本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种增强型塑料反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
在授权公告号为cn204724167u、授权公告日为2015-10-28的中国实用新型专利中公开了一种增强型塑料反应釜，包括釜体、搅拌装置、翻转装置和温度控制装置，所述釜体顶部开设有第一进料口和第二进料口，在釜体上设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括蛇形盘管、进水口和出水口，所述蛇形盘管安装在釜体壳体夹层中，进水口和出水口设在釜体外壁上并与蛇形盘管相连通，本装置结构简单合理，在釜体内设置的搅拌装置采用偏心式以及高低速结合的搅拌方式工作，并设有翻转装置对底层物料进行翻转，搅拌无死角，搅拌效果好，且能有效避免层流状态的发生，并通过设置温度控制装置，实现釜体内部的升温和降温，使温度控制在最佳范围内，保证反应的进行，避免副反应的发生，使用灵活方便。
上述增强型塑料反应釜通过低速电机和高速电机驱动偏心杆和两个搅拌轴旋转，以实现双轴搅拌的目的，但是该结构使得高速电机和偏心杆工作时同步旋转，使得该反应釜顶部的布局能够跟随传动头旋转，釜顶结构较为复杂，且釜内原料上下的流动性较差，混合效果有待提高，降低了增强型塑料反应釜的实用性。
基于此，本实用新型设计了具体为一种增强型塑料反应釜，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种增强型塑料反应釜，以解决上述背景技术中提出的但是传统增强型塑料反应釜的高速电机和偏心杆工作时同步旋转，使得该反应釜顶部的布局能够跟随传动头旋转，釜顶结构较为复杂，且釜内原料上下的流动性较差，混合效果有待提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强型塑料反应釜，包括釜体，所述釜体顶部的侧边连通有进料管、侧面的底部连通有带有截止阀的出料管，所述釜体底部的中心处固定连接有箱体，所述箱体的后侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴伸入至箱体的内腔并固定连接有圆盘，所述圆盘前侧的边缘位置固定连接有固定杆，所述釜体内腔底部的中心处固定连接有管体，所述管体底部的四周均匀开设有流动口，所述釜体和箱体之间的中部贯穿固定连接有固定管，所述固定管的内腔滑动连接有滑动竖杆，所述滑动竖杆的底端固定连接有位于圆盘前侧的矩形框，且矩形框与箱体的内腔滑动连接，所述固定杆与矩形框的内腔滑动连接，所述滑动竖杆的顶端固定连接有与管体内壁滑动连接的活塞板，所述釜体顶部的中心处固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输入轴伸入至釜体的内腔并固定连接有搅拌组件。
本实用新型如上所述的增强型塑料反应釜，进一步的，当所述固定杆位于最高点时，所述活塞板的顶面与管体的顶部对齐。
本实用新型如上所述的增强型塑料反应釜，进一步的，所述管体和釜体的内壁之间形成环形腔(a)，所述搅拌组件包括u型架，所述u型架的中间位置与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述搅拌组件的两竖直段固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆位于管体的顶部，所述第二搅拌杆位于环形腔(a)内。
本实用新型如上所述的增强型塑料反应釜，进一步的，所述活塞板的表面固定连接有环形密封圈，且环形密封圈的表面与管体的内壁滑动连接。
本实用新型如上所述的增强型塑料反应釜，进一步的，所述箱体内腔的两侧均开设有滚动槽，所述矩形框的两侧均设有与滚动槽滚动连接的滚珠。
本实用新型如上所述的增强型塑料反应釜，进一步的，所述釜体底部的四周均匀固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述箱体的底部与底板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一驱动电机的输出轴带动圆盘和固定杆旋转，由于矩形框在箱体内上下滑动，利用固定杆和矩形框的配合使得固定杆通过滑动竖杆带动活塞板在管体内上下滑动，在活塞板以及反应液的重力作用下，让位于管体内活塞板底部的反应液从流动口往复流动，位于管体内活塞板顶部的反应液向四周扩散或向中部聚集，在此反应液流动的情况下，第二驱动电机的输出轴带动搅拌组件在釜体内旋转，利用该机械搅拌和反应液流动的配合，进而对釜体内的反应液充分的搅拌混合，提高反应物反应效率；
该增强型塑料反应釜，结构简单，设计合理，将机械搅拌和反应液流动向配合，反应液可在釜内上下流动、从中部向外侧流动、从外侧向中部流动，进而让反应液得到充分的搅拌混合，增大反应物的反应效率，方便使用者操作，实用性强。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型管体的立体示意图；
图3为本实用新型第一驱动电机和圆盘结构的立体示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-釜体，2-进料管，3-出料管，4-箱体，5-第一驱动电机，6-圆盘，7-固定杆，8-管体，81-流动口，9-固定管，10-滑动竖杆，11-矩形框，12-活塞板，13-第二驱动电机，14-搅拌组件，141-u型架，142-第一搅拌杆，143-第二搅拌杆，15-滚动槽，16-滚珠，17-支撑柱，18-底板，a-环形腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种增强型塑料反应釜，包括釜体1，釜体1顶部的侧边连通有进料管2、侧面的底部连通有带有截止阀的出料管3；
釜体1底部的中心处固定连接有箱体4，釜体1底部的四周均匀固定连接有支撑柱17，支撑柱17的底部固定连接有底板18，箱体4的底部与底板18固定连接，使得箱体4与釜体1的连接更加稳定，同时让整个反应釜的稳定效果更好，箱体4的后侧固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴伸入至箱体4的内腔并固定连接有圆盘6，圆盘6前侧的边缘位置固定连接有固定杆7；
釜体1内腔底部的中心处固定连接有管体8，管体8底部的四周均匀开设有流动口81，釜体1和箱体4之间的中部贯穿固定连接有固定管9，固定管9的内腔滑动连接有滑动竖杆10，滑动竖杆10的底端固定连接有位于圆盘6前侧的矩形框11，且矩形框11与箱体4的内腔滑动连接，固定杆7与矩形框11的内腔滑动连接，箱体4内腔的两侧均开设有滚动槽15，矩形框11的两侧均设有与滚动槽15滚动连接的滚珠16，将矩形框11与箱体4内壁的滑动连接转变为滚动连接，减小矩形框11与箱体4之间的摩擦力，使得矩形框11在上下移动时更加流畅；
滑动竖杆10的顶端固定连接有与管体8内壁滑动连接的活塞板12，当固定杆7位于最高点时，活塞板12的顶面与管体8的顶部对齐，在反应液排出时，以保证管体8内位于活塞板12顶部的反应液能够完全排出，活塞板12的表面固定连接有环形密封圈，且环形密封圈的表面与管体8的内壁滑动连接，增加活塞板12与管体8内壁的密封性，保证活塞板12在上下移动时，能够让釜体1内的反应液从流动口81流动；
釜体1顶部的中心处固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输入轴伸入至釜体1的内腔并固定连接有搅拌组件14，其中，管体8和釜体1的内壁之间形成环形腔a，搅拌组件14包括u型架141，u型架141的中间位置与第二驱动电机13的输出轴固定连接，搅拌组件14的两竖直段固定连接有第一搅拌杆142和第二搅拌杆143，第一搅拌杆142位于管体8的顶部，第二搅拌杆143位于环形腔a内，与活塞板12配合，在反应液流动的过程中对釜体1位于管体8外侧的内腔进行均匀搅拌，从反应液充分混合，进一步提高反应物反应效率。
本实施例的一个具体应用为：工作时，使用者将反应液从进料管2加入至釜体1内，让反应液的液面位于管体8的上方，然后开启第一驱动电机5和第二驱动电机13，第一驱动电机5的输出轴带动圆盘6和固定杆7旋转，由于矩形框11在箱体4内上下滑动，利用固定杆7和矩形框11的配合使得固定杆7通过滑动竖杆10带动活塞板12在管体8内上下滑动，在活塞板12以及反应液的重力作用下，让位于管体8内活塞板12底部的反应液从流动口81往复流动，位于管体8内活塞板12顶部的反应液向四周扩散或向中部聚集，在此反应液流动的情况下，第二驱动电机13的输出轴带动搅拌组件14旋转，u型架141带动第一搅拌杆142和第二搅拌杆143旋转，第一搅拌杆142在管体8的上部转动，第二搅拌杆143在环形腔a内转动，进而对釜体1内的反应液充分的搅拌混合，提高反应物反应效率。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种增强型塑料反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部的侧边连通有进料管(2)、侧面的底部连通有带有截止阀的出料管(3)，所述釜体(1)底部的中心处固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的后侧固定安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出轴伸入至箱体(4)的内腔并固定连接有圆盘(6)，所述圆盘(6)前侧的边缘位置固定连接有固定杆(7)，所述釜体(1)内腔底部的中心处固定连接有管体(8)，所述管体(8)底部的四周均匀开设有流动口(81)，所述釜体(1)和箱体(4)之间的中部贯穿固定连接有固定管(9)，所述固定管(9)的内腔滑动连接有滑动竖杆(10)，所述滑动竖杆(10)的底端固定连接有位于圆盘(6)前侧的矩形框(11)，且矩形框(11)与箱体(4)的内腔滑动连接，所述固定杆(7)与矩形框(11)的内腔滑动连接，所述滑动竖杆(10)的顶端固定连接有与管体(8)内壁滑动连接的活塞板(12)，所述釜体(1)顶部的中心处固定安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输入轴伸入至釜体(1)的内腔并固定连接有搅拌组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种增强型塑料反应釜，其特征在于：当所述固定杆(7)位于最高点时，所述活塞板(12)的顶面与管体(8)的顶部对齐。
3.根据权利要求1所述的一种增强型塑料反应釜，其特征在于：所述管体(8)和釜体(1)的内壁之间形成环形腔(a)，所述搅拌组件(14)包括u型架(141)，所述u型架(141)的中间位置与第二驱动电机(13)的输出轴固定连接，所述搅拌组件(14)的两竖直段固定连接有第一搅拌杆(142)和第二搅拌杆(143)，所述第一搅拌杆(142)位于管体(8)的顶部，所述第二搅拌杆(143)位于环形腔(a)内。
4.根据权利要求1所述的一种增强型塑料反应釜，其特征在于：所述活塞板(12)的表面固定连接有环形密封圈，且环形密封圈的表面与管体(8)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种增强型塑料反应釜，其特征在于：所述箱体(4)内腔的两侧均开设有滚动槽(15)，所述矩形框(11)的两侧均设有与滚动槽(15)滚动连接的滚珠(16)。
6.根据权利要求1所述的一种增强型塑料反应釜，其特征在于：所述釜体(1)底部的四周均匀固定连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的底部固定连接有底板(18)，所述箱体(4)的底部与底板(18)固定连接。
技术总结