本实用新型涉及催化装置技术领域，具体为一种基于矿物油尾料生产低硫高值燃料油的催化装置。
背景技术：
催化装置是炼油二次加工装置，它以重质馏分油为原料，在一定的温度、压力下、以分子筛催化剂为载体，采用流态化技术，原料油与高温催化剂接触，发生一系列的化学反应，从而将原料转化为轻质油品的生产加工工艺，为了将矿物油尾料生产为低硫高值燃料油，需对其进行催化处理，因而需使用到相应的催化装置。
现今市场上的此类催化装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类催化装置不便于对原料进行混合处理，导致其难以快速与催化剂相融合，进而影响其加工效率；
(2)现有的此类催化装置不便于缓慢将催化剂注入至罐体的内部，使其与原料均匀接触，进而确保其催化效果；
(3)现有的此类催化装置不便于对出料口进行震击处理，导致油液易附着于出料口的内壁，时常困扰着人们。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种基于矿物油尾料生产低硫高值燃料油的催化装置，以解决上述背景技术中提出催化装置不便于对原料进行混合处理、不便于缓慢将催化剂注入至罐体的内部以及不便于对出料口进行震击处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于矿物油尾料生产低硫高值燃料油的催化装置，包括底板、罐体、注料口、承载框和控制面板，所述底板顶端的中心位置处放置有承载框，且承载框的上方设有罐体，并且罐体内部的中心位置处设有混合辊，混合辊的一端与罐体的内壁相铰接，所述罐体底端的中心位置处设有出料口，出料口的顶端延伸至罐体的内部，且出料口一侧的外壁上设有震击机构，所述罐体顶端的一侧设有注料口，注料口的底端延伸至罐体的内部，且注料口一侧的罐体顶端固定有箱体，并且箱体内部的一侧设有蓄液室，所述蓄液室一侧的箱体内部设有动力腔体，且动力腔体底部的一侧安装有加热器，加热器的一端通过导管延伸至箱体的外部，加热器的另一端通过导管延伸至罐体的内部，并且加热器一侧的动力腔体底部安装有真空泵，真空泵的一端通过导管延伸至箱体的外部，真空泵的另一端通过导管延伸至罐体的内部，所述罐体的两外侧壁上皆安装有支撑板，支撑板的底端与底板的顶端固定连接，且罐体表面的一端安装有温度计量表，并且温度计量表下方的罐体表面安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与加热器以及真空泵的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与温度计量表的输出端电性连接。
优选的，所述罐体一侧的外壁上安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端延伸至罐体的内部并与混合辊的一端固定连接，以便带动混合辊位于罐体的内部进行转动。
优选的，所述箱体顶端的一侧设有注液口，注液口的底端延伸至蓄液室的内部，以便将催化液注入至蓄液室的内部。
优选的，所述箱体远离注料口一侧的外壁上安装有注液管，注液管的一端延伸至蓄液室的内部，注液管的另一端延伸至罐体的内部，且注液管表面的中心位置处安装有单向阀，以便按照既定流量将蓄液室内部的催化液注入至罐体的内部。
优选的，所述震击机构的内部依次设有连接板、震击块、复位弹簧、安置框、震动器、震击室以及连接块，所述出料口一侧的外壁上设有震击室，且震击室两端的内壁上皆固定有安置框，安置框内部的中心位置处设有连接块，连接块的一端延伸至安置框的外部，并且相邻连接块之间的外壁上安装有连接板，连接块的两外侧壁上皆安装有复位弹簧，复位弹簧远离连接块的一端与安置框的内壁相连接，以便对震击块进行安置处理。
优选的，所述震击室一侧的内壁上安装有震动器，震动器的一端与连接板的外壁相连接，且连接板远离震动器一侧的外壁上安装有震击块，以便对出料口进行震击处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于矿物油尾料生产低硫高值燃料油的催化装置不仅提高了催化装置使用时的加工效率，确保了催化装置使用时的催化效果，而且降低了催化装置使用时油液附着于出料口内壁的现象；
(1)通过设置有混合辊、转轴以及电机，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动混合辊位于罐体的内部进行旋转，进而由混合辊对罐体内部的原料进行混合处理，使得原料与催化剂快速溶解处理，从而提高了催化装置使用时的加工效率；
(2)通过设置有注液口、蓄液室、注液管以及单向阀，通过注液口将催化剂注入至蓄液室的内部，操作控制面板控制单向阀，使得注液管按需呈相应的开合状态，因重力因素，蓄液室内部的催化剂则会由注液管流入至罐体的内部，进而使催化剂与罐体内部的原料均匀接触，从而确保了催化装置使用时的催化效果；
(3)通过设置有连接板、震击块、复位弹簧、安置框、震动器、震击室以及连接块，通过操作控制面板控制震动器，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得连接块位于安置框的内部进行震动，并经连接板带动震击块位于震击室的内部同步震动，以便对出料口的外壁进行震击处理，从而降低了催化装置使用时油液附着于出料口内壁的现象。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的箱体剖视放大结构示意图；
图3为本实用新型的震击机构剖视放大结构示意图；
图4为本实用新型的外观结构示意图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、罐体；4、混合辊；5、注料口；6、箱体；7、注液口；8、转轴；9、电机；10、震击机构；1001、连接板；1002、震击块；1003、复位弹簧；1004、安置框；1005、震动器；1006、震击室；1007、连接块；11、出料口；12、承载框；13、加热器；14、真空泵；15、注液管；16、单向阀；17、蓄液室；18、动力腔体；19、控制面板；20、温度计量表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于矿物油尾料生产低硫高值燃料油的催化装置，包括底板1、罐体3、注料口5、承载框12和控制面板19，底板1顶端的中心位置处放置有承载框12，且承载框12的上方设有罐体3，罐体3一侧的外壁上安装有电机9，该电机9的型号可为y90s-2，电机9的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，且电机9的输出端通过联轴器安装有转轴8，转轴8远离电机9的一端延伸至罐体3的内部并与混合辊4的一端固定连接，以便带动混合辊4位于罐体3的内部进行转动；
并且罐体3内部的中心位置处设有混合辊4，混合辊4的一端与罐体3的内壁相铰接，罐体3底端的中心位置处设有出料口11，出料口11的顶端延伸至罐体3的内部，且出料口11一侧的外壁上设有震击机构10，震击机构10的内部依次设有连接板1001、震击块1002、复位弹簧1003、安置框1004、震动器1005、震击室1006以及连接块1007，出料口11一侧的外壁上设有震击室1006，且震击室1006两端的内壁上皆固定有安置框1004，安置框1004内部的中心位置处设有连接块1007，连接块1007的一端延伸至安置框1004的外部，并且相邻连接块1007之间的外壁上安装有连接板1001，连接块1007的两外侧壁上皆安装有复位弹簧1003，复位弹簧1003远离连接块1007的一端与安置框1004的内壁相连接，震击室1006一侧的内壁上安装有震动器1005，该震动器1005的型号可为wxzd-41m，震动器1005的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，震动器1005的一端与连接板1001的外壁相连接，且连接板1001远离震动器1005一侧的外壁上安装有震击块1002；
通过操作控制面板19控制震动器1005，因复位弹簧1003具有良好的弹性作用，使得连接块1007位于安置框1004的内部进行震动，并经连接板1001带动震击块1002位于震击室1006的内部同步震动，以便对出料口11的外壁进行震击处理，降低了催化装置使用时油液附着于出料口11内壁的现象；
罐体3顶端的一侧设有注料口5，注料口5的底端延伸至罐体3的内部，且注料口5一侧的罐体3顶端固定有箱体6，箱体6顶端的一侧设有注液口7，注液口7的底端延伸至蓄液室17的内部，以便将催化液注入至蓄液室17的内部；
箱体6远离注料口5一侧的外壁上安装有注液管15，注液管15的一端延伸至蓄液室17的内部，注液管15的另一端延伸至罐体3的内部，且注液管15表面的中心位置处安装有单向阀16，该单向阀16的型号可为ts1120tslb，单向阀16的输入端与控制面板19内部单片机的输出端电性连接，以便按照既定流量将蓄液室17内部的催化液注入至罐体3的内部；
并且箱体6内部的一侧设有蓄液室17，蓄液室17一侧的箱体6内部设有动力腔体18，且动力腔体18底部的一侧安装有加热器13，该加热器13的型号可为rdh-6.0，加热器13的一端通过导管延伸至箱体6的外部，加热器13的另一端通过导管延伸至罐体3的内部，并且加热器13一侧的动力腔体18底部安装有真空泵14，该真空泵14的型号可为spr-30，真空泵14的一端通过导管延伸至箱体6的外部，真空泵14的另一端通过导管延伸至罐体3的内部，罐体3的两外侧壁上皆安装有支撑板2，支撑板2的底端与底板1的顶端固定连接，且罐体3表面的一端安装有温度计量表20，该温度计量表20的型号可为pt100，并且温度计量表20下方的罐体3表面安装有控制面板19，该控制面板19的型号可为gc-1，控制面板19内部单片机的输出端分别与加热器13以及真空泵14的输入端电性连接，控制面板19内部单片机的输入端与温度计量表20的输出端电性连接。
工作原理：当催化装置使用时，首先由注料口5将原料注入至罐体3的内部，通过注液口7将催化剂注入至蓄液室17的内部，操作控制面板19控制单向阀16，使得注液管15按需呈相应的开合状态，因重力因素，蓄液室17内部的催化剂则会由注液管15流入至罐体3的内部，进而使催化剂与罐体3内部的原料均匀接触，确保了催化装置使用时的催化效果，再通过操作控制面板19控制电机9，使其由转轴8带动混合辊4位于罐体3的内部进行旋转，进而由混合辊4对罐体3内部的原料进行混合处理，使得原料与催化剂快速溶解处理，提高了催化装置使用时的加工效率，之后通过操作控制面板19控制加热器13与真空泵14，使其对罐体3的内部释放热能，并使其对罐体3内部的空气进行抽离，进而使罐体3内部呈高温低压的状态，同时温度计量表20对罐体3内部的温度进行监测，进而对加热器13的功率进行调节，以便对原料进行催化处理，最后通过操作控制面板19控制震动器1005，因复位弹簧1003具有良好的弹性作用，使得连接块1007位于安置框1004的内部进行震动，并经连接板1001带动震击块1002位于震击室1006的内部同步震动，以便对出料口11的外壁进行震击处理，降低了催化装置使用时油液附着于出料口11内壁的现象，从而完成催化装置的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种基于矿物油尾料生产低硫高值燃料油的催化装置，包括底板(1)、罐体(3)、注料口(5)、承载框(12)和控制面板(19)，其特征在于：所述底板(1)顶端的中心位置处放置有承载框(12)，且承载框(12)的上方设有罐体(3)，并且罐体(3)内部的中心位置处设有混合辊(4)，混合辊(4)的一端与罐体(3)的内壁相铰接，所述罐体(3)底端的中心位置处设有出料口(11)，出料口(11)的顶端延伸至罐体(3)的内部，且出料口(11)一侧的外壁上设有震击机构(10)，所述罐体(3)顶端的一侧设有注料口(5)，注料口(5)的底端延伸至罐体(3)的内部，且注料口(5)一侧的罐体(3)顶端固定有箱体(6)，并且箱体(6)内部的一侧设有蓄液室(17)，所述蓄液室(17)一侧的箱体(6)内部设有动力腔体(18)，且动力腔体(18)底部的一侧安装有加热器(13)，加热器(13)的一端通过导管延伸至箱体(6)的外部，加热器(13)的另一端通过导管延伸至罐体(3)的内部，并且加热器(13)一侧的动力腔体(18)底部安装有真空泵(14)，真空泵(14)的一端通过导管延伸至箱体(6)的外部，真空泵(14)的另一端通过导管延伸至罐体(3)的内部，所述罐体(3)的两外侧壁上皆安装有支撑板(2)，支撑板(2)的底端与底板(1)的顶端固定连接，且罐体(3)表面的一端安装有温度计量表(20)，并且温度计量表(20)下方的罐体(3)表面安装有控制面板(19)，控制面板(19)内部单片机的输出端分别与加热器(13)以及真空泵(14)的输入端电性连接，控制面板(19)内部单片机的输入端与温度计量表(20)的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于矿物油尾料生产低硫高值燃料油的催化装置，其特征在于：所述罐体(3)一侧的外壁上安装有电机(9)，且电机(9)的输出端通过联轴器安装有转轴(8)，转轴(8)远离电机(9)的一端延伸至罐体(3)的内部并与混合辊(4)的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于矿物油尾料生产低硫高值燃料油的催化装置，其特征在于：所述箱体(6)顶端的一侧设有注液口(7)，注液口(7)的底端延伸至蓄液室(17)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种基于矿物油尾料生产低硫高值燃料油的催化装置，其特征在于：所述箱体(6)远离注料口(5)一侧的外壁上安装有注液管(15)，注液管(15)的一端延伸至蓄液室(17)的内部，注液管(15)的另一端延伸至罐体(3)的内部，且注液管(15)表面的中心位置处安装有单向阀(16)。
5.根据权利要求1所述的一种基于矿物油尾料生产低硫高值燃料油的催化装置，其特征在于：所述震击机构(10)的内部依次设有连接板(1001)、震击块(1002)、复位弹簧(1003)、安置框(1004)、震动器(1005)、震击室(1006)以及连接块(1007)，所述出料口(11)一侧的外壁上设有震击室(1006)，且震击室(1006)两端的内壁上皆固定有安置框(1004)，安置框(1004)内部的中心位置处设有连接块(1007)，连接块(1007)的一端延伸至安置框(1004)的外部，并且相邻连接块(1007)之间的外壁上安装有连接板(1001)，连接块(1007)的两外侧壁上皆安装有复位弹簧(1003)，复位弹簧(1003)远离连接块(1007)的一端与安置框(1004)的内壁相连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于矿物油尾料生产低硫高值燃料油的催化装置，其特征在于：所述震击室(1006)一侧的内壁上安装有震动器(1005)，震动器(1005)的一端与连接板(1001)的外壁相连接，且连接板(1001)远离震动器(1005)一侧的外壁上安装有震击块(1002)。
技术总结