本实用新型涉及测量装置技术领域，具体涉及一种坡度自动测量仪。
背景技术：
在坡度测量过程中，不可避免地需要使用到坡度自动测量仪，为了能够给坡度测量带来方便，目前市面上出现了一种坡度自动测量仪，但是目前市面上的坡度自动测量仪在长期使用过程中，其底部容易出现磨损的现象，从而会使得其底部变得不平整，这样一来，在坡度自动测量仪后期使用过程中，会降低对坡度测量时的精度。
如专利201922490529.7公布的一种工程造价用坡度检测装置，底部有可活动的支撑部，测量时通过蜗杆的转动调整支撑部的位置，由于螺杆腔为开放结构，砂土容易进入螺杆腔内部，增加螺杆的磨损，导致测量时出现误差，测量不准确；且当支撑部底部磨损时，无法调平坡度自动测量仪，导致测量数据不准确，该测量装置通过三个齿轮调节水准管角度，结构复杂，测量时不易微调。
如专利201721188835.x公布的一种坡度自动测量仪，底部有可活动的支撑部，且活动部可伸缩，由于伸缩是通过卡槽和跳豆调节，并不能实现对支撑部的微调，当支撑部有磨损的时候，测量仪不能找平，从而导致测量误差较大，该测量装置通过三个齿轮调节水准管角度，结构复杂，测量时不易微调。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种坡度自动测量仪。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种坡度自动测量仪包括包括壳体、转动连接于所述壳体上的水准盘、安装于所述水准盘直径方向的水准管和用于调节所述水准管的调节结构，所述壳体一侧绕所述水准盘外周设有刻度盘，所述刻度盘上贴合有固定连接在所述水准盘上的指针，所述壳体底部设有水平的测试面，所述壳体在所述测试面的一侧开设有滑槽，所述滑槽两端滑动连接有伸缩结构，所述调节结构包括位于所述壳体内部并一端伸出壳体外部的蜗杆、固定于所述蜗杆的伸出端的调节轮和固定套设于所述水准盘外环面的从动齿轮，所述蜗杆转动连接于所述壳体并与所述从动齿轮啮合。
上述技术方案可以进一步设置为：
所述滑槽为t型槽，所述伸缩结构包括支撑脚、固定于支撑脚中央的螺柱、套设于所述螺柱上的内外牙螺母和套设于所述内外牙螺母上的固定螺母，所述固定螺母位于所述滑槽内，所述滑槽在螺柱方向有可调节的空隙，所述固定螺母与所述内外牙螺母夹持所述滑槽边沿并与所述滑槽滑动连接。
所述支撑脚底部安装有防滑垫，所述支撑脚内部设置有下端开口的空腔，所述防滑垫的上端面上设置有凸台，所述凸台过盈配合地嵌设在空腔中。
所述空腔的内壁上设置有环形卡筋，所述凸台的外壁上设置有用于与环形卡筋配合卡接的环形卡槽。
所述空腔下端开口处的内壁上设置有可与凸台的外壁配合导向以方便凸台嵌入到空腔中的第一环形导向面。
所述凸台上端的外壁上设置有可与空腔的内壁配合导向以方便凸台嵌入到空腔中的第二环形导向面。
所述支撑脚的外周壁上设置有若干道呈周向均匀分布的凸筋，每道凸筋均沿上下方向延伸。
本实用新型通过在坡度自动测量仪的底部安装调平装置，这样一来，通过调平装置即可对坡度自动测量仪进行校调，在坡度自动测量仪校调完成后再对坡度进行测量即可提高对坡度测量的精度。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
本实用新型通过在坡度自动测量仪的底部安装支撑脚沿滑槽的水平移动，适应复杂的现场测量环境，通过支撑脚的高度调节，可以调节坡度自动测量仪的角度，解决了坡度自动测量仪因壳体磨损导致测量误差大的情况，操作简便；坡度自动测量仪校调完成后通过旋转内外牙螺母将支撑脚固定，防止坡度自动测量仪测量过程中因支撑脚的移动导致的测量失败；通过使用蜗杆结构，使得水准管的调平更加方便准确，且由于蜗杆与水准盘的啮合连接属于自锁结构，只能通过旋转蜗杆实现水准管的转动，防止测量人员错误操作导致的仪器损坏；通过支撑脚加设防滑垫，防止测量过程中测量仪打滑，影响测量精度，本实用新型结构简单，操作方便，适用于实际测量时的复杂地面环境，易于推广，有很好的经济价值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型支撑脚结构示意图；
图4为图3中a处放大后的结构示意图。
图中：1-壳体，2-水准盘，3-水准管，4-调节结构，5-刻度盘，6-指针，7-测试面，8-滑槽，9-伸缩结构，41-蜗杆，42-调节轮，43-从动齿轮，91-支撑脚，92-螺柱，93-内外牙螺母，94-固定螺母，95-防滑垫，911-空腔，912-环形卡筋，913-第一环形导向面，951-凸台，952-环形卡槽，953-第二环形导向面。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例一
参照图1和图2所示，一种坡度自动测量仪包括壳体1、转动连接于壳体1上的水准盘2、安装于水准盘2直径方向的水准管3和用于调节水准管3的调节结构4，壳体1一侧绕水准盘2外周设有刻度盘5，刻度盘5上设有固定连接在水准盘2上的指针6，壳体1底部设有水平的测试面7，壳体1在测试面7的一侧开设有滑槽8，滑槽8两端滑动连接有伸缩结构9，调节结构4包括位于壳体1内部并一端伸出壳体1外部的蜗杆41、固定于蜗杆41的伸出端的调节轮42和固定套设于水准盘2外环面的从动齿轮43，蜗杆41转动连接于壳体1并与从动齿轮43啮合，测量时，测量人员先调节伸缩结构9以调平坡度自动测量仪，使得水准管3处于水平位置，然后将伸缩结构9与所测平面相贴合，如平面有凹凸不平的地方可以水平移动伸缩结构9到合适位置，并开始转动调节轮42，待水准管3再次处于水平位置时，指针6所示读数即为该平面坡度，操作简单，易于推广，适用于实际测量时的复杂地面环境。
实施例二
在实施例一的基础上，所不同在于：滑槽8为t型槽，伸缩结构9包括支撑脚91、固定于支撑脚91中央的螺柱92、套设于螺柱92上的内外牙螺母93和套设于内外牙螺母93上的固定螺母94，固定螺母94位于滑槽8内，滑槽8在螺柱9方向有可调节的空隙，固定螺母94与内外牙螺母93夹持滑槽8边沿并与滑槽8滑动连接，通过上述结构可以方便的水平方向移动伸缩结构9至测量平面合适位置，然后通过微调伸缩结构9的两端高度使坡度自动测量仪位于水平状态，操作简单，易于上手。
实施例三
在实施例二的基础上，所不同在于：如图3和图4所示，支撑脚91底部设有防滑垫95，支撑脚91内部设置有下端开口的空腔911，防滑垫95的上端面上设置有凸台951，凸台951过盈配合地嵌设在空腔911中；空腔911的内壁上设置有环形卡筋912，凸台951的外壁上设置有用于与环形卡筋912配合卡接的环形卡槽952；空腔911下端开口处的内壁上设置有可与凸台951的外壁配合导向以方便凸台951嵌入到空腔911中的第一环形导向面913；凸台951上端的外壁上设置有可与空腔911的内壁配合导向以方便凸台951嵌入到空腔911中的第二环形导向面953，增设防滑垫95防止坡度自动测量仪在测量过程中打滑导致测量失败。
实施例四
在实施例二的基础上，所不同在于：如图2所示，支撑脚91的外周壁上设置有若干道呈周向均匀分布的凸筋，每道凸筋均沿上下方向延伸；通过凸筋的设置，用户在转动支撑脚91时，能够增大支撑脚91与手部之间的摩擦力，这样一来，手部与支撑脚91之间能够起到防滑的作用。
本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。
1.一种坡度自动测量仪，包括壳体、转动连接于所述壳体上的水准盘、安装于所述水准盘直径方向的水准管和用于调节所述水准管的调节结构；
所述壳体一侧绕所述水准盘外周设有刻度盘，所述刻度盘上贴合有固定连接在所述水准盘上的指针，所述壳体底部设有水平的测试面，所述壳体在所述测试面的一侧开设有滑槽，所述滑槽两端滑动连接有伸缩结构，其特征在于：所述调节结构包括位于所述壳体内部并一端伸出壳体外部的蜗杆、固定于所述蜗杆的伸出端的调节轮和固定套设于所述水准盘外环面的从动齿轮，所述蜗杆转动连接于所述壳体并与所述从动齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的坡度自动测量仪，其特征在于：所述滑槽为t型槽，所述伸缩结构包括支撑脚、固定于支撑脚中央的螺柱、套设于所述螺柱上的内外牙螺母和套设于所述内外牙螺母上的固定螺母，所述固定螺母位于所述滑槽内，所述滑槽在螺柱方向有可调节的空隙，所述固定螺母与所述内外牙螺母夹持所述滑槽边沿并与所述滑槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的坡度自动测量仪，其特征在于：所述支撑脚底部安装有防滑垫，所述支撑脚内部设置有下端开口的空腔，所述防滑垫的上端面上设置有凸台，所述凸台过盈配合地嵌设在空腔中。
4.根据权利要求3所述的坡度自动测量仪，其特征在于：所述空腔的内壁上设置有环形卡筋，所述凸台的外壁上设置有用于与环形卡筋配合卡接的环形卡槽。
5.根据权利要求3所述的坡度自动测量仪，其特征在于：所述空腔下端开口处的内壁上设置有可与凸台的外壁配合导向以方便凸台嵌入到空腔中的第一环形导向面。
6.根据权利要求3所述的坡度自动测量仪，其特征在于：所述凸台上端的外壁上设置有可与空腔的内壁配合导向以方便凸台嵌入到空腔中的第二环形导向面。
7.根据权利要求2所述的坡度自动测量仪，其特征在于：所述支撑脚的外周壁上设置有若干道呈周向均匀分布的凸筋，每道凸筋均沿上下方向延伸。
技术总结