本实用新型涉及聚酯树脂加工技术领域，特别涉及一种外设导热油膨胀槽的聚酯树脂反应釜。
背景技术：
聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等，而在聚酯树脂的生产过程中，必要的一个设备便是反应釜，通过反应釜对原料进行加热、搅拌等，是目前普及率较高的一个生产设备。
但是，当前的聚酯树脂反应釜整体结构还是不够完善，在实际使用时仍然存在一些不足之处，一方面当前的聚酯树脂反应釜加工效果十分单一，只具有一个反应釜的设置，加热效率不可调节，只能够通过电热棒进行调节，也不便于混合搅匀，另一方面当前的聚酯树脂反应釜在使用时散热时十分不便，导热油即使停止加热也会贴合反应釜，持续对反应釜内的原料进行加热，不便于快速散热。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种外设导热油膨胀槽的聚酯树脂反应釜，以解决上述背景技术中提出的加工反应效果单一和加热效果不可调节且不便于快速散热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外设导热油膨胀槽的聚酯树脂反应釜，包括固定支架、下反应釜和上反应釜，所述下反应釜通过加固座焊接在所述固定支架上，所述上反应釜通过焊接柱焊接在所述固定支架内，所述固定支架内还焊接有分离式导热油加热机构，所述上反应釜底部和所述下反应釜顶部均焊接有导热杆，所述固定支架上焊接有散热管，所述固定支架一侧焊接有循环泵，所述循环泵的两个端口上分别通过循环管与所述上反应釜和所述下反应釜连通，所述循环管一端连接有分布管，所述分布管上开设有分布通孔，所述固定支架一侧通过电源线设置有电源插头。
优选的，所述上反应釜和所述下反应釜的底部一侧分别焊接有第一排料管和第二排料管。
优选的，所述上反应釜顶部设置有第一加料管，所述下反应釜顶部一侧焊接有第二加料管。
优选的，所述分离式导热油加热机构包括导热油储存盒和空心导热板，所述导热油储存盒通过伸缩管与所述空心导热板连通。
优选的，所述导热油储存盒内设置有电热棒，所述导热油储存盒和所述空心导热板之间还连接有电动伸缩杆，所述导热油储存盒一侧通过导管连接有膨胀球。
优选的，所述散热管位于所述上反应釜和所述下反应釜之间，所述散热管的数量为四个。
优选的，所述散热管内通过安装杆安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有扇叶。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型的上反应釜和下反应釜即可分开用于不同量或者不同温度下的聚酯树脂生产反应工艺，也可连通进行反应，利用循环泵实现更好的混合效果，能够用于不同条件下的聚酯树脂处理。
2、本实用新型还设置了分离式导热油加热机构使得本实用新型加热效果可调节，也更加便于快速散热，实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型中分离式导热油加热机构的示意图。
图3为本实用新型中散热管的示意图。
图中：1、固定支架；2、下反应釜；3、上反应釜；4、分离式导热油加热机构；5、导热杆；6、第一排料管；7、第二加料管；8、第二排料管；9、散热管；10、循环泵；11、加固座；12、空心导热板；13、伸缩管；14、电动伸缩杆；15、电热棒；16、导管；17、膨胀球；18、安装杆；19、电动机；20、扇叶；21、循环管；22、分布管；23、分布通孔；24、导热油储存盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种外设导热油膨胀槽的聚酯树脂反应釜，包括固定支架1、下反应釜2和上反应釜3。
如图1所示，下反应釜2通过加固座11焊接在固定支架1上，上反应釜3通过焊接柱焊接在固定支架1内，固定支架1内还焊接有分离式导热油加热机构4，上反应釜3底部和下反应釜2顶部均焊接有导热杆5，固定支架1上焊接有散热管9，固定支架1一侧焊接有循环泵10，循环泵10的两个端口上分别通过循环管21与上反应釜3和下反应釜2连通，循环管21一端连接有分布管22，分布管22上开设有分布通孔23，固定支架1一侧通过电源线设置有电源插头，上反应釜3和下反应釜2的底部一侧分别焊接有第一排料管6和第二排料管8，上反应釜3顶部设置有第一加料管，下反应釜2顶部一侧焊接有第二加料管7。
在本实用新型中，上反应釜3底部和下反应釜2顶部均焊接有导热杆5，在使用时通过分离式导热油加热机构4的加热效果对导热杆5进行加热，从而实现基本的加热效果，实际使用时只需根据需求将原料分别投入下反应釜2和上反应釜3内，然后根据实际需求选择性加热，如果只需对下反应釜2和上反应釜3内的其中一个进行加热，则控制分离式导热油加热机构4单独对其进行加热，而如果需要对下反应釜2和上反应釜3内的原料进行相同的处理效果，则可控制分离式导热油加热机构4同时对下反应釜2和上反应釜3进行加热，并开启循环泵10对下反应釜2和上反应釜3内的物料进行往返的抽取，不仅可实现基本的加热效果，还可提供更好的混合效果。
结合图2和图3所示，分离式导热油加热机构4包括导热油储存盒24和空心导热板12，导热油储存盒24通过伸缩管13与空心导热板12连通，导热油储存盒24内设置有电热棒15，导热油储存盒24和空心导热板12之间还连接有电动伸缩杆14，导热油储存盒24一侧通过导管16连接有膨胀球17，散热管9位于上反应釜3和下反应釜2之间，散热管9的数量为四个，散热管9内通过安装杆18安装有电动机19，电动机19的输出轴上安装有扇叶20。
在本实用新型中，分离式导热油加热机构4的使用需要提前加入足量的导热油，使得导热油充满导热油储存盒24和空心导热板12，在实际使用时只需开启电热棒15对导热油进行加热，然后通过上下两个电动伸缩杆14的伸缩便可对上下两个空心导热板12的位置进行调节，使得两个空心导热板12分别控制上反应釜3和下反应釜2的加热，满足基本的加热需求，可调节式结构更加方便不同需求的改变，而散热管9内的电动机19能够带动扇叶20转动，从而对下反应釜2和上反应釜3进行散热，在需要停止加热时，可将空心导热板12与下反应釜2和上反应釜3脱离，从而使得下反应釜2和上反应釜3直接与热源脱离，然后进行散热可实现更快的散热效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种外设导热油膨胀槽的聚酯树脂反应釜，包括固定支架(1)、下反应釜(2)和上反应釜(3)，其特征在于：所述下反应釜(2)通过加固座(11)焊接在所述固定支架(1)上，所述上反应釜(3)通过焊接柱焊接在所述固定支架(1)内，所述固定支架(1)内还焊接有分离式导热油加热机构(4)，所述上反应釜(3)底部和所述下反应釜(2)顶部均焊接有导热杆(5)，所述固定支架(1)上焊接有散热管(9)，所述固定支架(1)一侧焊接有循环泵(10)，所述循环泵(10)的两个端口上分别通过循环管(21)与所述上反应釜(3)和所述下反应釜(2)连通，所述循环管(21)一端连接有分布管(22)，所述分布管(22)上开设有分布通孔(23)，所述固定支架(1)一侧通过电源线设置有电源插头。
2.根据权利要求1所述的一种外设导热油膨胀槽的聚酯树脂反应釜，其特征在于：所述上反应釜(3)和所述下反应釜(2)的底部一侧分别焊接有第一排料管(6)和第二排料管(8)。
3.根据权利要求1所述的一种外设导热油膨胀槽的聚酯树脂反应釜，其特征在于：所述上反应釜(3)顶部设置有第一加料管，所述下反应釜(2)顶部一侧焊接有第二加料管(7)。
4.根据权利要求1所述的一种外设导热油膨胀槽的聚酯树脂反应釜，其特征在于：所述分离式导热油加热机构(4)包括导热油储存盒(24)和空心导热板(12)，所述导热油储存盒(24)通过伸缩管(13)与所述空心导热板(12)连通。
5.根据权利要求4所述的一种外设导热油膨胀槽的聚酯树脂反应釜，其特征在于：所述导热油储存盒(24)内设置有电热棒(15)，所述导热油储存盒(24)和所述空心导热板(12)之间还连接有电动伸缩杆(14)，所述导热油储存盒(24)一侧通过导管(16)连接有膨胀球(17)。
6.根据权利要求1所述的一种外设导热油膨胀槽的聚酯树脂反应釜，其特征在于：所述散热管(9)位于所述上反应釜(3)和所述下反应釜(2)之间，所述散热管(9)的数量为四个。
7.根据权利要求6所述的一种外设导热油膨胀槽的聚酯树脂反应釜，其特征在于：所述散热管(9)内通过安装杆(18)安装有电动机(19)，所述电动机(19)的输出轴上安装有扇叶(20)。
技术总结