本申请涉及反应装置的领域，尤其是涉及一种搅拌釜。
背景技术：
搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
现有的搅拌釜包括搅拌釜体，以及伸入搅拌釜体内部的由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴轴上设置有搅拌叶，使用时将不同的物料倒入搅拌釜体内，启动电机即可完成对各种物料的搅拌工作。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有，当物料的数量过多时，搅拌的效率不够高，物料搅拌的不够均匀的缺陷。
技术实现要素：
为了解决当物料的数量过多时，搅拌的效率不够高，物料搅拌的不够均匀等问题，本申请提供一种搅拌釜。
本申请提供的一种搅拌釜采用如下的技术方案：
一种搅拌釜，包括搅拌釜体和一端伸入所述搅拌釜体的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有位于所述搅拌釜体内的螺旋向上设置的螺旋叶，且螺旋叶的从下至上的旋向与搅拌轴的转动方向相反，所述螺旋叶外侧设置有圆管，所述圆管的上端设置有若干根连接杆，若干根所述连接杆将所述圆管和所述搅拌轴，所述圆管的外侧自上而下的设置有若干层搅拌层，每层搅拌层设置有若干个搅拌叶，所述搅拌轴的上端设置有驱动搅拌轴转动的驱动电机。
通过采用上述技术方案，将各种物料放入搅拌釜体中，然后启动驱动电机，搅拌轴带动螺旋叶、圆管以及圆管上的搅拌叶转动，此时，混合的物料靠近圆管的下端的部分被螺旋叶带动向上传递，并从圆管的上端又回到搅拌釜体中，而搅拌叶转动搅拌混合的物料，如此整个搅拌釜体中的物料上下循环翻动，同时在圆管周围均匀搅拌，尤其当物料的数量过多时，大大提升了搅拌釜的搅拌的效率，使得物料搅拌的足够均匀。
优选的，所述圆管的下端和所述螺旋叶的下端均保持平齐且靠近所述搅拌釜体内部的下端。
通过采用上述技术方案，圆管与螺旋叶的下端均平齐并靠近搅拌釜体内部的下端的设置，使得设备工作时可以对混合的物料的下层进行向上转移，使得混合效果更好。
优选的，所述搅拌轴上设置有档板，所述档板位于所述圆管的上方。
通过采用上述技术方案，档板的设置可对沿螺旋叶上移来的混合的物料进行阻挡作用，防止出现物料溢出的现象发生。
优选的，所述搅拌叶倾斜向下设置，且从所述搅拌叶较低的一端到所述搅拌叶较高的一端的方向与所述搅拌轴的转动方向同向设置。
通过采用上述技术方案，在搅拌轴转动时，搅拌叶可以对混合后的物料起到向下挤压的作用，从而配合螺旋叶加快混合后的物料的循环混合。
优选的，所述驱动电机与所述搅拌轴之间还设置有变速箱。
通过采用上述技术方案，变速箱的设置可以调节搅拌轴的转速，防止搅拌轴转速过快而出现损坏的情况，同时，当搅拌釜体内的物料较少时，可以调高搅拌轴的转速，提高搅拌效率。
优选的，所述圆管的下端设置有若干根加强杆，若干根所述加强杆将所述搅拌轴和所述圆管连接在一起。
通过采用上述技术方案，加强杆的设置增强了圆管与搅拌轴之间的连接强度和稳定性。
优选的，所述搅拌釜体的下端呈漏斗状，所述搅拌釜体下端的最低端处设置有出料管，以及设置于所述出料管上的阀门。
通过采用上述技术方案，在出料时，混合后的物料可以沿着搅拌釜体下端的斜面最大程度的出料干净。
优选的，所述搅拌釜体的下端设置有支架，所述支架的下端设置有带刹脚轮。
通过采用上述技术方案，支架以及设置于支架下端的带刹脚轮的设置，方便移动设备。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将各种物料放入搅拌釜体中，然后启动驱动电机，搅拌轴带动螺旋叶、圆管以及圆管上的搅拌叶转动，此时，混合的物料靠近圆管的下端的部分被螺旋叶带动向上传递，并从圆管的上端又回到搅拌釜体中，而搅拌叶转动搅拌混合的物料，如此整个搅拌釜体中的物料上下循环翻动，同时在圆管周围均匀搅拌，尤其当物料的数量过多时，大大提升了搅拌釜的搅拌的效率，使得物料搅拌的足够均匀；
2.圆管与螺旋叶的下端均平齐并靠近搅拌釜体内部的下端的设置，使得设备工作时可以对混合的物料的下层进行向上转移，使得混合效果更好；
3.搅拌叶倾斜向下设置，且从搅拌叶较低的一端到搅拌叶较高的一端的方向与搅拌轴的转动方向同向设置，如此，在搅拌轴转动时，搅拌叶可以对混合后的物料起到向下挤压的作用，从而配合螺旋叶加快混合后的物料的循环混合。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中隐去支架后的搅拌釜体内部的结构示意图。
附图标记说明：1、搅拌釜体；11、进料口；111、盖子；112、搭扣；12、出料管；121、阀门；2、支架；21、竖直杆；22、固定杆；23、带刹脚轮；3、搅拌轴；31、螺旋叶；32、圆管；33、连接杆；34、档板；35、加强杆；36、搅拌叶；361、减压孔；4、驱动电机；5、变速箱；51、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种搅拌釜。参照图1，搅拌釜包括竖直设置的搅拌釜体1，搅拌釜体1的下端设置有支架2，支架2包括四根竖直设置的竖直杆21，四根竖直杆21绕搅拌釜体1的外侧壁均匀间隔设置，每根竖直杆21靠近自身上端的侧面固定连接于搅拌釜体1的外侧壁，且在四根竖直杆21之间水平设置有两根交错设置的固定杆22，两根固定杆22靠近竖直杆21的下端。为了方便移动搅拌釜体1，在每根竖直杆21的下端各设置有带刹脚轮23。
参照图1，在搅拌釜体1的上端竖直设置有一端伸入搅拌釜体1中的搅拌轴3，搅拌轴3与搅拌釜体1同轴设置，搅拌轴3的上端设置有驱动搅拌轴3转动的驱动电机4，驱动电机4与搅拌轴3之间还设置有变速箱5，变速箱5的下端设置有四根支撑杆51，支撑杆51的下端固定连接于搅拌釜体1的上端，变速箱5的设置可以调节搅拌轴3的转速，防止搅拌轴3转速过快而出现损坏的情况，同时，当搅拌釜体1内的物料较少时，可以调高搅拌轴3的转速，提高搅拌效率。
参照图1和图2，在搅拌釜体1的上端设置有进料口11，进料口11位于搅拌轴3的一侧，进料口11上设置有可启闭的盖子111，盖子111的一端铰接于进料口11上，另一端通过搭扣112锁定；搅拌釜体1的下端呈漏斗状，搅拌釜体1下端的最低端处竖直设置有出料管12，出料管12连通外壳内部，出料管12上设置有阀门121，如此，在出料时，混合后的物料可以沿着搅拌釜体1下端的斜面最大程度的出料干净。
参照图2，搅拌轴3上设置有螺旋向上设置的螺旋叶31，且螺旋叶31的从下至上的旋向与搅拌轴3的转动方向相反，螺旋叶31位于搅拌釜体1的内部，螺旋叶31外侧竖直设置有圆管32，圆管32的内侧壁靠近螺旋叶31的最外侧边，如此，在圆管32配合螺旋叶31形成一个向上的通道，且圆管32靠近螺旋叶31，使得螺旋叶31的上升作用大大提高。圆管32的上端倾斜向下设置有若干根连接杆33，连接杆33的数量可以设置为三根，三根连接杆33将圆管32和搅拌轴3固定连接在一起，连接杆33自与搅拌轴3连接的一端向与圆管32连接的一端倾斜向下设置；搅拌轴3上还水平设置有档板34，档板34呈圆环状，档板34位于圆管32的上方且靠近连接杆33。圆管32的下端倾斜设置有若干根加强杆35，加强杆35的数量可以设置为三根，三根加强杆35将搅拌轴3和圆管32连接在一起，加强杆35自与搅拌轴3连接的一端向与圆管32连接的一端倾斜向上设置，同时，圆管32的下端、螺旋叶31的下端均保持平齐且靠近搅拌釜体1内部的下端，搅拌轴3的下端凸出圆管32的下端以连接加强杆35。
参照图2，圆管32的外侧自上而下的设置有若干层搅拌层，在本实施例中，搅拌层可以设置有三层，每层搅拌层设置有若干个搅拌叶36，搅拌叶36的数量可以设置为八个，八个搅拌叶36绕圆管32的中轴线均匀间隔排列，搅拌叶36在绕圆管32的圆环方向上倾斜向下设置，且从搅拌叶36较低的一端到到搅拌叶36较高的一端的方向与搅拌轴3的转动方向同向设置，如此在搅拌轴3转动时，搅拌叶36可以对混合后的物料起到向下挤压的作用，加快混合后的物料的循环混合。同时，在搅拌叶36上设置有若干个减压孔361，若干个减压孔361沿搅拌叶36的长度方向均匀间隔设置。
本申请实施例一种搅拌釜的实施原理为：将各种物料从进料口11中放入搅拌釜体1中，然后启动驱动电机4，搅拌轴3带动螺旋叶31、圆管32以及圆管32上的搅拌叶36沿着搅拌叶36较低的一端到到搅拌叶36较高的一端的方向转动，此时，混合的物料靠近圆管32的下端的部分被螺旋叶31带动向上传递，并从圆管32的上端又回到搅拌釜体1中，而搅拌叶36转动搅拌混合的物料，同时，搅拌叶36还将混合的物料向下推动，上端混合的物料更快的进入到圆管32中，如此整个搅拌釜体1中的物料上下循环翻动，同时在圆管32周围均匀搅拌，尤其当物料的数量过多时，大大提升了搅拌釜的搅拌的效率，使得物料搅拌的足够均匀。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种搅拌釜，包括搅拌釜体(1)和一端伸入所述搅拌釜体(1)的搅拌轴(3)，其特征在于：所述搅拌轴(3)上设置有位于所述搅拌釜体(1)内的螺旋向上设置的螺旋叶(31)，且螺旋叶(31)的从下至上的旋向与搅拌轴(3)的转动方向相反，所述螺旋叶(31)外侧设置有圆管(32)，所述圆管(32)的上端设置有若干根连接杆(33)，若干根所述连接杆(33)将所述圆管(32)和所述搅拌轴(3)，所述圆管(32)的外侧自上而下的设置有若干层搅拌层，每层搅拌层设置有若干个搅拌叶(36)，所述搅拌轴(3)的上端设置有驱动搅拌轴(3)转动的驱动电机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述圆管(32)的下端和所述螺旋叶(31)的下端均保持平齐且靠近所述搅拌釜体(1)内部的下端。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述搅拌轴(3)上设置有档板(34)，所述档板(34)位于所述圆管(32)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述搅拌叶(36)倾斜向下设置，且从所述搅拌叶(36)较低的一端到所述搅拌叶(36)较高的一端的方向与所述搅拌轴(3)的转动方向同向设置。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述驱动电机(4)与所述搅拌轴(3)之间还设置有变速箱(5)。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述圆管(32)的下端设置有若干根加强杆(35)，若干根所述加强杆(35)将所述搅拌轴(3)和所述圆管(32)连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜体(1)的下端呈漏斗状，所述搅拌釜体(1)下端的最低端处设置有出料管(12)，以及设置于所述出料管(12)上的阀门(121)。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜体(1)的下端设置有支架(2)，所述支架(2)的下端设置有带刹脚轮(23)。
技术总结