本实用新型涉及矿井提升机用防坠器的技术领域，尤其是涉及一种立井防坠器。
背景技术：
矿井提升机系统一般由提斗、钢丝绳、卷扬机、导向绳和防坠器组成。其中防坠器是提升钢丝绳断裂时，防止罐笼坠落的安全装置。
在现有技术中，如公告号为cn2873719y的中国实用新型专利，公开了一种限速防坠器，包括楔铁、被动挤压体、导向绳，该导向绳两侧分别装有夹紧导向绳的主、副滑轮，该主滑轮同轴装有与其构成超速离合器的凸轮，该被动挤压体下端设置有横置的千斤，该千斤外端与一支臂铰接，内端与楔铁上的卡槽配合，该支臂下端与转轴固定，上端与该凸轮动配合，该楔铁通过压缩弹簧装于导向绳与被动挤压体之间，其上装有手柄。
当提斗的速度超过设定速度时，凸轮推动支臂，千斤被支臂拉出，使处于待命状态的楔铁在压缩弹簧的推动下沿被动挤压提斜面上行，将提斗与导向绳卡死，从而达到限制提斗运动的作用。解除时需提斗上行，向下拉动手柄，楔铁压缩弹簧，使千斤内端卡住楔铁上的卡槽，恢复正常提升状态。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对防坠器进行解锁时，需要工作人员提升提斗，使得提斗上升，然后再向下拉动手柄，使得千斤与楔铁上的卡槽卡接，在没有维修好提升机时，需要工作人员手动将提斗提升，从而造成了工作人员的工作不便性，进而降低工作人员的工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立井防坠器，使得工作人员方便将提斗提升，进而提高工作人员的工作效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种立井防坠器，包括机架、绳辊和钢丝绳，所述机架设置在提斗的正上方，绳辊的两端与机架转动连接，钢丝绳的一端与绳辊固定连接且绕在绳辊的表面，钢丝绳的另一端与提斗固定连接；所述绳辊的表面开设有限位槽，机架上转动连接有限位杆，限位杆的一端与限位槽的槽壁抵接，钢丝绳与限位杆远离限位槽的一端抵接；所述机架上设置有用于驱动绳辊转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，在提升机的钢丝绳断裂后，限位杆与限位槽的槽壁抵接，使得防坠器上的钢丝绳进行张紧对提斗进行施加拉力，使得钢丝绳将提斗限制在提升机钢丝绳断裂时处在的位置，在需要将提斗继续向上提升时，驱动驱动件，使得绳辊对钢丝绳进行收卷，进而使得钢丝绳将提斗进行提升，从而方便工作人员对提斗进行提升，进而提高工作人员的工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽呈螺旋状，机架上固定设置有第一定位杆，限位杆与第一定位杆套接。
通过采用上述技术方案，在提升机上的钢丝绳断裂的瞬间，限位杆与限位槽发生相对滑动，在提斗的重力作用下，使得限位杆与限位槽抵紧，进而使得限位杆与限位槽的槽壁抵接，减少提斗对防坠器的冲击力，进而增加防坠器工作时的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆远离限位槽的一端朝向钢丝绳所在的一侧延伸弯曲且形成第一弯曲面。
通过采用上述技术方案，在防坠器上的钢丝绳与限位杆远离限位槽的一端抵接，第一弯曲面使得钢丝绳停留在限位杆上，进而保证防坠器的稳定工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆远离限位槽的一端朝向背离钢丝绳的一侧弯曲且形成第二弯曲面。
通过采用上述技术方案，在钢丝绳与限位杆远离限位槽的一端发生相对转动时，第二弯曲面对钢丝绳起到导向的作用，进而使得减少限位杆与钢丝绳之间的摩擦力，增加防坠器的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有第二定位杆，且第二定位杆置于第一定位杆的上方；所述第二定位杆沿其长度方向同轴滑动连接有皮带轮，钢丝绳与皮带轮抵接。
通过采用上述技术方案，在限位杆与限位槽发生相对滑动时，限位杆与第一定位杆发生相对滑动，进而使得钢丝绳跟随着限位杆进行移动，进而使得皮带轮与第二定位杆发生相对滑动，进而增加防坠器工作时的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述皮带轮的两侧绕其圆心均开设有滑槽，与两滑槽滑动连接有卡块。
通过采用上述技术方案，在皮带轮与第二定位杆发生相对滑动时，钢丝绳与卡块抵接，进而使得钢丝绳停留在皮带轮内，在钢丝绳与皮带轮发生相对转动时，卡块与皮带轮发生相对滑动，进而使得皮带轮跟随钢丝绳一块运动，进而使得皮带轮对钢丝绳进行导向。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绳辊上同轴套接有卷簧，卷簧的外端与机架固定连接，卷簧的内端与绳辊固定连接。
通过采用上述技术方案，在提升机对提斗进行提升时，绳辊在第一扭簧的作用下进行转动，进而使得绳辊将钢丝绳进行收卷，进而使得防坠器上的钢丝绳始终保持张紧的状态，随之准备工作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一定位杆上同轴套接有扭簧，扭簧的一端与限位杆卡接，扭簧的另一端与第一定位杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，在提升机正常工作时，第一定位杆上的扭簧对限位杆起作用，从而使得限位杆靠近限位槽的一端与限位槽分离，进而保证绳辊正常的转动，进而使得绳辊对钢丝绳进行正常的收卷。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置机架、绳辊、钢丝绳、限位杆、限位槽和驱动件，在提升机的钢丝绳断裂后，限位杆与限位槽的槽壁抵接，使得防坠器上的钢丝绳进行张紧对提斗进行施加拉力，使得钢丝绳将提斗限制在提升机钢丝绳断裂时处在的位置，在需要将提斗继续向上提升时，驱动驱动件，使得绳辊对钢丝绳进行收卷，进而使得钢丝绳将提斗进行提升，从而方便工作人员对提斗进行提升，进而提高工作人员的工作效率；
2.通过设置呈螺旋状的限位槽和第一定位杆，在提升机上的钢丝绳断裂的瞬间，限位杆与限位槽发生相对滑动，在提斗的重力作用下，使得限位杆与限位槽抵紧，进而使得限位杆与限位槽的槽壁抵接，减少提斗对防坠器的冲击力，进而增加防坠器工作时的稳定性；
3.通过设置第一弯曲面，在防坠器上的钢丝绳与限位杆远离限位槽的一端抵接，第一弯曲面使得钢丝绳停留在限位杆上，进而保证防坠器的稳定工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一视角示意图，主要示出扭簧；
图3是图2中a部位的放大图；
图4是图1中b部位的放大图。
附图标记，100、机架；110、限位杆；111、第一弯曲面；112、第二弯曲面；120、第一定位杆；121、第一滑槽；122、扭簧；130、第二定位杆；131、皮带轮；132、滑槽；133、卡块；140、转筒；200、绳辊；210、限位槽；220、卷簧；300、钢丝绳；400、驱动件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，一种立井防坠器，包括机架100、绳辊200和钢丝绳300，机架100通过螺栓副固定连接在立井井口的正上方，绳辊200的两端与机架100转动连接，钢丝绳300的一端与绳辊200通过螺丝固定连接在一起绕在绳辊200的表面，钢丝绳300的另一端与提斗通过卡箍固定连接在一起。绳辊200的表面开设有限位槽210，机架100上转动连接有限位杆110，限位杆110的一端与限位槽210的槽壁抵接，钢丝绳300与限位杆110远离限位槽210的一端抵接。机架100上安装有用于驱动绳辊200转动的驱动件400，驱动件400为驱动电机，驱动电机的输出轴与绳辊200焊接在一起。
参照图2和图3，为了增加防坠器工作时稳定性，限位槽210呈螺旋状，机架100上固定焊接有第一定位杆120，限位杆110与第一定位杆120套接且可滑动。绳辊200上同轴套接有卷簧220，卷簧220的外端与机架100通过转筒140固定连接，转筒140与机架100焊接在一起，卷簧220的内端与绳辊200焊接在一起。第一定位杆120上同轴套接有扭簧122，第一定位杆120对应扭簧122的一端沿第一定位杆120的长度方向开设有第一滑槽121，扭簧122的一端与第一滑槽121滑动连接，扭簧122的另一端与限位杆110卡接。
为了使得防坠器上的钢丝绳300被限位，限位杆110远离限位槽210的一端朝向钢丝绳300所在的一侧弯曲且形成第一弯曲面111。限位杆110远离限位槽210的一端朝向背离钢丝绳300的一侧弯曲且形成第二弯曲面112。机架100上焊接有第二定位杆130，且第二定位杆130置于第一定位杆120的上方。第二定位杆130沿其长度方向同轴滑动连接有皮带轮131（参照图4），钢丝绳300与皮带轮131抵接。皮带轮131的两侧绕其圆心均开设有滑槽132，与两滑槽132滑动连接有卡块133。
本实施例的实施原理为：在使用防坠器对提升机进行防坠时，防坠机的钢丝绳300与提斗固定连接，在提升机上的钢丝绳断裂时，防坠机上的钢丝绳300对提斗进行起作用。在提斗掉落的瞬间，提斗对钢丝绳300施加力，进而使得钢丝绳300进行收紧，限位杆110在钢丝绳300的作用下，使得限位杆110靠近限位槽210的一端与限位槽210抵紧，进而增加绳辊200与限位杆110之间的摩擦力，进而使得绳辊200对提斗进行减速和缓冲。在限位杆110与限位槽210的槽底抵接后，绳辊200的运动被限制，进而使得提斗停留在立井内的某一位置。在需要将提斗继续提升时，驱动驱动电机，进而使得钢丝绳300被绳辊200收卷，从而将提斗进行提升。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种立井防坠器，其特征在于：包括机架（100）、绳辊（200）和钢丝绳（300），所述机架（100）设置在提斗的正上方，绳辊（200）的两端与机架（100）转动连接，钢丝绳（300）的一端与绳辊（200）固定连接且绕在绳辊（200）的表面，钢丝绳（300）的另一端与提斗固定连接；所述绳辊（200）的表面开设有限位槽（210），机架（100）上转动连接有限位杆（110），限位杆（110）的一端与限位槽（210）的槽壁抵接，钢丝绳（300）与限位杆（110）远离限位槽（210）的一端抵接；所述机架（100）上设置有用于驱动绳辊（200）转动的驱动件（400）。
2.根据权利要求1所述的一种立井防坠器，其特征在于：所述限位槽（210）呈螺旋状，机架（100）上固定设置有第一定位杆（120），限位杆（110）与第一定位杆（120）套接。
3.根据权利要求2所述的一种立井防坠器，其特征在于：所述限位杆（110）远离限位槽（210）的一端朝向钢丝绳（300）所在的一侧延伸弯曲且形成第一弯曲面（111）。
4.根据权利要求3所述的一种立井防坠器，其特征在于：所述限位杆（110）远离限位槽（210）的一端朝向背离钢丝绳（300）的一侧弯曲且形成第二弯曲面（112）。
5.根据权利要求4所述的一种立井防坠器，其特征在于：所述机架（100）上设置有第二定位杆（130），且第二定位杆（130）置于第一定位杆（120）的上方；所述第二定位杆（130）沿其长度方向同轴滑动连接有皮带轮（131），钢丝绳（300）与皮带轮（131）抵接。
6.根据权利要求5所述的一种立井防坠器，其特征在于：所述皮带轮（131）的两侧绕其圆心均开设有滑槽（132），与两滑槽（132）滑动连接有卡块（133）。
7.根据权利要求1所述的一种立井防坠器，其特征在于：所述绳辊（200）上同轴套接有卷簧（220），卷簧（220）的外端与机架（100）固定连接，卷簧（220）的内端与绳辊（200）固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种立井防坠器，其特征在于：所述第一定位杆（120）上同轴套接有扭簧（122），扭簧（122）的一端与限位杆（110）卡接，扭簧（122）的另一端与第一定位杆（120）滑动连接。
技术总结