本实用新型涉及硝基腐植酸生产技术领域，具体为一种硝基腐植酸的生产装置。
背景技术：
硝基腐植酸(nha)是低阶煤经硝酸氧化降解后生成含羧基、酚羟基、醌基和硝基的复杂芳香族大分子多羧酸体系，它在组成上更接近于土壤腐植酸,具有更高的化学、生物活性和优异的胶体性质。
现有技术中生产硝基腐植酸主要是通过硝酸氧化降解来实现的，现有的硝酸氧化降解得反应器为筒体反应器和搅拌装置配合来实现的，在生产过程中反应器内壁易出现煤板结不易清理的问题，并造成反应不彻底的现象发生，进一步地会堵塞出口且影响产品的品质；另外，现有的熟化仓一般是在仓体外部加装换热夹套以实现对物料的整体熟化，但在实际生产过程中一方面需要对整个仓体加热消耗了大量的热能，另一方面物料大量堆积造成熟化过程不均匀及不彻底，尤其是部分物料温度过需要出料后进行散热，散热后方可包装，严重影响了工作效率，且产品的品质无法得到保证。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硝基腐植酸的生产装置，解决了煤板结内壁、易堵塞出口、反应不彻底、热能消耗过高、熟化过程不彻底、产品品质差以及工作效率低的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种硝基腐植酸的生产装置，包括原料煤投料仓，所述原料煤投料仓通过原料煤输送装置与螺带式反应釜相连，螺带式反应釜的出料口与熟化仓相连，熟化仓的出口通过成品输送装置与包装系统相连；所述熟化仓的顶部设有烟气出口，烟气出口通过袋式除尘器的进口相连，袋式除尘器顶部的气相出口与螺带式反应釜的尾气入口相连，袋式除尘器底部的固体出口成品输送装置相连。
优选的，所述原料煤输送装置和成品输送装置均为全封闭式称重给料机。
优选的，所述螺带式反应釜包括设在螺带式反应釜内部的螺带式搅拌器，螺带式反应釜的顶部设有尾气入口、原料煤进口、硝酸喷淋器进液管道以及尾气出口，螺带式反应釜的底部设有与熟化仓相连的物料出口管道。
优选的，所述原料煤进口通过原料煤输送装置与原料煤投料仓相连，原料煤进口和原料煤输送装置之间设有原料煤分散器。
优选的，所述硝酸喷淋器进液管道与硝酸储罐相连；硝酸喷淋器进液管道和硝酸储罐之间设有文丘里流量计。
优选的，所述熟化仓的顶部设有与物料出口管道相连的硝基腐植酸进口以及烟气出口，熟化仓的内下部设有带振动器的流化床，流化床的末端相对应的熟化仓上设有与成品输送装置相适配的成品出口；所述流化床的前端下部设有烘干熟化部，流化床的末端下部设有冷却降温部。
优选的，所述流化床底部相对应的熟化仓内分为烘干熟化腔和冷却降温腔；烘干熟化腔和冷却降温腔之间设有挡板；烘干熟化部与烘干熟化腔相连，冷却降温部与冷却降温腔相连。
优选的，所述烘干熟化部包括第一鼓风机，第一鼓风机通过换热器与烘干熟化腔底部的加热气体进口相连；冷却降温部包括第二鼓风机，第二鼓风机与冷却降温腔底部的冷却气体进口相连。
优选的，所述物料出口管道上设有第一阀门。
优选的，所述袋式除尘器底部的固体出口和成品输送装置之间的管道上设有第二阀门。
按照上述方案制成的一种硝基腐植酸的生产装置，通过设置螺带式反应器以及螺带式搅拌器能够有效解决了硝基腐植酸生产过程中反应器内壁煤板结难处理问题；另一方面通过设置原料煤输送装置以及文丘里流量计能够对原料煤以及硝酸实现准确计量，在煤不易发生板结且原料煤以及硝酸能够准确计量的前提下配合螺带式搅拌器能够实现物料充分的发生降解氧化反应，从而有效解决产品品质差以及出口易堵塞（出口易堵塞主要原因在于降解氧化反应不彻底而造成的原料煤堵塞）的缺陷；进一步地，本实用新型通过设置带振动器的流化床，使流化床发生振动并带动物料振动，且在物料振动的过程中实现对物料的传输；上述振动过程中烘干熟化部持续对物料进行均匀加热以实现熟化，并且通过控制振动器的频率以达到控制流化床的振动频率的目的，即通过控制物料传输速率和加热温度实现了对物料的有效及彻底熟化；另外，本实用新型中设有冷却降温部，能够对熟化后的物料进行有效降温，以实现提高工作效率的目的；通过设置成品输送装置和袋式除尘器能够对烟气进行重复利和对物料进行有效回收，并防止造成粉尘污染；具有结构简单、设计合理、工作效率高、物料反应和熟化彻底、在保证产品品质的前提下降低热能消耗和防止煤板结反应釜内壁的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1、原料煤投料仓；2、原料煤输送装置；3、螺带式反应釜；31、尾气入口；32、螺带式搅拌器；33、原料煤进口；34、硝酸喷淋器；35、尾气出口；36、物料出口管道；37、第一阀门；4、熟化仓；41、烟气出口；42、硝基腐植酸进口；43、振动器；44、流化床；45、成品出口；46、挡板；47、第一鼓风机；48、换热器；49、第二鼓风机；5、成品输送装置；6、包装系统；7、袋式除尘器；71、第二阀门；8、原料煤分散器；9、硝酸储罐；91、文丘里流量计。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1：本实用新型为一种硝基腐植酸的生产装置，包括原料煤投料仓1，所述原料煤投料仓1通过原料煤输送装置2与螺带式反应釜3相连，螺带式反应釜3的出料口与熟化仓4相连，熟化仓4的出口通过成品输送装置5与包装系统6相连；所述熟化仓4的顶部设有烟气出口41，烟气出口41通过袋式除尘器7的进口相连，袋式除尘器7顶部的气相出口与螺带式反应釜3的尾气入口31相连，袋式除尘器7底部的固体出口成品输送装置5相连。本实用新型通过设置螺带式反应釜3来实现对原料煤的氧化降解，并通过熟化仓4来实现对物料的熟化和冷却，从而实现了使氧化降解反应和熟化反应更加彻底、不仅提高了产品的品质，还能够实现提高工作效率的目的；本实用新型中设置有袋式除尘器7能够实现对粉尘物料的回收以及对烟气的再利用，并能够防止粉尘污染环境的目的；袋式除尘器7中的尾气为氮氧化物气体，当进入螺带式反应釜3能够与物料进行反应，以达到节省硝酸用量和提高产品品质的目的。
进一步地，所述原料煤输送装置2和成品输送装置5均为全封闭式称重给料机。通过设置全封闭式称重给料机不仅能够实现对物料的精准计量，还能够防止粉尘污染；通过对原料煤的精准计量能够确定硝酸的添加量以保证实现完全充分的降解氧化反应；通过对成品的精准计量能够实现直接与包装系统连通，实现直接包装出售的目的。
进一步地，所述螺带式反应釜3包括设在螺带式反应釜3内部的螺带式搅拌器32，螺带式反应釜3的顶部设有尾气入口31、原料煤进口33、硝酸喷淋器34进液管道以及尾气出口35，螺带式反应釜3的底部设有与熟化仓4相连的物料出口管道36。本实用新型采用了螺带式反应釜3作为反应器，并在螺带式反应釜3中使用了螺带式搅拌器32，其结构能够有效避免硝基腐植酸生产过程中反应器内壁煤板结的问题，为后续维护奠定了基础；进一步地，本实用新型中设置有硝酸喷淋器34能够实现原料煤与硝酸溶液充分接触并完成氧化降解反应；通过设置尾气入口31能够对熟化仓4中产生氮氧化物尾气进行回收再利用。
进一步地，所述原料煤进口33通过原料煤输送装置2与原料煤投料仓1相连，原料煤进口33和原料煤输送装置2之间设有原料煤分散器8。通过设置原料煤分散器8能够使原料煤均匀进入螺带式反应釜3内避免产生堆积，以防止影响原料煤的氧化降解效率。
进一步地，所述硝酸喷淋器34进液管道与硝酸储罐9相连；硝酸喷淋器34进液管道和硝酸储罐9之间设有文丘里流量计91。通过设置文丘里流量计91，并使其与原料煤输送装置2向配合，能够实现原料煤和硝酸的精准反应，避免螺带式反应釜3剩余大量的未反应的原料煤而发生堵塞出口或影响品质的缺陷。
进一步地，所述熟化仓4的顶部设有与物料出口管道36相连的硝基腐植酸进口42以及烟气出口41，熟化仓4的内下部设有带振动器43的流化床44，流化床44的末端相对应的熟化仓4上设有与成品输送装置5相适配的成品出口45；所述流化床44的前端下部设有烘干熟化部，流化床44的末端下部设有冷却降温部。本实用新型中所述的烟气出口41可排出熟化过程中产生的氮氧化物气体，防止二次污染；熟化仓4的底部设有振动器43不仅可调节物料停留在流化床44上的时间，还能够实现物料的振动以达到对物料均匀熟化的目的；本实用新型中所述物料经过烘干熟化部区域的流化床44的过程不仅是确保产品充分熟化反应的过程，更是一个对产品干燥的过程；进一步地通过冷却降温部对物料直接冷却降温，能够省去常规生产过程中需要烘干和降温的过程；不仅具有提高工作效率以及保证产品充分熟化反应的目的，还能够实现有效节约热能和降低生产成本的特点。
进一步地，所述流化床44底部相对应的熟化仓4内分为烘干熟化腔和冷却降温腔；烘干熟化腔和冷却降温腔之间设有挡板46；烘干熟化部与烘干熟化腔相连，冷却降温部与冷却降温腔相连。所述烘干熟化部包括第一鼓风机47，第一鼓风机47通过换热器48与烘干熟化腔底部的加热气体进口相连；冷却降温部包括第二鼓风机49，第二鼓风机49与冷却降温腔底部的冷却气体进口相连。通过设置挡板46能够使烘干熟化腔和冷却降温腔进行隔离，进一步地，通过设置烘干熟化腔和冷却降温腔能够实现对高温和常温气体的充分，不仅能够是物料在相应的区域内实现预热（或预冷），还能够避免气体直接作用于物料，使物料在熟化仓4内产生大量的粉尘；当使物料产生大量的粉尘时不仅造成袋式除尘器7的负荷过高，且不利于熟化反应或冷却降温。
进一步地，所述物料出口管道36上设有第一阀门37。所述袋式除尘器7底部的固体出口和成品输送装置5之间的管道上设有第二阀门71。通过设置第一阀门37能够有效的控制螺带式反应釜3和熟化仓4内的反应进程，从而使本实用新型的反应进程控制更加流程。
本实用新型的工作原理包括如下步骤：步骤1：原料煤通过原料煤投料仓1以及原料煤输送装置2称重后通过原料煤分散器8以及原料煤进口33进入螺带式反应釜3内，硝酸储罐9内的硝酸通过文丘里流量计91计量后由硝酸喷淋器34进入螺带式反应釜3内；同时开启螺带式搅拌器32；螺带式搅拌器32不仅能够使物料充分发生氧化降解反应以及防止物料粘结螺带式反应釜3的内壁，还能够使物料向物料出口管道36移动；所述硝酸储罐9内硝酸的浓度为30%～60%，螺带式反应釜3中原料煤与硝酸的质量比为1～10:1；步骤2：当螺带式反应釜35内的物料充分反应后，打开第一阀门37，氧化降解后的物料通过物料出口管道36进入熟化仓4内的流化床44顶部；振动器43启动用于控制物料的前进速度以及能够使物料均匀熟化；同时启动烘干熟化部的第一鼓风机47以及冷却降温部的第二鼓风机49；第一鼓风机47引入的空气通过换热器48加热后由加热气体进口和烘干熟化腔对流化床44的前端以及流化床44前端的氧化降解后的物料进行加热，加热过程中使氧化降解后的物料保持熟化温度进行熟化同时能够带走氧化降解后物料中的水分；所述加热气体使氧化降解后的物料的温度保持在80～90℃；第二鼓风机49引入的空气通过冷却气体进口进入到冷却降温腔内对流化床44的末端以及流化床44末端的氧化降解后的物料进行降温；所述空气使熟化后的物料降温至35～45℃后通过成品出口45以及成品输送装置5送入产品包装系统6中进行包装；步骤3：步骤2中熟化仓4内熟化过程产生的烟气以及第一鼓风机47和第二鼓风机49鼓入的空气通过烟气出口41进入袋式除尘器7内进行气固分离，气固分离后的粉状产品通过袋式除尘器7底部的固体出口和成品输送装置5进入产品包装系统6中进行包装；气固分离后的气体通过螺带式反应釜3的尾气入口31进入螺带式反应釜3内在后续氧化降解反应过程中进行吸收；步骤4：步骤1中所述的螺带式反应釜3内煤与硝酸进行氧化降解反应过程中硝酸被还原产生nox烟气；nox烟气通过尾气出口35排出并由后续装置进行处理后进行排放。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种硝基腐植酸的生产装置，包括原料煤投料仓（1），其特征在于：所述原料煤投料仓（1）通过原料煤输送装置（2）与螺带式反应釜（3）相连，螺带式反应釜（3）的出料口与熟化仓（4）相连，熟化仓（4）的出口通过成品输送装置（5）与包装系统（6）相连；
所述熟化仓（4）的顶部设有烟气出口（41），烟气出口（41）通过袋式除尘器（7）的进口相连，袋式除尘器（7）顶部的气相出口与螺带式反应釜（3）的尾气入口（31）相连，袋式除尘器（7）底部的固体出口成品输送装置（5）相连。
2.根据权利要求1所述的一种硝基腐植酸的生产装置，其特征在于：所述原料煤输送装置（2）和成品输送装置（5）均为全封闭式称重给料机。
3.根据权利要求1所述的一种硝基腐植酸的生产装置，其特征在于：所述螺带式反应釜（3）包括设在螺带式反应釜（3）内部的螺带式搅拌器（32），螺带式反应釜（3）的顶部设有尾气入口（31）、原料煤进口（33）、硝酸喷淋器（34）进液管道以及尾气出口（35），螺带式反应釜（3）的底部设有与熟化仓（4）相连的物料出口管道（36）。
4.根据权利要求3所述的一种硝基腐植酸的生产装置，其特征在于：所述原料煤进口（33）通过原料煤输送装置（2）与原料煤投料仓（1）相连，原料煤进口（33）和原料煤输送装置（2）之间设有原料煤分散器（8）。
5.根据权利要求3所述的一种硝基腐植酸的生产装置，其特征在于：所述硝酸喷淋器（34）进液管道与硝酸储罐（9）相连；硝酸喷淋器（34）进液管道和硝酸储罐（9）之间设有文丘里流量计（91）。
6.根据权利要求1所述的一种硝基腐植酸的生产装置，其特征在于：所述熟化仓（4）的顶部设有与物料出口管道（36）相连的硝基腐植酸进口（42）以及烟气出口（41），熟化仓（4）的内下部设有带振动器（43）的流化床（44），流化床（44）的末端相对应的熟化仓（4）上设有与成品输送装置（5）相适配的成品出口（45）；所述流化床（44）的前端下部设有烘干熟化部，流化床（44）的末端下部设有冷却降温部。
7.根据权利要求6所述的一种硝基腐植酸的生产装置，其特征在于：所述流化床（44）底部相对应的熟化仓（4）内分为烘干熟化腔和冷却降温腔；烘干熟化腔和冷却降温腔之间设有挡板（46）；烘干熟化部与烘干熟化腔相连，冷却降温部与冷却降温腔相连。
8.根据权利要求7所述的一种硝基腐植酸的生产装置，其特征在于：所述烘干熟化部包括第一鼓风机（47），第一鼓风机（47）通过换热器（48）与烘干熟化腔底部的加热气体进口相连；冷却降温部包括第二鼓风机（49），第二鼓风机（49）与冷却降温腔底部的冷却气体进口相连。
9.根据权利要求6所述的一种硝基腐植酸的生产装置，其特征在于：所述物料出口管道（36）上设有第一阀门（37）。
10.根据权利要求1所述的一种硝基腐植酸的生产装置，其特征在于：所述袋式除尘器（7）底部的固体出口和成品输送装置（5）之间的管道上设有第二阀门（71）。
技术总结