驱动电机、连接杆、混流板和搅拌叶片，所述驱动电机安装于所述搅拌筒外侧壁顶部中央位置，所述驱动电机输出端贯穿所述搅拌筒外侧壁顶部，且所述驱动电机输出端延伸至所述搅拌筒内侧壁，所述驱动电机输出端键连接所述连接杆，所述连接杆外侧壁顶部固接多个所述混流板，所述搅拌叶片安装于所述连接杆外侧壁，且所述搅拌叶片位于所述混流板下方，所述搅拌筒内侧壁左右两侧均嵌入安装有加热管，所述底座上设置所述监测组件，所述监测组件由液晶显示屏、气压传感器和温度传感器组成，所述液晶显示屏设于所述底座前侧壁顶部中央位置，所述气压传感器嵌入安装于底座内侧壁前侧顶部，所述温度传感器固接于所述底座内侧壁前侧底部，且所述气压传感器和所述温度传感器均与所述液晶显示屏电性连接。
作为本实用新型所述的一种高分子合成海绵生产装置的一种优选方案，其中：所述底座外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽，四个所述安装槽内侧壁顶部均固接有伸缩杆，四个所述伸缩杆底端均安装有万向轮，四个所述万向轮均为自锁脚轮。
作为本实用新型所述的一种高分子合成海绵生产装置的一种优选方案，其中：多个所述混流板沿所述连接杆中心轴位置呈圆心等距排列设置，所述搅拌叶片设有多个，多个所述搅拌叶片沿所述连接杆中轴线位置等距排列设置，且多个所述搅拌叶片上均均匀开设有多个分流孔。
作为本实用新型所述的一种高分子合成海绵生产装置的一种优选方案，其中：所述搅拌筒外侧壁顶部左侧开设有入料口，所述搅拌筒外侧壁底部中央位置开设有出料口，且所述搅拌筒外侧壁顶部右侧设有泄压阀。
作为本实用新型所述的一种高分子合成海绵生产装置的一种优选方案，其中：所述出料口外侧壁安装有气动阀。
与现有技术相比：通过万向轮与外力的配合，方便对该设备整体位置进行移动或转动，当需要对该装置整体进行固定时，通过伸缩杆带动万向轮向上收回安装槽内，转由底座对设备整体进行支撑，并且，连接杆外侧壁顶部呈圆心等距排列设置的混流板会连续地分割打断来自两侧入料口的不同海绵原料，使不同的海绵原料进行初步混合，同时，等距均匀排列的搅拌叶片用于对海绵原料进行均匀、充分的搅拌，分流孔可以降低搅拌过程中搅拌叶片旋转的阻力，同时可以将海绵原料分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率，且由液晶显示屏、气压传感器和温度传感器组成的监测组件能够实时监测并显示搅拌筒内部的气压及温度值，方便工作人员记录。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型部分结构示意图；
图4为本实用新型搅拌件的结构示意图。
图中：100底座、110安装槽、120伸缩杆、130万向轮、200连接架、300搅拌筒、310入料口、320出料口、321控制阀、330泄压阀、340透明视窗、400搅拌组件、410驱动电机、420连接杆、430混流板、440搅拌叶片、441分流孔、500加热管、600监测组件、610液晶显示屏、620气压传感器、630温度传感器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种高分子合成海绵生产装置，通过连接杆外侧壁顶部呈圆心等距排列设置的混流板会连续地分割打断来自两侧入料口的不同海绵原料，使不同的海绵原料进行初步混合，同时，等距均匀排列的搅拌叶片用于对海绵原料进行均匀、充分的搅拌，分流孔可以降低搅拌过程中搅拌叶片旋转的阻力，同时可以将海绵原料分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率，请参阅图1，包括，底座100、连接架200、搅拌筒300、搅拌组件400、加热管500和监测组件600。
请继续参阅图1和图2，底座100为金属合金材料制成的支撑座，底座100外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽110，安装槽110用于连接伸缩杆120，四个安装槽110内侧壁顶部均螺接有伸缩杆120，四个伸缩杆120底端均通过紧固螺钉螺纹连接有万向轮130，四个万向轮130均为自锁脚轮，万向轮130的设置方便对设备位置进行移动；
请继续参阅图1和图2，底座100外侧壁顶部焊接有连接架200，连接架200为金属合金材料制成的连接框架，连接架200用于连接搅拌筒300；
请继续参阅图1-3，连接架200内安装搅拌筒300，具体的，搅拌筒300外侧壁顶部左侧开设有入料口310，搅拌筒300外侧壁底部中央位置开设有出料口320，出料口320外侧壁通过紧固螺钉螺接有气动阀321，气动阀321用于控制出料口320的开合状态，且搅拌筒300外侧壁顶部右侧螺接有泄压阀330，泄压阀330用于控制搅拌筒300内部气压；
请继续参阅图1-4，搅拌组件400设于搅拌筒300上，具体的，搅拌组件400包括驱动电机410、连接杆420、混流板430和搅拌叶片440，驱动电机410通过紧固螺钉螺接于搅拌筒300外侧壁顶部中央位置，驱动电机410作为动力源带动由连接杆420、混流板430和搅拌叶片440组成的搅拌件工作，驱动电机410输出端贯穿搅拌筒300外侧壁顶部，且驱动电机410输出端延伸至搅拌筒300内侧壁，驱动电机410输出端键连接连接杆420，连接杆420用于连接混流板430和搅拌叶片440，连接杆420外侧壁顶部焊接有五个混流板430，五个混流板430沿连接杆420中心轴位置呈圆心等距排列设置，混流板430会连续地分割打断来自两侧入料口310的不同海绵原料，使不同的海绵原料进行初步混合，搅拌叶片440安装于连接杆420外侧壁，且搅拌叶片440位于混流板430下方，搅拌叶片440设有八个，八个搅拌叶片440沿连接杆420中轴线位置等距排列设置，且八个搅拌叶片440上均均匀开设有五个分流孔441，等距均匀排列的搅拌叶片440用于对海绵原料进行均匀、充分的搅拌，分流孔441可以降低搅拌过程中搅拌叶片440旋转的阻力，同时可以将海绵原料分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率；
请继续参阅图1-3，搅拌筒300内侧壁左右两侧均嵌入安装有加热管500，加热管500与外部控制端电性连接，加热管500用于在原料进行搅拌的过程中对海绵发泡原料进行加热，有效减少海绵发泡原料在搅拌过程中的气泡的产生，进而提高海绵成型质量；
请继续参阅图1、图2和图3，底座100上设置监测组件600，具体的，监测组件600由液晶显示屏610、气压传感器620和温度传感器630组成，液晶显示屏610卡接于底座100前侧壁顶部中央位置，液晶显示屏610用于实时显示搅拌筒300内部的气压及温度值，方便工作人员记录，气压传感器620嵌入安装于底座100内侧壁前侧顶部，气压传感器620用于实时监测搅拌筒300内部气压信息，然后将检测到的数据信息传输至液晶显示屏610显示，温度传感器630通过紧固螺钉螺接于底座100内侧壁前侧底部，温度传感器630用于实时监测搅拌筒300内部温度信息，然后将检测到的数据信息传输至液晶显示屏610显示，气压传感器620和温度传感器630均与液晶显示屏610电性连接；
工作原理：该实用新型在使用时，当需要对设备位置进行移动时，通过万向轮130与外力的配合，方便对该设备整体位置进行移动或转动，当需要对该装置整体进行固定时，通过伸缩杆120带动万向轮130向上收回安装槽110内，转由底座100对设备整体进行支撑，并且，连接杆420外侧壁顶部呈圆心等距排列设置的混流板430会连续地分割打断来自两侧入料口310的不同海绵原料，使不同的海绵原料进行初步混合，同时，等距均匀排列的搅拌叶片440用于对海绵原料进行均匀、充分的搅拌，分流孔441可以降低搅拌过程中搅拌叶片440旋转的阻力，同时可以将海绵原料分离出一股股细流进行混合，提高了混合效率，且由液晶显示屏610、气压传感器620和温度传感器630组成的监测组件600能够实时监测并显示搅拌筒300内部的气压及温度值，方便工作人员记录。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种高分子合成海绵生产装置，其特征在于，包括：底座(100)、连接架(200)、搅拌筒(300)、搅拌组件(400)、加热管(500)和监测组件(600)，所述底座(100)外侧壁顶部固接所述连接架(200)，所述连接架(200)内安装所述搅拌筒(300)，所述搅拌组件(400)设于所述搅拌筒(300)上，所述搅拌组件(400)包括驱动电机(410)、连接杆(420)、混流板(430)和搅拌叶片(440)，所述驱动电机(410)安装于所述搅拌筒(300)外侧壁顶部中央位置，所述驱动电机(410)输出端贯穿所述搅拌筒(300)外侧壁顶部，且所述驱动电机(410)输出端延伸至所述搅拌筒(300)内侧壁，所述驱动电机(410)输出端键连接所述连接杆(420)，所述连接杆(420)外侧壁顶部固接多个所述混流板(430)，所述搅拌叶片(440)安装于所述连接杆(420)外侧壁，且所述搅拌叶片(440)位于所述混流板(430)下方，所述搅拌筒(300)内侧壁左右两侧均嵌入安装有加热管(500)，所述底座(100)上设置所述监测组件(600)，所述监测组件(600)由液晶显示屏(610)、气压传感器(620)和温度传感器(630)组成，所述液晶显示屏(610)设于所述底座(100)前侧壁顶部中央位置，所述气压传感器(620)嵌入安装于底座(100)内侧壁前侧顶部，所述温度传感器(630)固接于所述底座(100)内侧壁前侧底部，且所述气压传感器(620)和所述温度传感器(630)均与所述液晶显示屏(610)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子合成海绵生产装置，其特征在于，所述底座(100)外侧壁底部四个端角处均开设有安装槽(110)，四个所述安装槽(110)内侧壁顶部均固接有伸缩杆(120)，四个所述伸缩杆(120)底端均安装有万向轮(130)，四个所述万向轮(130)均为自锁脚轮。
3.根据权利要求1所述的一种高分子合成海绵生产装置，其特征在于，多个所述混流板(430)沿所述连接杆(420)中心轴位置呈圆心等距排列设置，所述搅拌叶片(440)设有多个，多个所述搅拌叶片(440)沿所述连接杆(420)中轴线位置等距排列设置，且多个所述搅拌叶片(440)上均均匀开设有多个分流孔(441)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子合成海绵生产装置，其特征在于，所述搅拌筒(300)外侧壁顶部左侧开设有入料口(310)，所述搅拌筒(300)外侧壁底部中央位置开设有出料口(320)，且所述搅拌筒(300)外侧壁顶部右侧设有泄压阀(330)。
5.根据权利要求4所述的一种高分子合成海绵生产装置，其特征在于，所述出料口(320)外侧壁安装有气动阀(321)。
技术总结