本实用新型涉及生产装置领域，特别涉及一种电子级氨水生产装置。
背景技术：
氨水生产装置是用于对氨水进行生产的装置，主要通过向装置内输送氨气和水，使氨气和水混合形成氨水，广泛使用在氨水的生产场合，随着氨水生产装置的使用需求逐步提高，但现有的氨水生产装置无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的氨水生产装置；在氨水生产装置使用时，氨气与水不能够均匀的接触混合，降低了氨气与水的混合效率，同时，氨水液位过高时，不能够使氨水自泄排出，导致了水位过高而溢出装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种电子级氨水生产装置，可以有效解决背景中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种电子级氨水生产装置，包括生产加工箱，所述生产加工箱的上表面固定安装有加工箱顶盖，所述加工箱顶盖的上表面一侧位置固定安装有气体输送管，所述气体输送管的一端外表面固定安装有罐体输送阀，所述罐体输送阀的下表面固定安装有氨气存放罐，所述气体输送管的另一端外表面固定安装有缠绕输送管，所述加工箱顶盖的上表面另一侧位置固定安装有水流输送管，所述水流输送管的上端外表面固定安装有水管接头，所述水流输送管的下端外表面固定安装有水流排出管，所述水流排出管的外侧开设有多个分流开孔，所述生产加工箱的一侧外表面固定安装有排出管道，所述排出管道的上表面活动安装有控制阀，所述排出管道的上表面位于控制阀的一侧位置固定安装有自泄管道，所述自泄管道远离排出管道的一端固定安装有自泄阀管，所述自泄阀管的外侧开设有多个阀管开孔。
优选的，所述生产加工箱的下表面四角位置均固定安装有支撑脚垫，四个所述支撑脚垫呈平行放置安装。
优选的，所述罐体输送阀的上表面固定安装有氨气压力表，所述气体输送管通过罐体输送阀与氨气存放罐的内部贯通连接。
优选的，所述气体输送管和水流输送管的下端均贯穿加工箱顶盖至生产加工箱的内部位置，所述缠绕输送管和水流排出管均位于生产加工箱的内部位置。
优选的，所述缠绕输送管围绕水流排出管的外侧排列安装，所述分流开孔贯穿水流排出管。
优选的，所述水流排出管的上端贯穿至生产加工箱的内部位置，所述自泄阀管位于生产加工箱的内部位置，所述水流输送管位于自泄阀管的一侧位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该氨水生产装置，通过设置的水流输送管、水流排出管、分流开孔、气体输送管和缠绕输送管，能够在氨气与水混合时，使氨气与水更全面均匀的接触混合，提高氨气与水的混合效率，通过设置的排出管道、自泄管道、自泄阀管和阀管开孔，能够在氨水液位过高时，使氨水自泄排出，防止水位过高而溢出装置。
附图说明
图1为本实用新型一种电子级氨水生产装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种电子级氨水生产装置的生产加工箱和加工箱顶盖的剖析图；
图3为本实用新型一种电子级氨水生产装置的水流排出管的放大图。
图中：1、生产加工箱；2、支撑脚垫；3、加工箱顶盖；4、气体输送管；5、罐体输送阀；6、氨气存放罐；7、氨气压力表；8、缠绕输送管；9、水流输送管；10、水管接头；11、水流排出管；12、排出管道；13、控制阀；14、自泄管道；15、自泄阀管；16、阀管开孔；17、分流开孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，一种电子级氨水生产装置，包括生产加工箱1，生产加工箱1的上表面固定安装有加工箱顶盖3，加工箱顶盖3的上表面一侧位置固定安装有气体输送管4，气体输送管4的一端外表面固定安装有罐体输送阀5，罐体输送阀5的下表面固定安装有氨气存放罐6，气体输送管4的另一端外表面固定安装有缠绕输送管8，加工箱顶盖3的上表面另一侧位置固定安装有水流输送管9，水流输送管9的上端外表面固定安装有水管接头10，水流输送管9的下端外表面固定安装有水流排出管11，水流排出管11的外侧开设有多个分流开孔17，生产加工箱1的一侧外表面固定安装有排出管道12，排出管道12的上表面活动安装有控制阀13，排出管道12的上表面位于控制阀13的一侧位置固定安装有自泄管道14，自泄管道14远离排出管道12的一端固定安装有自泄阀管15，自泄阀管15的外侧开设有多个阀管开孔16；
生产加工箱1的下表面四角位置均固定安装有支撑脚垫2，四个支撑脚垫2呈平行放置安装，支撑脚垫2用于对装置整体进行支撑；罐体输送阀5的上表面固定安装有氨气压力表7，气体输送管4通过罐体输送阀5与氨气存放罐6的内部贯通连接，氨气压力表7用于显示氨气的压力值；气体输送管4和水流输送管9的下端均贯穿加工箱顶盖3至生产加工箱1的内部位置，缠绕输送管8和水流排出管11均位于生产加工箱1的内部位置；缠绕输送管8围绕水流排出管11的外侧排列安装，分流开孔17贯穿水流排出管11；水流排出管11的上端贯穿至生产加工箱1的内部位置，自泄阀管15位于生产加工箱1的内部位置，水流输送管9位于自泄阀管15的一侧位置。
需要说明的是，本实用新型为一种电子级氨水生产装置，生产加工箱1构成了装置的主体部分，使用时通过水管接头10连接水管，使水通过水管接头10进入至水流输送管9内，再通过水流输送管9进入水流排出管11排入生产加工箱1内，然后氨气存放罐6内的氨气通过罐体输送阀5输送至气体输送管4内，再通过气体输送管4排入至生产加工箱1内，在生产加工箱1的内部使氨气与水混合，从而形成氨水，最后通过打开排出管道12上的控制阀13，使氨水通过排出管道12进行排出收集，在水与氨气混合时，水通过水流排出管11上的多个分流开孔17均匀的排出，而氨气通过气体输送管4进入缠绕输送管8内进行排出，缠绕输送管8围绕水流排出管11缠绕排列，从而使排出的氨气与水流排出管11排出的水更全面均匀的接触混合，提高氨气与水的混合效率，在生产加工箱1的氨水含量过高时，氨水的液位升至生产加工箱1内的顶部，并接触自泄阀管15，从而使氨水进入自泄阀管15上的阀管开孔16内，再进入自泄阀管15的内部流向自泄管道14，最后通过自泄管道14流入排出管道12进行排出，进行氨水的自泄排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种电子级氨水生产装置，其特征在于：包括生产加工箱(1)，所述生产加工箱(1)的上表面固定安装有加工箱顶盖(3)，所述加工箱顶盖(3)的上表面一侧位置固定安装有气体输送管(4)，所述气体输送管(4)的一端外表面固定安装有罐体输送阀(5)，所述罐体输送阀(5)的下表面固定安装有氨气存放罐(6)，所述气体输送管(4)的另一端外表面固定安装有缠绕输送管(8)，所述加工箱顶盖(3)的上表面另一侧位置固定安装有水流输送管(9)，所述水流输送管(9)的上端外表面固定安装有水管接头(10)，所述水流输送管(9)的下端外表面固定安装有水流排出管(11)，所述水流排出管(11)的外侧开设有多个分流开孔(17)，所述生产加工箱(1)的一侧外表面固定安装有排出管道(12)，所述排出管道(12)的上表面活动安装有控制阀(13)，所述排出管道(12)的上表面位于控制阀(13)的一侧位置固定安装有自泄管道(14)，所述自泄管道(14)远离排出管道(12)的一端固定安装有自泄阀管(15)，所述自泄阀管(15)的外侧开设有多个阀管开孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电子级氨水生产装置，其特征在于：所述生产加工箱(1)的下表面四角位置均固定安装有支撑脚垫(2)，四个所述支撑脚垫(2)呈平行放置安装。
3.根据权利要求1所述的一种电子级氨水生产装置，其特征在于：所述罐体输送阀(5)的上表面固定安装有氨气压力表(7)，所述气体输送管(4)通过罐体输送阀(5)与氨气存放罐(6)的内部贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子级氨水生产装置，其特征在于：所述气体输送管(4)和水流输送管(9)的下端均贯穿加工箱顶盖(3)至生产加工箱(1)的内部位置，所述缠绕输送管(8)和水流排出管(11)均位于生产加工箱(1)的内部位置。
5.根据权利要求1所述的一种电子级氨水生产装置，其特征在于：所述缠绕输送管(8)围绕水流排出管(11)的外侧排列安装，所述分流开孔(17)贯穿水流排出管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种电子级氨水生产装置，其特征在于：所述水流排出管(11)的上端贯穿至生产加工箱(1)的内部位置，所述自泄阀管(15)位于生产加工箱(1)的内部位置，所述水流输送管(9)位于自泄阀管(15)的一侧位置。
技术总结