本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种具有余料回收功能的润滑油生产装置。
背景技术：
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用(roab)，润滑油在生产的时候需要使用到生产装置。
现有的润滑油生产装置存在的缺陷是：
1、现有的润滑油生产装置生产完成时，人们将生产的润滑油排出后，内部的一些结构上还会残留有许多润滑油，这些润滑油容易造成浪费。
2、现有的润滑油生产装置在生产时，缺少加热机构，导致原料和添加剂混合效率较低。
3、现有的润滑油生产装置需要人工取料，不够便捷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有余料回收功能的润滑油生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余料回收功能的润滑油生产装置，包括生产罐、排料管、加热机构、搅拌机构和控制箱，所述生产罐底部的四个角固定安装有支撑腿，所述生产罐底部的输出端固定安装有排料管，所述生产罐一侧的底部固定安装有控制箱，所述生产罐一侧的中央位置处固定安装有ys电机，所述ys电机通过导线与控制箱电性连接，所述ys电机的输出端通过转动轴固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构位于生产罐的内部，所述生产罐顶部的一侧固定安装有wq水泵，所述wq水泵通过导线与控制箱电性连接，所述生产罐的内顶部设有喷水板，所述喷水板的输入端通过导管与wq水泵的输出端固定连接，所述喷水板的底部设有喷头，所述生产罐的内壁设有安装腔，所述安装腔的内部固定安装有加热机构。
优选的，所述排料管的顶部设有顶口，所述排料管的一端固定安装有ye2电机，ye2电机通过导线与控制箱电性连接，ye2电机的输出端通过转动轴固定安装有输送杆，输送杆的表面设有螺旋叶，输送杆的一端通过轴承架与排料管的内壁固定连接，所述排料管的一端固定安装有密封盖。
优选的，所述加热机构的表面缠绕有电阻丝，电阻丝通过导线与控制箱电性连接，电阻丝的表面黏贴有云母片。
优选的，所述搅拌机构的顶部和底部固定安装有搅拌架，搅拌架的内部固定安装有搅拌杆，搅拌架的两端通过焊接杆固定安装有刮板。
优选的，所述控制箱的正面设有第一控制开关、第二控制开关、和第三控制开关和第四控制开关，所述控制箱的底部通过导线连接有插头。
优选的，所述生产罐顶部的中央位置处设有进料口，进料口的顶部固定安装有顶盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该具有余料回收功能的润滑油生产装置设置了喷水板、喷头和wq水泵，在排料完成后，wq水泵通过导管连接外部水源，然后wq水泵将水源输送到喷水板，喷水板内部的水源通过喷头喷射向生产罐内部，将生产罐内部残留的润滑油进行冲洗，然后排出对这些余料进行回收。
2、该具有余料回收功能的润滑油生产装置设置了加热机构，加热机构可以对生产罐内部进行较热，从而可以促进润滑油原料和添加剂快速反应生成润滑油。
3、该具有余料回收功能的润滑油生产装置设置了排料管，通过排料管可以快速的将润滑油排出，无需人工排料，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
图3为本实用新型的加热机构结构示意图；
图4为本实用新型的排料管结构示意图；
图5为本实用新型的控制箱结构示意图。
图中：1、生产罐；101、进料口；102、顶盖；2、支撑腿；3、排料管；301、顶口；302、ye2电机；303、输送杆；304、螺旋叶；305、轴承架；306、密封盖；4、安装腔；5、加热机构；501、电阻丝；502、云母片；6、喷水板；7、喷头；8、wq水泵；9、ys电机；10、搅拌机构；1001、搅拌架；1002、搅拌杆；1003、焊接杆；1004、刮板；11、控制箱；1101、第一控制开关；1102、第二控制开关；1103、第三控制开关；1104、插头；1105、第四控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有余料回收功能的润滑油生产装置，包括生产罐1、排料管3、加热机构5、搅拌机构10和控制箱11，生产罐1底部的四个角焊接有支撑腿2，支撑腿2对生产罐1进行固定支撑，生产罐1底部的输出端通过螺栓固定安装有排料管3，排料管3用于进行排料，生产罐1一侧的底部通过螺栓固定安装有控制箱11，控制箱11对该装置进行供电控制，生产罐1一侧的中央位置处通过螺栓固定安装有ys电机9，ys电机9通过导线与控制箱11电性连接，ys电机9的输出端通过转动轴固定安装有搅拌机构10，搅拌机构10位于生产罐1的内部，ys电机9带动搅拌机构10转动，从而对加入到生产罐1内部的润滑油原料和添加剂进行搅拌，生产罐1顶部的一侧通过螺栓固定安装有wq水泵8，wq水泵8通过导线与控制箱11电性连接，生产罐1的内顶部设有喷水板6，喷水板6的输入端通过导管与wq水泵8的输出端固定连接，喷水板6的底部设有喷头7，当生产罐1内部的润滑油排出后，wq水泵8的输入端通过导管与外部水源连接，然后将水源输送到喷水板6，喷水板6内部的水源通过喷头7喷射向生产罐1内部对残余的润滑油进行冲洗，然后排出进行回收再利用，生产罐1的内壁设有安装腔4，安装腔4的内部固定安装有加热机构5，加热机构5用于对生产罐1内部进行加热，促进生产罐1内部润滑油原料和添加剂快速反应。
进一步，排料管3的顶部设有顶口301，润滑有通过顶口301进入到排料管3内部，排料管3的一端通过螺栓固定安装有ye2电机302，ye2电机302通过导线与控制箱11电性连接，ye2电机302的输出端通过转动轴固定安装有输送杆303，输送杆303的表面设有螺旋叶304，输送杆303的一端通过轴承架305与排料管3的内壁固定连接，排料管3的一端通过螺纹结构固定安装有密封盖306，拧掉密封盖306，然后ye2电机302通过输送杆303带动螺旋叶304转动将润滑油从排料管3内部排出。
进一步，加热机构5的表面缠绕有电阻丝501，电阻丝501通电进行加热，电阻丝501通过导线与控制箱11电性连接，电阻丝501的表面黏贴有云母片502，云母片502对电阻丝501进行绝缘保护。
进一步，搅拌机构10的顶部和底部焊接有搅拌架1001，搅拌架1001的内部焊接有搅拌杆1002，搅拌架1001的两端通过焊接杆1003固定安装有刮板1004，搅拌机构10带动搅拌架1001、搅拌杆1002和刮板1004转动，搅拌架1001、搅拌杆1002对生产罐1内部的润滑油原料和添加剂进行搅拌，然后刮板1004对生产罐1内壁上的润滑油进行刮除。
进一步，控制箱11的正面设有第一控制开关1101、第二控制开关1102、第三控制开关1103和第四控制开关1105，第一控制开关1101、第二控制开关1102、第三控制开关1103和第四控制开关1105对ys电机9、wq水泵8、加热机构5和ye2电机302的工作状态进行控制，控制箱11的底部通过导线连接有插头1104，控制箱11通过插头1104连接电源。
进一步，生产罐1顶部的中央位置处设有进料口101，进料口101的顶部通过螺纹结构固定安装有顶盖102，润滑油原料和添加剂通过进料口101加入到生产罐1内部，然后通过顶盖102进行密封。
工作原理：使用时，通过插头1104连接电源，润滑油原料和添加剂通过进料口101加入到生产罐1内部，然后通过顶盖102进行密封，然后通过第三控制开关1103控制加热机构5对生产罐1内部进行加热，然后通过第一控制开关1101控制ys电机9带动搅拌机构10转动，搅拌机构10带动搅拌架1001、搅拌杆1002和刮板1004转动，搅拌架1001、搅拌杆1002对生产罐1内部的润滑油原料和添加剂进行搅拌，然后刮板1004对生产罐1内壁上的润滑油进行刮除，当润滑油生产完成后，拧掉密封盖306，通过第四控制开关1105控制ye2电机302带动螺旋叶304转动将润滑油从排料管3内部排出，当生产罐1内部的润滑油排出后，wq水泵8的输入端通过导管与外部水源连接，通过第二控制开关1102控制wq水泵8将水源输送到喷水板6，喷水板6内部的水源通过喷头7喷射向生产罐1内部对残余的润滑油进行冲洗，然后排出进行回收再利用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种具有余料回收功能的润滑油生产装置，包括生产罐(1)、排料管(3)、加热机构(5)、搅拌机构(10)和控制箱(11)，其特征在于：所述生产罐(1)底部的四个角固定安装有支撑腿(2)，所述生产罐(1)底部的输出端固定安装有排料管(3)，所述生产罐(1)一侧的底部固定安装有控制箱(11)，所述生产罐(1)一侧的中央位置处固定安装有ys电机(9)，所述ys电机(9)通过导线与控制箱(11)电性连接，所述ys电机(9)的输出端通过转动轴固定安装有搅拌机构(10)，所述搅拌机构(10)位于生产罐(1)的内部，所述生产罐(1)顶部的一侧固定安装有wq水泵(8)，所述wq水泵(8)通过导线与控制箱(11)电性连接，所述生产罐(1)的内顶部设有喷水板(6)，所述喷水板(6)的输入端通过导管与wq水泵(8)的输出端固定连接，所述喷水板(6)的底部设有喷头(7)，所述生产罐(1)的内壁设有安装腔(4)，所述安装腔(4)的内部固定安装有加热机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的润滑油生产装置，其特征在于：所述排料管(3)的顶部设有顶口(301)，所述排料管(3)的一端固定安装有ye2电机(302)，ye2电机(302)通过导线与控制箱(11)电性连接，ye2电机(302)的输出端通过转动轴固定安装有输送杆(303)，输送杆(303)的表面设有螺旋叶(304)，输送杆(303)的一端通过轴承架(305)与排料管(3)的内壁固定连接，所述排料管(3)的一端固定安装有密封盖(306)。
3.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的润滑油生产装置，其特征在于：所述加热机构(5)的表面缠绕有电阻丝(501)，电阻丝(501)通过导线与控制箱(11)电性连接，电阻丝(501)的表面黏贴有云母片(502)。
4.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的润滑油生产装置，其特征在于：所述搅拌机构(10)的顶部和底部固定安装有搅拌架(1001)，搅拌架(1001)的内部固定安装有搅拌杆(1002)，搅拌架(1001)的两端通过焊接杆(1003)固定安装有刮板(1004)。
5.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的润滑油生产装置，其特征在于：所述控制箱(11)的正面设有第一控制开关(1101)、第二控制开关(1102)、第三控制开关(1103)和第四控制开关(1105)，所述控制箱(11)的底部通过导线连接有插头(1104)。
6.根据权利要求1所述的一种具有余料回收功能的润滑油生产装置，其特征在于：所述生产罐(1)顶部的中央位置处设有进料口(101)，进料口(101)的顶部固定安装有顶盖(102)。
技术总结