本实用新型涉及聚丙烯尾气相关装置，具体为一种聚丙烯尾气回收装置。
背景技术：
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为0.89至0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。聚丙烯生产过程中会产生大量的尾气，这些尾气一般不能直接排放到大气中，需要经行处理后，达到排放要求才能够排放到大气中。现在虽然有处理聚丙烯尾气的回收装置，结构不合理，处理效果有待改进，容易造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的聚丙烯尾气的回收装置，结构不合理，处理效果有待改进，容易造成环境污染的问题，而提出的一种聚丙烯尾气回收装置。
本实用新型采用了如下技术方案：一种聚丙烯尾气回收装置，包括底面四个角端均设有支撑脚的装置外壳，底面连通有有出料管且具有手控开关阀的反应炉，回收部，抽风机和换风机，其特征在于：还包括进料斗和支架；
所述装置外壳内部隔有开有出烟口的隔板，其将装置外壳分隔为下腔和上腔，所述反应炉安装在下腔内且其左侧连通有外端封口的进料管，其伸出装置外壳左侧，所述进料斗连通在进料管顶面且所述支架套装在进料管外端；
所述反应炉正面设置有观察通道，观察通道伸出装置外壳正面且在观察通道正面插装有观察板；
所述回收部将上腔分隔为安装腔一和安装腔二，所述抽风机和换风机分别安装在安装腔一和二内，所述回收部内部填充为填充层。
进一步的，所述装置外壳底面开有伸出出料管且嵌有橡胶圈的通口。
进一步的，所述支架包括按进料管形状设置的套管和设在套管底面的支撑杆。
进一步的，所述观察通道正面上下端均设有相对设置的滑轨且在观察通道右侧开有插口，所述观察板嵌有透明视窗，其从插口插入且插装在滑轨，在所述观察板右侧设有拉把。
进一步的，所述抽风机和换风机型号分别为td-200e和hg-hf-150p，其分别安装在固定在安装腔一和二的固定板上，其具有连接线且分别依次穿过装置外壳右侧且设有电源插头。
进一步的，所述回收部底面设有与抽风机设有的出风口相对应的进风口，所述装置外壳顶面连通有与换风机相对应且连通的排风管。
进一步的，所述回收部底面设置的出风口和顶面均排布有多个微孔。
进一步的，所述填充层采用pp材质的鲍尔环或空心球。
本实用新型所达到的有益效果是：针对聚丙烯尾气的回收装置，结构不合理，处理效果有待改进，容易造成环境污染的问题，本申请通过在反应炉左侧连通的进料管由进料斗进料，进料方便，且能通过反应炉正面连通设置的观察通道，透过观察板嵌有的透明视窗观察反应炉内部工作情况，将尾气通过出烟管排入至安装腔一时，由抽风机抽取尾气，再由回收部回收处理后，经换风机将处理好的尾气从排气管排出。
该装置能有效地从进料斗进料且能观察反应炉工作情况，通过回收部处理尾气，操作方便，结构合理，减少了对环境污染，提高了尾气回收效率。
附图说明
图1是本实用新型一种聚丙烯尾气回收装置结构示意图；
图2是本实用新型装置外壳结构示意图；
图3是本实用新型反应炉和出料斗结构示意图。
图4是本实用新型观察通道结构示意图。
图中：装置外壳1，排风管11，通口12，橡胶圈13，支撑脚14，隔板15，出烟口16，下腔17，上腔18，反应炉2，出烟管21，进料管22，出料管23，回收部3，进风口31，微孔32，安装腔一33，安装腔二34，抽风机4，换风机41，固定板42，进料斗6，支架7，套管71，支撑杆72，观察通道8，滑轨81，插口82，观察板83，透明视窗84，拉把85。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供的技术方案：一种聚丙烯尾气回收装置，包括底面四个角端均设有支撑脚14的装置外壳1，底面连通有有出料管23且具有手控开关阀的反应炉2，回收部3，抽风机4和换风机41，其为现有技术，在专利号为cn201120256966.3的一种聚丙烯尾气回收装置已经公开，在此不作为详细说明。本申请还包括进料斗6和支架7；
所述装置外壳1内部隔有开有出烟口16的隔板15，其将装置外壳1分隔为下腔17和上腔18，所述反应炉2安装在下腔17内且其顶面连接通有对准出烟口的出烟管21，当反应炉工作时，其内部工作产生的尾气能从出烟管排出。在反应炉2左侧连通有外端封口的进料管22，其伸出装置外壳1左侧，该进料管呈倾斜设置，所述进料斗6连通在进料管22顶面，进料斗通过通管连通在进料管顶面。所述支架7套装在进料管22外端；起到支撑作用。
所述反应炉2正面设置有观察通道8，观察通道8伸出装置外壳1正面且在观察通道8正面插装有观察板83；方便抽拉观察板观察反应炉内部的工作情况。
所述回收部3将上腔18分隔为安装腔一33和安装腔二34，安装腔一位于安装腔二下方，所述抽风机4和换风机41分别安装在安装腔一和二内，抽风机用于将反应管的尾气抽入回收部，由回收部吸收后处理，再由换风机将从排气管排出。所述回收部3内部填充为填充层。
上述的，所述装置外壳1底面开有伸出出料管且嵌有橡胶圈13的通口12。减少出料管插入时的磨损。
上述的，所述支架7包括按进料管形状设置的套管71和设在套管71底面的支撑杆72。起到辅助支撑作用。
上述的，所述观察通道8正面上下端均设有相对设置的滑轨81且在观察通道8右侧开有插口82，所述观察板83嵌有透明视窗84，其从插口82插入且插装在滑轨81，在所述观察板83右侧设有拉把85。通过拉把能从插口拉出或推进观察板，能从观察通道对反应炉内部工作进行观察。
上述的，所述抽风机4和换风机41型号分别为td-200e和hg-hf-150p，其分别安装在固定在安装腔一和二的固定板上，其具有连接线且分别依次穿过装置外壳右侧且设有电源插头。方便连接外部电源，使抽风机和换风机运转。
上述的，所述回收部3底面设有与抽风机设有的出风口相对应的进风口31，所述装置外壳1顶面连通有与换风机设有的出风口相对应且连通的排风管11。便于抽风至回收部，经过回收部回收处理，将回收处理好的尾气再由换风机排出。
上述的，所述回收部3底面设置的出风口和顶面均排布有多个微孔31。微孔孔径小于填充层内填充物。
上述的，所述填充层采用pp材质的鲍尔环或空心球。填料采用pp材质的鲍尔环或空心球。便于回收处理。
实施例二
通过说明书附图1-4且结合实施例一对本申请结构和连接关系说明，下面就本申请使用方式说明。
在使用中，由进料斗进料，经倾斜连通的进料管进料入反应炉，由反应炉工作后，可通过观察通道抽出观察板或直接关上观察板在透明视窗观察工作情况，并且通过出风管将尾气排出且由抽风机将反应炉中产生的尾气，抽至回收层后，回收层经行回收工作，经过回收的残余气体通过换风机，由排风管排出。
本申请具有净化效率、耐腐蚀性能好、重量轻、安装维修方便、比强度高、外观漂亮、占地面积小、尾气处理量大等优点。
适用于化工、石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工、复肥等行业生产时产生的废（尾）气体的吸收、洗涤或净化处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种聚丙烯尾气回收装置，包括底面四个角端均设有支撑脚的装置外壳，底面连通有有出料管且具有手控开关阀的反应炉，回收部，抽风机和换风机，其特征在于：还包括进料斗和支架；
所述装置外壳内部隔有开有出烟口的隔板，其将装置外壳分隔为下腔和上腔，所述反应炉安装在下腔内且顶面连通有对准出烟口的出烟管，所述反应炉左侧连通有外端封口的进料管，其伸出装置外壳左侧，所述进料斗连通在进料管顶面且所述支架套装在进料管外端；
所述反应炉正面设置有观察通道，观察通道伸出装置外壳正面且在观察通道正面插装有观察板；
所述回收部将上腔分隔为安装腔一和安装腔二，所述抽风机和换风机分别安装在安装腔一和二内，所述回收部内部填充为填充层。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯尾气回收装置，其特征在于：所述装置外壳底面开有伸出出料管且嵌有橡胶圈的通口。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯尾气回收装置，其特征在于：所述支架包括按进料管形状设置的套管和设在套管底面的支撑杆。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯尾气回收装置，其特征在于：所述观察通道正面上下端均设有相对设置的滑轨且在观察通道右侧开有插口，所述观察板嵌有透明视窗，其从插口插入且插装在滑轨，在所述观察板右侧设有拉把。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯尾气回收装置，其特征在于：所述抽风机和换风机型号分别为td-200e和hg-hf-150p，其分别安装在固定在安装腔一和二的固定板上，其具有连接线且分别依次穿过装置外壳右侧且设有电源插头。
6.根据权利要求1所述的聚丙烯尾气回收装置，其特征在于：所述回收部底面设有与抽风机设有的出风口相对应的进风口，所述装置外壳顶面连通有与换风机相对应且连通的排风管。
7.根据权利要求1所述的聚丙烯尾气回收装置，其特征在于：所述回收部底面设置的出风口和顶面均排布有多个微孔。
8.根据权利要求1所述的聚丙烯尾气回收装置，其特征在于：所述填充层采用pp材质的鲍尔环或空心球。
技术总结